江苏通联建机QTZ160塔吊说明书.docx
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江苏通联建机QTZ160塔吊说明书
江苏通联建机QTZ160塔吊说明书
江苏通联建机QTZ160塔吊说明书
QTZ160（6518）塔式起重机
使用说明书
江苏通联建机有限公司
致用户
江苏通联建机有限公司QTZ160（6518）-A1版
感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！
为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：
”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另
行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
出厂编号：
出厂日期：
目录概述...........................................1～
8第一篇塔机的安装
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第一章立塔.................................1～35
第二章拆塔.................................1～4第二篇塔机的使用与维护
第一章塔机安全操作规程.....................1～3
第二章机构及电气操作.......................1～5
第三章安全保护装置.........................1～4
第四章保养与维修...........................1～5编制：
校对：
审核：
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页
概述
QTZ160（6518）塔式起重机，是江苏通联建设机械有限公司按新标准JG/T5037《塔式起重机分类》标准设计的新型塔式起重机。
QTZ160（6518）塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。
该机特色有：
1.性能参数及技术指标国内领先，达国际先进水平，最大工作幅度65m，最大起升高度200m。
2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3.工作方式多，适用范围广。
该机有基础固定，外墙附着等工作方式，适用各种不同的施工对象。
支腿独立固定式的起升高度为52m，附着式是在独立式的基础上，增加标准节和附着装置即可实现。
附着式的最大起升高度为200m，超过200m可以商议。
该机还有内爬式、底架压重固定式和轨道行走式，用户需要请订货时说明。
4变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作速度高，调速性能好，工作更加平稳可靠。
5.电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命长，故障少，维修简单，工作可靠。
6.各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。
7.设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，来提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：
1）专业电器厂生产的电器元件；
2）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；
4）起升机构排绳系统；
5）牵引绳采用棘轮张紧系统；
6）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
9）采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行；
10）司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。
8.设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机技术性能
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50米臂起重特性曲线
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页55m臂起重性能特性
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页60米臂起重性能特性
60m臂起重特性曲线
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页65m臂起重性能特性
65m臂起重特性曲线
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页
9.2技术性能表（表9-1）
9.3起重机四大机构的性能参数
9.3.1起升机构的性能参数（表9-2-1）表9-2-1
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页9.3.1牵引机构的性能参数（表9-2-2）表9-2-2
9.3.1回转机构的性能参数（表9-2-3）表9-2-3
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QTZ160（6518）塔式起重机概述共10页
9.4整机外型尺寸
9.4.1固定式整机外型尺寸（图1、图2）
图1QTZ160（6518）塔式起重机支腿固定式外形尺寸
图2QTZ160（6518）塔式起重机底架固定式外形尺寸
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9.4.2附着式整机外形尺寸（图3、图4）
图3QTZ160（6518）塔式起重机支腿固定附着式
及附着架最经济配置示意图
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图4QTZ160（6518）塔式起重机底架固定附着式
及附着架最经济配置示意图
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第一篇塔机的安装
第一章立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。
在达到可顶升加节的位置前，立塔时需根据起吊单元的重量及起升高度选用适合的汽车吊。
1.2立塔的注意事项
1.2.1塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
1.2.2.必须遵循立塔程序。
1.2.3.注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具（参考表1-1）。
1.2.4.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
1.2.5.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，
1.2.6.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量（见表1.4-1），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装两块重1.75t（50米、55米起重臂只安装一块重3.15t）的平衡重，注意臂长严禁超过此数量。
1.2.7.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
1.2.8.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
1.2.9.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1-2的规定。
1.2.11.塔机安装场地的参考尺寸（见图1.2-1）。
1.2.12.顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
1.2.13.顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
图1.2-1塔机安装场地的参考尺寸1.2.14整机的各部件重量及高度明细表
表1.2-1吊装单元重量及高度
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注：
21a21b21c21d是安装一块平衡重后剩下的平衡重
安装起重臂之前，50米、55米起重臂只安装一块重3.15t的平衡重
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组件装配关系（见图1.3-1）支腿独立固定式、底架独立固定式的起升高度均为52m（参见图1），可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管组焊为整体结构，塔身下部与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及
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QTZ160（6518）塔式起重机立塔共35页回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座两侧，载重小车由牵引机构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节TL，升高塔机的高度。
1.3.2附着式（参见图3、图4）
本塔机独立式的最大起升高度为52m。
若起升高度要超过52m，必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达160m。
在工作高度≤80m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>80m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度160m时，需要若干层附着装置。
附着时，要求塔身中心距建筑物5m，如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。
1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。
1.3.2.3与
1.3.2.3（图3、图4）既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。
1.3.2.1第一道附着
（1）第一道附着架以下的塔身高度h1（支腿固定式
含预埋支腿固定基节高度、底架固定式含基础节
Ⅰ、基础节Ⅱ高度）：
28（m）≤h1≤37（m）
即第一道附着架以下的塔身节
数n1为：
10≤n1≤13.2
（2）附着架以上塔身悬高h0：
0≤39（m）h
即附着架以上标准节数:
n0≤13.9
图1.3-2
1.3.2.2第二道或第二道以上附着
（1）两道附着架之间的距离h2：
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16.8（m）≤h1≤25.2（m）
即两道附着架之间的塔身
节数n2为：
6≤n2≤9
（2）附着架以上标准节的高度h0：
工作高度h≤100m时，与1.3.2.1
（2）中
的一致.
工作高度h＞100m时，至少要少加一节
标准节
即：
n0≤12.9
图1.3-3
1.3.2.3支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式（参见图3）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤38.92m，塔机最大工作高度77.2m，自上而下25个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤38.92m，塔机最大工作高度102.4m，自上而下34个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.12m，塔机最大工作高度124.8m，自上而下42个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.32m，塔机最大工作高度144.4m，自上而下49个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.52m，塔机最大工作高度160m，自上而下55个标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。
1.3.2.3底架固定附着式最经济配置附着架的附着方式（参见图3）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤39.34m，塔机最大工作高度77.2m，自上而下25个标准节和一个大底架。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤39.43m，塔机最大工作高度102.4m，自上而下34个标准节和一个大底架。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.54m，塔机最大工作高度124.8m，自上而下42个标准节和一个大底架。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.74m，塔机最大工作高度144.4m，自上而下49个标准节和一个大底架。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.94m，塔机最大工作高度160m，自上而下55个标准节和一个大底架。
1.4固定式的基础
1.4.1支腿固定式基础的载荷
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QTZ160（6518）塔式起重机立塔共35页注：
F1、F2为固定支腿承受的最大拉压力,因水平力Fh、弯矩M作用在水平面内的任一方向，故四个支腿的每一根都可能承受F1、
F2。
基础载荷为水平力Fh、弯矩M、垂直力图1.4-1支腿固定式载荷示图FV。
1.4.2支腿固定式基础（图1.4-1）
支腿固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1.4.2.1基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于c30，地耐力不小于表1-4的规定。
1.4.2.2混凝土基础的深度应大于1400mm。
基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于
图1.4-2支腿固定式基础示意图
表1-4
固定支腿的安装十分重要，必须保证（请参考以下程序施工）：
1.4.3.1将4只
QTZ160（6518）塔式起重机立塔共35页固定支腿与一个塔
身预埋支腿固定基节
装配在一起。
1.4.3.2根据施
工方便性,当钢筋捆
扎到一定程度时，
将装配好的固定支
腿和塔身预埋支腿
固定基节整体
吊入钢筋网内。
1.4.3.4固定支
腿周围的钢筋数量
不得减少和切断。
1.4.3.4主筋通
过支腿有困难时，
允许主筋避让。
1.4.3.5吊起装
配好的固定支腿和
塔身预埋支腿固定
基节整体，图1.4-3固定支腿固定方式示意图
浇注混凝土。
在塔
身节的两个方向的
中心线上挂铅垂线，
保证预埋后塔身节
中心线与水平面的
垂直度≤1.5/1000。
预埋支腿固定基节
每端有16个
螺栓连接孔。
1.4.3.6固定支
腿周围混凝土充填
率必须达95%以上。
1.4.3.7安装示
意图（见图1.4-3和
1.4-4）
图1.4-4固定支腿浇注方法示意图注意：
固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。
1.4.7平衡重
1.4.7.1平衡重共有三种规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见下图（图1.4–10）。
3.15吨平衡重示意图
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1.75吨平衡重示意图
1.5吨平衡重示意图
版
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图1.4-10平衡重示意图
1.4.7.2对平衡重的基本要求如下：
a）用混凝土浇注成形后称重，重量允差2％，砼标号不低c18。
b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表（1.4-1）中的值。
c）允许通过改变平衡重长度尺寸3590来改变其重量，以满足2%的精度要求。
表1.4-1
1.4.4底架固定式基础的载荷
图1.4-5底架固定式载荷示意图1.4.5底架固定式基础（图1.5-1）
底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用四块整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1.4.5.1混凝土强度等级不得低于c30，基础下土质应坚固夯实、地耐力不小于0.16Mpa。
1.4.5.2混凝土基础的深度应大于1000mm。
1.4.5.3混凝土基础与底梁接触表面应校水平，平面度误差小于1/750。
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1.4.5.4四个块基础中心连线的中间挖1200mmX1200mm深600mm的坑,且挖排水沟,便于底梁的安装。
1.4.5.5
四组地脚螺栓相对位置必须准确,以保证底梁的安装。
图1.4-5底架固定式基础示意图
1.5立塔
支腿安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行塔机的安装。
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QTZ160（6518）塔式起重机立塔共35页安装好支腿及预埋支腿固定基节后，支腿固定式立塔的顺序按图1.5-1a进行。
1.5-1a支腿固定式塔机安装顺序示意图
1.5.1安装加强标准节、标准节
1.5.1.1结构简述
加强标准节、标准节
为整体框架式结构，支腿独立
固定式塔机共有16节标准节、
1节加强标准节和1节预埋
支腿固定基节（见图1.5.1-1）；
加强标准节下端有16个
螺栓连接孔，上端为12个螺栓
连接孔,标准节每端有12个
螺栓连接孔。
各标准节内均设有供人上下
的爬梯，并设有供人休息的平台。
图1.5.1-1标准节
1.5.1.2吊装加强标准节、标准节（图1.5.1-2）
a将吊具挂在标准节上，将
其吊起，将加强标准节、标准节
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QTZ160（6518）塔式起重机立塔共35页安装到已埋好的固定基础上的预
埋支腿固定基节上，或已安装
好的底架固定式的基节Ⅱ上，每个标
准节用12件10.9级高强度螺栓
连接牢靠。
（标准节上有踏步的一面应
在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。
此时在基础上已有预埋支腿固定基节、
标准节、标准节。
a.M36高强度螺栓的预紧力矩为
2400N2m，每根高强度螺栓均应装配
两个垫圈和两个螺母并拧紧防松（见图
1.5.1-2）。
双螺母中防松螺母预紧力矩
应稍大于2400N.m。
b.用经纬仪或吊线法检查其垂直
度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应
不大于1.5/1000。
1.5.2吊装爬升架
1.5.2.1结构简述（见图1.5.2-1）
爬升架主要由爬升架结构、平台、
爬梯及液压顶升系统、标准节引
进装置等组成，塔机的顶升运动主要
靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横
梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵
站放在液压缸一侧平台上，爬升架内
侧有16个导向的滚轮，顶升时滚轮
支于塔身主弦外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，
在爬升架中部及上部位置设有平台，
并在引进梁上也设有平台，顶升时工
作人员站在平台上，操纵液压系统，
完成顶升、引入标准节和固定
塔身螺栓的工作。
江苏通联建设机械有限公司1.5.1-2安装基节、加强标准节节、标准节图1.5.2-1爬升架
图
QTZ160（6518）塔式起重机立塔共35页
1.5.2.2吊装爬升架
a.将爬升架按图要求组装完毕后，
如图1.5.2-2所示，将吊具挂在爬升
架上，拉紧钢丝绳
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