雨 污管沟施工方案Word文件下载.docx
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道路主要技术指标如下：
1、道路等级：
城市次干路
2、计算行车速度：
30km/h
3、平曲线最小半径：
280m
4、最小竖曲线半径（凹形曲线）：
5000m
5、最小竖曲线半径（凸形曲线）：
2800m
6、最大纵坡：
%
沿线地质状况
本项目无地勘，地质评价由现场考察得来。
根据本项目的工程的地质评价结论：
工程地质整体性较好，路基地质稳定性较好；
挖方路基段边坡基本稳定，但应采取相应的护坡、护面措施。
当红粘土作路基持力层时，施工时应及时开挖及做好封闭处理；
应注意正常排水，避免浸泡路基。
填方段应控制好回填料的材料含水量及材质，路基回填后保证能够达到其压实度要求。
不良地质与工程处理
本段道路无特殊路基，当现场遇不良地质时，视情况紧急由各单位现场确定具体处理方案。
现场及周边建（构）物，道路交通及地下管线状况条件
本项目属于是老路改建工程，路线走廊带内只有城市道路穿梭其间，均为沥青混凝土路面，可以作为施工期间的便道使用，但须作加固、维护。
根据现场勘察,沿线居房、商品房、消防队、砖厂、轿车销售大厅、坟、变压器、杆、管、线等拆迁工程数量大，特别是国防光缆贯穿全线，且均在道路中心线附近。
3.施工前的准备工作
人员配置
序号
岗位名称
人数
备注
1
现场负责人
执证上岗
2
施工员
4
3
质检员
专职安全员
5
资料员
6
测量员
7
电工
8
机械操作人员
9
管道安装工
20
11
模板安装工
12
砼工
10
13
普工
30
14
砌筑工人
主要机械设备计划表
机械名称
型号规格或生产能力
数量
挖掘机
卡特
4台
振动压路机
20t
1台
小型夯实机
自卸汽车
5台
木工圆锯机
￠600mm
电动抽水泵
￠100
砼振捣器
插入式D50
装载机
龙工
2台
全液压履带式钻机
CM580
主要材料计划
（一）雨水管
名称
规格
Ⅱ级钢筋混凝土管
D1600
226m
D1400
1043m
D1200
499m
D1100
386m
Ⅱ级钢筋混凝土顶管
D1000
91m
D800
484m
（HDPE）双壁波纹管
De600
579m
De500
422m
双箅雨水口
双箅偏沟式
142座
雨水检查井
2630*2630
11座
雨水检查井
2200*2200
7座
1950*1100
8座
1800*1100
15座
1500*1100
10座
15
1400*1100
4座
16
?
1500
3座
17
B=1400
2座
18
1250
21座
19
1000
53座
1级钢筋混凝土管
d300
1367m
21
截洪沟
沟槽开挖放坡
污水管
1064m
1167m
1257m
De400
143m
污水检查井
29座
污水检查井
34座
77座
施工道路
本工程交通便利，进场道路，可利用G320国道及镇胜高速匝道作为施工便道，由于本项目工程是在原有老路的基础上改扩建，原有老路路基稳定、路面使用良好，在规划红线内原有老路贯通整个施工区，可作为临时施工便道，以利于施工材料、设备运输。
施工供电
由于本项目工程位于城区内，电网丰富，在工地搭接附近居民用电箱可满足本项目施工用电。
施工材料
钢管架：
采用内径
模板：
模板采用木模。
混凝土：
前期我部采用商砼。
砼拌合站安装完成，我部将考虑用自拌混凝土。
管道：
雨、污水管道采用外购。
检查井砌筑所有标砖采用外购。
炸药：
炸药采用现场配送。
交通管制方案
为了满足施工安全生产的需要，拟对BK0+000～BK1+段管沟基坑开挖实行断道施工，严禁非工作人员、车辆进出施工区域，待施工完毕满足通车条件后，再开放交通。
AK0+000～AK0+段管沟基坑开挖实行半幅施工，半幅放行。
4.施工进度计划
雨、污水管沟施工：
2015年5月17日开始至2015年7月12日完成。
由于本工程施工工期紧，任务重，多工作面施工作业。
5.施工技术方案
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工。
工序施工可平行或交叉。
工序划分为：
HDPE管施工工序：
测量放样—沟槽开挖—垫层—管道安装—管道接口—检查井砌筑、抹灰—回填土。
Ⅱ级钢筋混凝土管施工工序:
管径大于等于DN600
测量放样—沟槽开挖—C15砼基础C1—管道安装—管道接口—C15砼基础C2—检查井砌筑、抹灰—碎石土回填。
管径小于DN600
测量放样—沟槽开挖—管道安装—管道接口—C15砼基础—检查井砌筑、抹灰—碎石土回填。
测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及项目部加密闭合的控制点用GPRS测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层（基础）施工完毕后及时在平面上用GPRS测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
沟槽开挖
本工程雨水管位置位于车行道下方，污水管位置位于人行道下方。
AK0+320—AK0+507、BK0+000-BK0+160及BK1+280—BK1+500这三段路基均为石方开挖，雨、污水管的开挖需涉及到石方爆破配合挖机处理。
石方爆破具体施工方案参照《晴隆县城东观区一号道路工程路基挖方专项施工方案》。
沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理坑底。
开挖出来的料，不能利用的用自卸汽车转运走；
能利用的透水性好的料堆在基坑一旁，用于后期的基坑回填。
为了防止出现塌方，根据现场实际情况和规范要求基坑按照1:
放坡进行开挖。
基坑底部两侧各加宽米，方便工人安装管道。
为了避免超挖，测量随时跟进，全站仪中心定位，防止中线偏移。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力达不到150KPA，应采用换填沟槽基础方式处理，软基换填级配碎石深度为。
基坑排水：
若遇有地下水或者下雨时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
（HDPE管）垫层施工
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。
如遇软基础，级配碎石换填完成后，经甲方、监理工程师签认，即可进行垫层施工。
垫层厚度为100+D/4（d为管道外径），垫层为中粗砂。
C15混凝土基础施工
对于承载力达不到150KPA，应采用换填沟槽基础方式处理，软基换填级配碎石深度为完成后，经甲方、监理工程师签认，即可进行混凝土基础施工。
Ⅱ级钢筋混凝土管，管径小于DN600的管道C1、C2基础连续浇筑；
管径大于等于DN600的管道C1、C2基础分开浇筑。
C1浇筑完成，再安装钢筋混凝土管，最后在浇筑C2部分混凝土。
C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
基础C1、C2厚度、宽度根据管径确定。
具体参照设计图纸。
管基混凝土前期采用商品砼，待我部后期混凝土搅拌站建成后，采用自拌混凝土。
对于管径大于等于DN600的管道：
C1浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，施工完毕派专人浇水养护。
待C1混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管，最后浇筑C2混凝土。
对于管径小于DN600的管道:
先安装固定管道，再一次性浇筑混凝土。
管道安装
管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象。
对于直径D小于等于800的管道采用承插接口，承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
吊装下管
挖机下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
对于直径小于等于800的管道，下管时应使管节承口迎向流水方向。
稳管
管道按照管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
管道接口
本工程承插式（D<
800）钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
抹带接口（D>
800）均采用1：
水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
随后铺一层20#10*10的钢丝网。
待第一层初凝后，最后抹第二层砂浆，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
水泥砂浆厚度、宽度，钢丝网宽度参照设计图纸确定，钢丝网应插入管基100mm-150mm。
检查井砌筑、抹灰
检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
在车道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑；
人行道范围内的检查井，应使用强度不小于MU10水泥标砖，水泥砂浆砌筑。
砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。
检查井内壁先用1：
2防水水泥砂浆粉尘厚15毫米；
后用1：
2防水水泥砂浆粉层厚10毫米，表面应压光。
流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。
检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。
踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
检查井周围宽度为1m的范围内，由于无法分层碾压，采用强度不低于30MPA的平毛石及M10水泥砂浆砌筑，高度从检查井基础底至路基级配碎石层底。
大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
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