中国钢铁工业清洁生产环境友好奖中国钢铁工业协会.docx
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中国钢铁工业清洁生产环境友好奖中国钢铁工业协会
中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书
一、企业基本情况表
企业名称
青岛特殊钢铁有限公司
母公司
中信泰富特钢集团
法定代表人
钱刚
职 务
董事长
联系人
联系部门
联系人手机
联系人座机
联系人传真
联系人email
通讯地址及邮政编码
山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号；266043
声
明
申报书所填写内容完全真实、有效，已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。
特此声明
单位法人代表签字
单位盖章
二、企业清洁生产环境友好基本情况
基本情况
一、企业简介
青岛特殊钢铁有限公司（简称青岛特钢）始建于1958年，于2012年12月31日国家发改委核准实施城市钢厂环保搬迁。
新厂区总占地面积9297亩，设计年生产能力铁水417万吨、钢417万吨、钢材400万吨，分2期建设，2015年11月一期（300万吨）正式投入试生产。
建设按照工艺流程自东向西布局，配备大型机械化封闭原料场，年产160万吨的65孔7m顶装焦炉2座和200t/h干熄焦设备1套，240㎡烧结机2台，1800m³级高炉2座，100t转炉3座、连铸机3台。
4条高速线材生产线和棒材、扁钢生产线引进美国摩根、意大利达涅利和德国西马克等公司所产当前国际先进的工艺设备，采用全线无扭轧制和无张力、微张力轧制技术，确保产品质量。
2017年铁、钢、材产量分别为316.25万吨、280.96万吨、268.74万吨,2017年工业总产值为1121807.2万元。
主要优势产品品种有胎圈钢丝、帘线钢、预应力钢绞线用钢、焊接用钢、汽车弹簧扁钢、冷镦钢，搬迁后正在开发汽车和机械制造用特殊钢，如齿轮钢、轴承钢、弹簧圆钢、非调质钢等产品。
搬迁项目配套建设15大节能工程，焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等5个主要工序单位产品综合能耗指标将达到行业领先水平，吨钢综合能耗指标达到国内先进水平。
环保投资约18亿元，占总投资的11%左右，按照国家新标准要求配备技术成熟、装备先进的除尘、脱硫设施，主要污染物排放指标均达到钢铁行业清洁生产标准一级水准，达到国家2012年颁布的冶金企业污染物排放要求最高水准。
2、清洁生产工作方面
生产技术方面，青岛特钢主体生产设施包括新建综合原料场、2座65孔7米顶装焦炉、2台240平方米烧结机、2座1800m3级高炉、3座100吨顶底复吹转炉、2台小方坯连铸机、1台大方坯连铸机、1套棒材连轧线、1套扁钢连轧线、4套高速线材轧线、并配套建设相应公共辅助工程，同时按照环评要求同步配套建设了环保设施。
设计年产焦炭160万吨，钢材280万吨。
2017年实际产量焦炭147万吨、钢材269万吨。
各工序环保设施配套情况:
（1）原料场中各转运站及除尘点均设有布袋除尘装置，除尘效率达99.9%；
（2）焦化对备煤系统、炼焦系统、推焦、干熄焦、筛焦楼、转运站等除尘点配备布袋除尘器，除尘效率达99.9%；同时为废水治理配备焦化酚氰废水处理系统、深度处理系统；
（3）烧结烟气除尘、脱硫系统配备到位，原料仓、成品仓、烧结机尾等除尘设施配备齐全，除尘效率达99.9%，脱硫效率达95%；
（4）高炉出铁场除尘系统、矿焦槽除尘系统、喷煤环境除尘系统配备齐全，除尘效率达99.9%；
（5）炼钢工程中转炉一次、二次烟气均按环评要求配备了除尘系统；增加了三次烟气的收集和除尘处理，除尘效率达99.9%；废水处理设备按环评要求建设；
确保实现生产、环保水平的达到国家领先水平，主要亮点有：
一是原料场实现了全封闭，在国内属于领先，投资比普通原料场增加近2亿元，确保原料场运行过程中无扬尘产生。
二是焦化的脱硫、电捕及其他化产设备都是选用当今国内最先进的设备和装备，将来设备运行的可靠性和有效性都为国内一流水平。
三是炼钢采用国内外先进的干法电除尘，不但有效提高了除尘效率，还完全杜绝了传统除尘工艺污泥的产生，减少了堆存和运输污染。
四是炼钢厂房采用了国内冶金企业很少采用的三次除尘技术，从根本上解决了炼钢厂房溢烟现象。
五是焦化煤场全部采用筒仓储煤方式，比普通堆场增加投资一亿元，彻底消除煤粉扬尘。
技改方面，2018年青岛特钢确定由浙江省工业设计研究院负责焦炉烟道气脱硫脱硝工程的建设，脱硫脱硝核心技术采用第二代活性焦一体化烟气净化技术——德国WKV对流技术。
工程将烟气中SO2、NOx和颗粒物的排放浓度分别降低到15mg/Nm3、80mg/Nm3和10mg/Nm3。
达到或超过国家和地方环保要求。
脱硫脱硝系统由烟气系统（含余热利用和降温装置）、吸附再生系统（含加热炉系统）、转运系统（含除尘及除尘灰处理系统）、氨站及副产品系统等。
循环经济方面，青岛特钢在设计、施工和建设等方面严格遵循循环经济、绿色发展理念，并设立专职部门负责循环经济建设，从原料采购、物流运输、生产组织、工艺结构，到产品服务等全生命周期践行清洁生产、绿色采购和废弃物资源化利用的“五位一体”绿色发展模式。
通过提升工艺技术削减源头废物产生量，通过强化精益管理减少资源过程浪费，通过延伸产业链，提升附加值，达到废物资源全部综合利用，且大幅提升经济效益和社会效益，主要原料消耗、资源综合利用指标均达到或超过行业先进水平。
环境保护方面，青岛特钢是实施搬迁而新建的企业，老厂于2015年全部停产。
建设秉承高起点、高标准、绿色发展的理念，采用先进的环保技术和设施，以使环保水平达到国内先进水平。
2016年新区生产设施逐步进入稳定试运行阶段，青岛特钢按照环保部门批复的环评内容，严格执行国家“三同时”的建设原则，做到每个生产工序的产污节点均配套环保治理设施，环保投资约18亿元，环保设施同时通过运行调试，基本运行平稳。
按照国家法律法规及地方环保管理部门的要求有效开展环保管理工作，重点污染源烧结烟气脱硫及焦炉烟囱均安装有在线监测系统，为环境监控提供了保证，为达到山东省环保标准，烧结烟气还增加了脱硫后的湿式电除尘，各项环保措施落实到位，顺利通过了环境管理体系再认证。
青岛特钢在废水治理方面成绩显著。
焦化废水采用A2/O生物处理工艺后加双膜法，经处理后的水回用于生产水系统，浓水用于低质水系统，做到不外排；同时企业产生的生活污水、生产废水全部进入青岛董家口中法水务有限公司配套的污水处理厂，经处理后100%回用于青岛特钢生产水系统，企业实现废水零排放，在钢铁行业均属最先进水平。
同时，青岛特钢位于严重缺水的青岛市，为了缓解当地水资源紧张的程度，青岛特钢搬迁后加大采用非常规水资源的力度，生产水采用海水淡化水，海水淡化水的比例占60%－65%，是目前有条件使用海水淡化水的钢铁企业最好水平。
青岛特钢2017年吨钢取水3.0m3（含海水淡化水），水的重复利用率达到98%。
青岛特钢由青岛市环保局黄岛分局核定2017年污染物排放量为：
烟（粉）尘547.302吨、二氧化硫756.409吨、氮氧化物3943.154吨，废水零排放。
即2017年吨钢SO2排放量为0.27kg/t，吨钢颗粒物排放量为0.19kg/t，吨钢NOX排放量为1.4kg/t，吨钢废水排放量为0。
目前，青岛特钢焦化烟气脱硫脱硝项目正在积极建设中，预计2018年底投入运行，届时焦化烟气中SO2、NOx和颗粒物的排放浓度分别降低到15mg/Nm3、80mg/Nm3和10mg/Nm3，烧结脱硝技术正积极筹备中，待烧结脱硝技术建成投入运行后，青岛特钢环境绩效指标达到或优于钢铁行业清洁生产一级指标要求。
能源利用方面，青岛特钢属于环保搬迁项目，项目初始阶段即按照“高水平规划、高起点建设”的原则进行建设，目前行业内先进、成熟的节能技术如封闭料场、烧结环冷机余热发电技术、干熄焦、中间包加热技术、一罐制铁水运输等均有使用，对于生产过程中产生的煤气、蒸汽等二次能源进行回收，并建设蒸汽煤气发电机组进行利用，公司建有能源管理中心，设置了能源管理部门并配备了专职能源管理人员，从技术和管理等方面来讲，具有良好的节能工作基础。
低碳发展方面，青岛特钢高度重视节能低碳发展，公司利用碳排放盘查及核查工作，对钢铁生产过程中的碳排放进行详细核算，摸清家底，分析钢铁生产能源的消耗状况、特点、问题，并在能源高效利用、优化能源消费结构等方面做出了积极的改善对策。
公司已聘请专业机构协助指导公司开展温室气体盘查工作，并面向公司内部组织开展系列培训，目前已完成碳核查报告。
三、环境友好企业创建方面
青岛特钢环保搬迁于2013年10月开工建设，1#高炉生产线、2#高炉生产线以及配套工序分别于2015年11月、2016年10月试生产，在生产经营过程中严格执行国家与山东省的法律法规和相关政策，具有现代化的企业管理制度，在环保、质量、安全等方面具有完善的管理系统，能够确保企业在生产过程中遵守国家相关法律法规政策，执行公司制定的各项规章制度，对公司的环保、质量、安全等方面进行保障。
近三年来企业在环保、质量、安全等方面未出现重大事故和违规事件。
四、在清洁生产环境友好企业实践中具有创新性和示范性的工作
青岛特钢历届领导均非常重视企业的节能环保、循环经济和绿色发展体系建设。
目前青岛特钢能源、环保由设备动力部、安全环保部门组成。
设备动力部以高水平的设备管理，提高设备对生产的保障能力，提高生产效率，降低制造成本，能源运行和维修计划调度、能源技术开发，能源管控技术开发。
安全环保部负责制订、修订公司环境保护管理制度和规定并组织实施，宣传和贯彻执行国家的环保法律法规，全公司环保工作的日常监督和检查。
2014年，经过北京国金恒信认证有限公司审核、确认，青岛特钢获得了GB/T19001-2008-ISO9001：
2008质量管理体系认证证书。
部分产品通过了JIS标准（日本工业标准）的认证。
依据《职业健康安全管理体系—要求》（GB/T28001-2011/OHSAS18001:
2007），制定了一系列职业健康安全管理文件，建立了完善的职业健康安全管理体系，于2016年通过职业健康安全管理体系的认证，取得认证证书。
依据国家环保法律、法规制定了相应的规章制度和管理办法，并于2016年7月获得环境管理体系认证，取得认证证书。
此外，青岛特钢设置了能源管理部门归属动力事业部，成立了能源管理中心。
青岛特钢向来热心于各类公益事业，在文化教育，公益捐赠，扶贫助弱等方面做出巨大贡献。
曾被评为青岛市“十五”扶残助残先进集体。
青岛特钢以规范经营决策、提高企业效率、增强企业活力、承担社会责任为重点推进国有企业深化改革，全面推进规范董事会建设，完善企业法人治理结构。
企业利益与国家利益结合起来，把企业的发展与社会的发展结合起来。
青岛特钢在努力发展壮大企业的同时，积极承担社会责任，关爱弱势群体，这里的钢铁工人们用真心、真感情感动着周围的人。
“一人有难，众人帮助”，已成了青岛特钢人的一种风格。
“集群组织绵薄之力，为需要的人尽点贡献”，展示出了可爱、可敬的青岛特钢人的精神面貌。
构建和谐企业，实现与社会的和谐共进。
评价组查阅了网上公开发布的公司于利益相关方责任履行、环境保护、社会责任公益事业等方面的介绍，满足预期性要求。
青岛特钢通过了环评及其他环境行政许可，包括《关于青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目环境影响报告书的批复》环审[2012]359号以及《辐射安全许可证》鲁环辐证[02836];青岛特钢按照规定申领了跨市《危险废物转运联单》，制定了《青岛特殊钢铁有限公司突发环境应急预案》并通过环保局备案。
青岛特钢高度重视环境保护工作，严格遵守环境保护法律法规，无环境违法行为。
企业自身环境管理机构健全，环境管理制度完善，积极推行清洁生产，主动升级改造污染防治设施，能保持稳定达标排放，节能减排落实好，履行社会责任较好，受到各级环保部门表彰，在本行业内具有引导示范作用。
评价组查阅了网上公开发布的对公司于利益相关方责任履行、环境保护、社会责任公益事业、慈善事业等方面有详细的介绍，满足预期性要求。
五、企业清洁生产环境友好方面有待改进和加强的内容。
（1）按照国家对钢铁行业超低改造要求，计划对公司所有工序进行超低改造工作，全面降低各污染物排放总量，保护环境；
（2）尽快完成焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化脱硫脱硝工程已于2018年6月份开始施工建设，争取2018年底之前投入使用，届时焦化烟气中SO2、NOx和颗粒物的排放浓度分别降低到15mg/Nm3、80mg/Nm3和10mg/Nm3，达到或超过国家和地方环保要求；
（3）切实开展环境管理体系运行。
对完成换版的环境体系深入推广，以保证体系有效的运行。
（4）进一步优化完善环保管理制度。
结合上年度在管理上发现的纰漏，适时对相关的管理制度进行修订，以保证制度的有效性。
青岛特钢一直以来大力探索并实施新一代绿色制造流程，着力打造钢铁企业循环经济示范基地，建成资源节约型、环境友好型、可持续发展的现代化临海钢铁企业。
青岛特钢在今后一段时间内，通过节能环保项目和措施的实施，节能环保各项指标达到国内领先水平，将青岛特钢打造成全国钢铁工业绿色生产示范基地。
三、企业清洁生产主要数据
1.企业主要污染物排放状况
污染物名称
实际排放浓度
（mg/m3）
国家或企业所在地标准值
（选高值）（mg/m3）
排放总量
（吨/年）
企业总量控制指标值
（吨/年）
二氧化硫
焦化：
34.7
100
57.4
2423.2828
烧结：
39.9
200
522.14
炼铁：
49.45
100
47.44
轧钢：
43.21
150
129.43
颗粒物
原料场：
8.41
20
28.26
2722.89934
焦化：
11.86
50
43.06
烧结：
8.06
50
139.67
炼铁：
7.88
20
122.64
炼钢：
4.73
100
213.45
轧钢：
4.19
20
0.23
氮氧化物
焦化：
216
500
354.89
7278.028
烧结：
251
300
3272.53
炼铁：
3.1
300
48.86
轧钢：
94.26
300
266.88
化学耗氧量
/
0
/
氨氮
/
0
/
2.钢铁行业清洁生产评价指标体系对照情况
（根据规范的定义，在表中标明企业自己的实际情况和计算的指标）
指标项
企业实际情况和指标
一、生产工艺装备与技术指标
1.焦炉装备配置率
7米顶装焦炉，配置率100%
2.烧结机装备配置率
240m2烧结机，配置率100%
3.球团装备配置
无
4.高炉装备配置率
1800m3高炉，配置率100%
5.转炉装备配置率
100t转炉，配置率100%
6.铁-钢高效衔接技术
采用该技术，铁水降温≤130℃
7.连铸坯热装热送技术
热装温度≥500℃，热装比≥40%
二、节能减排装备及技术指标
1.原料场污染控制技术
原料场实现全封闭、大型机械化技术
2.熄焦装备
高温高压干熄焦装置，熄焦量100%
3.焦炉煤气脱硫脱氰装备
H2S≤10mg/m3，HCN≤150mg/m3
4.煤调湿技术
尚未采用该技术
5.小球烧结技术及厚料层操作
采用小球烧结技术及厚料层操作（料层厚≥850mm）
6.烧结余热回收利用装备
建有烧结余热回收利用装置，余热回收量≥6kgce/t矿
7.烧结烟气综合净化技术
采用烧结机头脱硫烟气综合净化技术
8.高炉煤气干法除尘装置配置率，%
100
9.高炉炉顶煤气余压利用（TRT或BPRT）装置配置
TRT装置配置率100%，发电量≥30kWh/t铁
10.转炉煤气干法除尘装置配置
装置配置率100%，出口颗粒物浓度＜20mg/Nm3
11.蓄热燃烧技术
尚未采用该技术
12.全厂区污水集中处理设施
设有全厂区污水集中处理系统，总回用水量≥80%，其中深度水处理量不低于总回用水量的50%。
三、资源能源利用指标
1.炼焦工序能耗，kgce/t焦
98.23
2.烧结工序能耗，kgce/t矿
48.74
3.球团工序能耗，kgce/t矿
/
4.炼铁工序能耗，kgce/t铁*
355.58
5.高炉燃料比，kg/t铁
504.9
6.热风炉风温，℃
1151
7.转炉炼钢工序能耗，kgce/t钢
-25.03
8.转炉炼钢钢铁料消耗，kg/t
1073
9.生产用新鲜水量，m3水/t钢*
2.67
10.二次能源发电量占总耗电量比率，%
70.7
四、产品特征指标
1.钢材综合成材率（热轧加工/热轧及冷轧加工/热轧、冷轧及镀涂加工），%
95.95
2.钢材质量合格率，%
99.82
3.钢材质量优等品率，%
20.71
五、污染物排放控制指标
1.废水排放量，m3/t钢
0
2.COD排放量，kg/t钢
0
3.氨氮排放量，kg/t钢
0
4.颗粒物排放量，kg/t钢
0.19
5.SO2排放量，kg/t钢
0.27
6.NOx（以NO2计）排放量，kg/t钢
1.4
六、资源综合利用指标
1.生产水重复利用率，%
98.0
2.高炉煤气利用率，%
99.0
3.焦炉煤气利用率，%
99.4
4.转炉煤气回收热量，kgce/t钢
26.06
5.含铁尘（泥）回收利用率，%
100
6.高炉渣利用率，%
100
7.转炉渣利用率，%
100
8.铁水预处理、精炼装置、钢包等渣铁利用率，%
100
9.脱硫副产物利用率，%
100
10.消纳城市污水
利用中水作为原料生产新水，新水作为生产用水。
七、清洁生产管理指标
1.产业政策符合性*
未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品。
2.达标排放*
企业污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定要求。
3.总量控制*
企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国家及地方政府相关规定要求。
4.环境污染事故预防*
按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生。
5.建立健全环境管理体系
建立有GB/T24001环境管理体系，并取得认证，能有效运行；全部完成年度环境目标、指标和环境管理方案，并达到
环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效。
6.危险废物安全处置
建有相关管理制度，台账记录，转移联单齐全。
无害化处理后综合利用率≥80%。
7.清洁生产组织机构及管理制度
建有专门负责清洁生产的领导机构，各成员单位及主管人员职责分工明确；有健全的清洁生产管理制度和奖励管理
办法，有执行情况检查记录；制定有清洁生产工作规划及年度工作计划，对规划、计划提出的目标、指标、清洁生产
方案，认真组织落实；目标、指标、方案实施率≥80%。
8.清洁生产审核活动
按政府规定要求，制订有清洁生产审核工作计划，对钢铁生产全流程（全工序）定期开展清洁生产审核活动，中、高费
方案实施率≥80%，节能、降耗、减污取得显著成效。
9.能源管理机构、管理制度、能源管控中心
有健全的能源管理机构、管理制度，各成员单位及主管人员职责分工明确，并有效发挥作用；建立有能源管理体系并有效运行；建立有能源管理控制中心，制定有企业用能和节能发展规划，年度管控目标完成率≥90%。
10.开展节能活动
按国家规定要求，组织开展节能评估与能源审计工作，从结构节能、管理节能、技术节能三个方面挖掘节能潜力，实施
节能改造项目完成率为100%，年度节能任务达到国家要求。
四、参与评比先决条件
1.企业遵纪守法，近期不会被国家或地方责令环保搬迁；
2.已被国家工信部公告的生产经营规范的钢铁企业；
3.未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品；
4.企业污染物排放浓度满足国家及地方政府环保部门正式颁布的相关污染物排放标准要求；
5.企业主要污染物排放总量及能源消耗总量符合国家及地方政府下达的相关分解任务要求；
6.有健全环境管理制度及污染事故防范措施，未发生重大环境污染事故和重大环境纠纷；
7.炼铁工序能耗指标不低于新颁布的钢铁行业清洁生产评价指标体系二级指标限值；（直接标明数据≤417kgce/t铁）
8.生产用新鲜水量指标不低于新颁布钢铁行业清洁生产评价指标体系二级指标限值；（直接标明数据≤3.8m3水/t钢）
9.按规定要求完成地方政府下达的节能减排任务；
10.未发生地方政府能源或环保主管部门给予的行政处罚。
五、附件目录
1.申报企业所属地环保部门出具的最近三年环保符合要求且未发生环境事故的证明材料
2.（2017年～2018年第1季度）主要支撑性清洁生产技术、企业环境监测及环保产品认证文件
如：
环境监测报告、科技成果鉴定证书、产品检测报告等
3.主要支撑性清洁生产技术创造性证明
如：
专利证书及权利要求书等
4.企业清洁生产影响力、政府及社会认可度的相关证明
如：
受表彰文件及证书、政府有关表彰学习推广其先进经验或技术的文件、新闻媒体的报道等
5.其它证明
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