塔机检验记录.docx
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塔机检验记录
山东双丰重工机械有限公司
涂漆检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）产品编号：
SF-ZL-088-1
检验项目技术要求
序号
部件名称
数量
操作者
标识
实测结果
结论
1．铸件、锻件需涂漆的表面，不得有明显的凹凸、毛刺、锐边、披缝和浇帽口割痕。
2．焊件不得有焊渣、飞溅、药皮及机械加工残存的飞边毛刺。
3．底漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷。
4．面漆的涂膜应光滑、颜色一致、平整，无流挂、漏涂、气泡、橘皮等缺陷。
1
变幅小车
2
吊钩
3
标准节
4
塔帽
5
转台组合
6
底架
7
起重臂
8
平衡臂
9
拉杆
10
外套架
11
12
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
变幅小车检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-2
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.14.2.
横梁
Q235B
与件4斜槽钢4处
6
2
FM5010.14.2.4
纵梁
Q235B
与件4、5斜槽钢4处
6
3
FM5010.14.2
筋板
Q235B
与纵梁斜槽钢4处
4
4
FM5010.14.2
斜梁
Q235B
与件1、件2两夹板2处
10
技
术
要
求
1、钢丝绳防脱、断轴保护、断绳防护装置齐全。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、滑轮、导轮内填润滑脂，转动灵活无卡死现象。
3、导轮与臂架下弦杆外侧间隙2-5mm，与下弦杆上表面接触良好。
4、检修吊栏符合图纸要求且固定牢固。
5、车架焊缝质量应符合图纸与检验规范要求。
6、其它未注焊缝高度等于被焊件薄件厚度。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
吊钩检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-3
序号
技术要求
实测
结果
结论
操作工
1
各滑轮轴承内填润滑脂、滑轮转动灵活、无侧向摆动。
。
2
吊钩装配完工可用手使其绕自身及钩梁自由旋转。
3
要设置防脱装置。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示
4
各紧固件要牢固无松动。
5
表面处理要无锈蚀及机械加工残存的飞边毛刺。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
标准节检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
SF-ZL-088-4
序
号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
编号
实测
结果
结论
操作工
1
斜腹杆
Q235B
与主肢连接处
2
2
水平腹杆
Q235B
与角钢连接处
5
3
水平斜腹杆
20
与主肢连接处
2
标识
4
爬梯
Q235B
与件3.1.2-203连接处
3
5
爬梯
Q235B
与水平腹杆连接处
3
6
主弦
Q235B
与顶升耳板连接处
14
技
术
要
求
1、外形尺寸符合图纸要求。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、保证互换性。
3、上下安装面内对角线长度误差不大于2mm，其它截面对角线长度误差不大于2.5mm。
4、弦杆和腹杆直线度不大于被测长度的1/750。
5、顶升耳板（踏步）定位尺寸符合图纸要求。
6、每三节有一个休息平台。
7、焊缝质量符合图纸及检验规范要求。
8、其它示注焊缝高度等于被焊件薄件厚度。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
塔帽检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-5
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.11.1.4/5
耳板（4件）
Q235B
与件1主肢连接处
10
2
FM5010.11
主肢（4件）
Q235B
与腹杆连接处
8
3
FM5010.11.1.1
拉板架（1件）
Q235B
与四主肢连接处
10
4
FM5010.11.3
槽钢
Q235B
与主肢连接处
5
技
术
要
求
1、根部耳板孔中心距与上转台（旋转塔身）协调。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、四耳板孔至起重臂拉杆孔中心距符合图纸要求。
3、滑轮涂润滑脂，转动灵活、无异响。
4、焊缝外观质量应符合图纸与检验规范要求。
5、其它示注焊缝高度等于被焊件薄件厚度。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
上支座检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-6
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.5.1-3
法兰盘
Q235B
与下板连接处
8
2
FM5010.5.1-1/2
上板下板
Q235B
与32件筋板
10
3
FM5010.5.2
支柱
Q235B
与上板连接
10
4
FM5010.5.1
下筋板
Q235B
与连座和上板连接8处
10
技
术
要
求
1、未注焊缝高度为被焊件中薄件厚度，所有焊缝应符合图纸与检验规范要求。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、四个连座上支撑面平面度1.0，且与旋转塔身协调。
3、下支撑面平面度0.2，且与回转协调。
4、上下转台与回转支撑装配后，回转机构小齿轮与支承齿隙为0.25+0.05mm，机构动转平稳，无异响。
5、表面无锈蚀，无焊渣、飞溅，无机械加工残存的飞边毛刺。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
下支座检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-7
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.4
肋板一
Q235B
与上下板连接
10
2
FM5010.4
肋板二
Q235B
与上下板连接
10
3
QTZ63.5-5
底板
Q235B
与上下板连接处
10
4
FM5010.4.1
耳板
Q235B
与件8连接处
12
5
FM5010.4-10
围板
Q235B
与上下板连接
14
6
FM5010.4
套管
Q235B
主肢与连接套
14
技
术
要
求
1、其余未注焊缝高度为被焊件中薄件厚度。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、焊缝质量应符合图纸及焊缝检验规范要求。
3、上支承面平面度0.15mm，且与回转支承协调。
4、四支腿安装面内对角线误差≤2mm,且与套架协调。
5、四主肢下平面平面度1.5，焊后其位置正确，安装面内对角线长度
误差≤2mm,要与塔身标准节协调。
6、表面无锈蚀，无飞溅，无焊渣，无机械加工残存的飞边毛刺。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
底架检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-8
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.1.1
槽钢
Q235-B
与件5连接处
10
2
FM5010.1.1
槽钢
Q235-B
与件8连接处
10
3
FM5010.1.1
槽钢
Q235-B
与半梁连接处
10
4
FM5010.1.1
槽钢
Q235-B
与件7连接处
10
5
FM5010.1.1
槽钢
Q235-B
与件3连接处
10
6
FM5010.1.1
槽钢
Q235-B
与册封板连接处
平、满
技
术
要
求
1、其它未注焊缝高度为被焊件中薄件厚度。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、长工字钢两端与序号1-7相同。
3、按图纸制作，焊后组装时各联接件不得有卡滞别劲现象。
4、四个塔身座焊后组装平面度公差1.5m，与基础节协调。
5、焊缝质量达到检验规范B级要求。
6、表面无锈蚀，无飞溅，无焊渣，光洁无杂物。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
起重臂检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-9
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.13
上单接头
Q345B
与上弦杆连接
平、满
2
FM5010.13
下单接头
Q345B
与下弦杆连接
平、满
3
FM5010.13
上双接头
Q345B
与上弦连接处
平、满
4
FM5010.13
下双接头
Q345B
与下弦连接处
平、满
5
FM5010.13.1
腹杆（16件）
20
与上下弦杆连接
8
技
术
要
求
1、其它未注焊缝高度为被焊件中薄件厚度。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、臂架轴心线与根部铰点中心线的垂直度不得超过500：
1。
。
3、臂架轴心线直线度公差不得超过被测长度的1/1000。
4、臂架节间弦杆直线度不大于被测长度的1/1000。
。
5、臂架宽度应符合图纸要求，两下弦杆外侧面和上平面要求平整。
6、臂架轴心线直线度不得超过被测长度的1/1000。
7、焊缝质量应符合图纸与检验规范要求。
8、注：
各节相同部位焊缝与其相同。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
平衡臂检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-10
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.10.5
弦杆
Q235-
与件23连接处
10
2
FM5010.10.5
弦杆
Q235B
与件24连接处
平、满
3
FM5010.10.5
弦杆
Q235B
与件21连接处
平、满
4
FM5010.10.5
弦杆
Q235B
与件3连接处
10
5
FM5010.10.5
弦杆
Q235B
与件11连接处
5
6
FM5010.10
封板
Q235B
与件4连接处
2
技
术
要
求
1、序号1、4、5、6、8均为坡口焊缝，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，其它未注角焊缝高度不得低于被焊件中薄件厚度。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、两节装配后，臂架轴心线的直线度偏差不得超过被测长度的1/1000。
3、根部两耳叉孔中心线与臂架中心线的垂直度偏差不超过1.5mm，且与旋转塔身协调。
4、平台、栏杆要平整牢固。
5、表面处理无锈蚀，无焊渣、焊瘤，光洁无杂物。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
拉杆检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-11
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.12
拉杆一
Q235B
与两耳板连接
平、满
2
FM5010.9
拉杆二
Q235B
与两耳板连接
平、满
技
术
要
求
1、圆钢与耳板连接处都是关键焊缝，且是坡口焊，不得有裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，必须达到检验规范的A级标准，其它连板加强部位焊缝要达到B级标准要求。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、起重臂拉杆长度保证起重臂上偏1°且前后两条受力均匀。
3、平衡臂拉杆两根要等长，使平衡臂置于水平状态。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
套架检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-12
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.3.1
主弦杆
Q235B
与件4横梁
平、满
2
FM5010.3.1
主弦杆
Q235B
与贴板角焊
8
3
FM5010.3
引进梁
Q235B
与贴板双面焊
6
4
FM5010.3.1
主弦杆
Q235B
与导轮梁
平、满
技
术
要
求
1、两端面内对角线长度误差≤名义尺寸的1/1000。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、弦杆和腹板直线度不大于被测长度的1/750。
3、焊缝质量应符合图纸与检验规范要求。
4、顶部耳与下转台（半节）协调一致。
5、导轮与导轮轴加润滑脂，转动灵活。
6、卡轴进出灵活，收节时可靠插入顶升耳板内。
7、顶升油缸垂直安装，活塞杆伸出后，顶升横梁应能可靠放入标准节顶升耳板内，无别劲现象。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
山东双丰重工机械有限公司
旋转塔身检验记录
规格型号：
QTZ63（5010）数量：
车间：
标识：
SF-ZL-088-13
序
号
图样代号
零件名称
材质
焊接部位
焊缝
高度
实测
结果
结论
操作工
1
FM5010.6.1
主肢（上端）
Q235B
与件6、7联接
12
2
FM5010.6.1
主肢（上端）
Q235B
与件6、7联接
10
3
FM5010.6.1
主肢（上端）
Q235B
与件5方管
10
4
FM5010.6.1
斜腹杆Ⅱ
Q235B
与各种联接处
5
5
FM5010.6
斜撑8件
Q235B
与各种联接处
5
6
FM5010.6.1.1
横梁
Q235B
与件1连接
12
7
FM5010.6.1.2
耳板
Q235B
与件3主肢联接处
12a
8
FM5010.6.1.2
耳板
Q235B
与件3主肢联接处
平、满
技
术
要
求
1、未注焊缝高度为被焊件中薄件厚度。
备注：
技术要求各项实测结果，合格用“√”表示，不合格用“ד表示。
2、四主肢下端面及四对连接套要与上转台协调。
3、弦杆及腹板直线度不大于被测长度的1/750。
4、顶部四对耳板孔要与塔帽根部耳板协调。
5、塔身横梁前后两铰点要与起重臂、平衡臂协调。
6、焊缝质量应符合图纸与检验规范要求，不得有焊接缺陷。
7、表面无锈蚀、无焊渣、无焊瘤、无飞边毛剌，光洁无杂物。
质检员：
质量科长：
确认人：
年月日
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