高低压配电柜改造项目施工组织设计2020年.docx

高低压配电柜改造项目施工组织设计2020年.docx

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高低压配电

柜施工组织设计

一、施工组织设计

一、内容完整性和编制水平

本施工组织设计是根据XXXXXXXX量清单，并按国家颁布的现行施工及验收规范、规定及工艺标准进行编制。

施工过程中，如有工程变更，将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报送建设单位及监理单位，取得认可后方予实施。

1、编制依据

符合本项目设计图纸、现行国家、行业及河南省、郑州市等相关技术标准及规范，施工期间可按监理或项目法人要求适时采用新标准

（1）XXXXXXXX招标文件；

（2）本工程现场调查资料；

（3）我公司历年工程施工的有关资料；

（4）主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；

（5）根据招标文件要求的其他标准。

2、编制原则

（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序；

（2）遵循建设工程施工工艺及技术规程，坚持合理的施工程序和施工顺序；

（3）采用流水施工方法和网络计划，组织有节奏、均衡和连续的施工；

（4）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性；

（5）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率；

（6）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本；

（7）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工占地；

（8）遵循该工程的招标文件对质量、工期的要求，坚持科学组织、合理安排，确保工程优质、高效的按期完成；

（9）遵循施工过程中以连续、平行、协调和均衡为基本原则。

3、工程建设目标

（1）工期目标：

招标文件要求工期为XXXXXXXX日历天。

我公司将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。

为了响应招标文件的要约，我公司认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，经现场勘查发现该配电室线路走向复杂，施工空间较小，设备运输通道不畅，吊装口位置不利于吊装作业得开展，施工难度较大。

我公司根据以往施工经验结合现场的施工条件，经多次开会讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。

按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，以备在工程实施时，碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾地安排好各项施工任务，确保总工期不延期。

为响应招标文件的要约，

（2）我公司承诺：

本工程施工工期确定为XXXXXXXX日历天。

4、工程质量目标：

（1）目标:

XXXXXXXX。

（2）公司贯彻执行“ISO9001:

2008”质量标准，为力争该工程创建优良工程提供了保证，因此，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监督管理；严肃执行“IS09001:

2008质量保证体系程序文件”的要求，严格按设计要求、施工操作规范、量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。

5、安全与文明施工目标：

（1）本工程安全生产目标为：

“无任何伤亡事故安全工地”。

（2）本工程文明施工目标为：

“文明工地”。

（3）在本施工组织设计中，将首先明确：

“一定要安全生产文明施工”，在其后的章节里将详细编制了安全生产与文明施工保证措施，并且根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工17作，加强施工人员的定期教育，

自觉接受设计单位、监理单位等有关部门和建设单位的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。

6、工程概况：

（1）工程项目名称：

XXXXXXXX

（2）招标编号：

XXXXXXXX

（3）项目概况：

（1本项目位于经四路8号，为XXXXXXX；X

（2XXXXXXX原X有配电室位于办公楼下负一层，本次工程主要拆除原有配电室内10kv

开关柜共计5面，0.4kV开关柜共13面，拆除原有旧低压封闭母线合计约355米；

（3新建部分主要包括10kV开关柜4面，0.4kV开关柜5面，24Ah直流系统一套；

（4低压电缆敷设及桥架安装；

（5柜子基础及接地等。

建设地点：

XXXXXXX经X四路8号二、施工方案与技术措施

1、配电柜更换安装施工方案

施工工艺流程：

备用电源供电—设备拆除一设备开箱检查一设备搬运一柜（盘）稳装一柜

（盘）—二次线配线一试验调整送电运行验收。

2、单项施工方案

拆除前施工准备阶段流程

（1）做好备用电源供电工作，定期检查备用电源的运行情况，确保施工期间备用电源供电正常；

（2）检查施工所需要的工具及材料是否齐全；

（3）联系总负责人员及场站人员，做好施工工作的配合及问题解决；

（4）运送新配电柜到达现场并检查配电柜是否完好，线路是否正确，并做好防雨措施；

（5）仔细记录标记原配电柜及线路的柜号和线号标记，确保后期恢复时达到准确无误；

（6）设置防护及确保安全措施（在地板上敷橡胶以免在配电柜移动；过程中损坏地板，设置防护隔离带以免误伤他人，我方人员设专人防护并做好防火、防触电、防扎伤的防护工作）。

3、配电柜拆除阶段

（1）断电后拆除生活用电并接到临时配电柜；

（2）拆除配电柜底部固定部分；

（3）电工检查接线端子及电缆接头是否需要更换；

（4）利用撬杠抬高配电柜，使配电柜坐落在准备的滑杠上来移动配电柜，出门时门前垫杭木使室内与室外同一高度，并移动配电柜到室外（3、4同时进行）。

4、配电柜安装及配线阶段

（1）移动配电柜到室内并就位；

（2）校正配电柜的水平及垂直度，保证误差不超过允许误差；

5、固定新装配电柜；

（1）按照拆除之前的记录连接回路接线并进行回路、线路标记，确保无误；

（2）完成各个配电柜的接地工作，并检查检验；

（3）检查配电柜接线及接地是否完好。

6、配电柜通电调试及交付使用

（1）对每个回路进行通电调试并试运行；

（2）无问题交付甲方使用。

7、电缆敷设

（1）施工前应对电线进行详细检查。

规格、型号、截面积、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象；

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度等级、长度及出厂日期。

电缆盘应完好无损；

（3）电缆短距离搬运时，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛；

（4）电缆支架的假设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，敷设方法可用人力或机械牵引。

8、电缆头（电缆中间接头及终端头）制作

（1）冷缩电缆中间接头制作工艺图

序号 项目 内容 说明

1.1现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范

围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。

1.2工作负责人负责办理相关的 按安规规定统一

1 作业前工作

工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

1.3现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）,并带领进入作业现场。

1.4在带电运行区域内或邻近带

电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）

1.5矫直并清洁需驳接段电缆。

1.6做好防雨、防尘措施

开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令

2

现场施工负责人

3作业程序

正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控

4.1调直电缆，将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200

㎜，在中部作中心标线，作为接头中

在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕4圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。

对于

电缆中间点定

4位、剥除电缆护层

心。

4.2在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

剥切内衬层和填料。

4.3对正线芯，在线芯中心处锯

断

无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。

在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。

当电

缆存在缺陷时，上报该项目负责人协调解决

按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥

剥切金属屏蔽层、半

5

导电、绝缘

层

切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。

按规定的尺寸剥去绝缘体。

端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。



在开剥半导体层、绝缘体时不能损伤绝缘

体、导体。

若难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除

套绝缘冷收缩

6

管



将铜丝网分别套入线芯上。

再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯

7 导体连接

7.1压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线

管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。

7.2接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。

7.3在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。

导体压接面的总宽

度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。

7.4当压模合拢到位后，应停留

10S～15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。

接线管压接完成后必须有足够的机械强度。

7.5压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。

点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。

接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。

7.6用（清洁布）溶剂清洁接线管表面

在接线管表面、半导电层与绝缘交界

安装冷收缩

8

接头主体

处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。

从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。

抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接

头主体收缩。

安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。

使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置。

否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整

9.1在装好的接头主体外部套上铜编织网套。

9.2用铜扎线将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上，并用焊锡焊牢。

恢复金属屏

9

蔽

9.3用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。

9.4将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包覆

住。

10.1用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。

10.2安装铠装编织接地线。

在编织接地线两端80mm的范围内做防水

10 恢复铠装

处理；用铜扎线将编织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。

半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。

10.3用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。

10.4铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表mm

11.1用防水胶带填平两边的凹

陷。

11.2在接头外两端来回半重叠绕

安装外护套

包铠装带。

11

带

11.3接头安装完后，应将电缆放

回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两

端用扎线固定在支架上

（2）冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

（3）冷缩电缆头制作的基本工艺流程

（1剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

（2锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

（3剥内护套：

关键点：

防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

（4安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧，将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

（5缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

（6固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

（7安装冷缩3芯分支：

（按电缆附件说明书的要求进行）

（8套装冷缩护套管：

（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

（9剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！

），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

（10剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。

然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意不能拉起环痕内侧的半导电层！

），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。

（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）

（11安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。

锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

（12清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

（13安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。

将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

（14密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。

这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

（15制作冷缩电缆头注意事项冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。

施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定：

“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

严禁在雾或雨中施工”。

如果在制作中不注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。

如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。

半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。

但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定：

“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施（国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定）：

“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。

如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿

故障制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施：

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：

“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。

冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。

这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。

每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。

包绕时应拉力适

当，做到包绕紧密无缝隙。

如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。

9、成品保护

（1）加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏；

（2）电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品；

（3）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤；

（4）电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

（5）应注意的质量问题

（1、防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢；

（2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。

线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道；

（3、防止电缆芯线伤损：

用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线；

（4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。

电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜；

（6）应具备的质量记录；

（1、自互检记录；

（2、设计变更记录；

（3、电缆绝缘摇测记录；

（4、产品XXXXXXX证X；

10、电缆桥架方案

1、施工流程

定位放线→预埋铁建或膨胀螺栓→支、吊、托架安装→桥架安装→保护接地安装

2、施工工艺

（1）放线：

根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。

（2）预埋铁件或膨胀螺栓：

预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。

（3）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。

（4）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6.3.7.7图表。

（5）支、吊架安装：

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在

3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（6）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

（7）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。

（8）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

（9）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

（10）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。

（11）严禁用木砖固定支架与吊架。

（12）桥架安装：

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时

固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

（13）门型角钢支架的安装:

梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

也可在土建施工中预埋开角螺栓，也可以采用膨胀螺栓固定。

（14）梯型角钢支架的安装:

桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

底架与门型架焊接时，焊角高度5mm。

（15）电缆桥架立柱侧壁式安装:

立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。

做法在混凝土可预埋铁

件；