化工厂管道检修作业规程.docx
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化工厂管道检修作业规程
工业管道维护检修规程
〔〕—作业B—检修作业人员
图示（）—确认C—装置设备工程师
〈〉—安全关键点S—装备科主管
J-施工单位技术主管
生效
签字
日期
执笔：
检修作业单位
年月日
参加编制：
装置
年月日
装备科
年月日
审核：
设备厂长
年月日
批准：
工程验收确认
检修负责人：
装置设备主任：
设备厂长：
状态卡
初始状态Z0
装置工艺处理完毕，工艺、设备及环境具备检修条件
000检修前准备；
010办理检修工作票；
020确认施工现场已经具备安全作业的条件。
状态Z1
旧管道拆除
100拆卸法兰；
110拆卸阀门；
120管道切割拆除；
状态Z2
管道的加工预制
200管子切割；
210弯管制作；
220补偿器制作；
230管道支、吊架的制作；
240管道预制
状态Z3
管道的焊接
300坡口加工；
310组对焊接；
320焊缝检验
状态Z4
管道安装
400管道安装；
410阀门安装；
420补偿器安装；
430管道支架、吊架安装
440静电接地安装
状态Z5
管道系统试验与吹扫
500管道试验前的准备；
510水压试验；
520渗漏性试验；
530管道系统吹扫与清洗
状态Z6
管道涂漆、绝热
600管道涂漆
610管道绝热
状态Z7
工程验收
700现场清扫
710工程交接验收
动作卡
初始状态Z0
装置工艺处理完毕，工艺、设备及环境具备检修条件
000检修前准备；
B-（）检修施工的检修内容和时间安排已经明确；
B-（）检修所需技术资料（图纸、说明等）、工器具、材料和备件准备齐全；
B-（）对准备更换的备件、材料的外观质量验证合格；
B-<>对安全护具、工具和设备的安全性和完好性的检验合格；
签字（）
010办理施工作业票；
B-（）“检修工作票”（包括“用火”“用电”等有关的作业票）已按规定程序办理完毕；
B-<>确认作业风险得到有效识别，相应的安全措施已经全部落实。
签字（）
020确认施工现场已经具备安全拆卸的条件。
C<>确认施工现场工艺设备及环境已经具备安全拆卸的条件；
签字（）
J-（）确认以上各项准备工作、安全措施已全部落实，施工现场已经具备安全拆卸的条件。
签字（）
状态Z1
旧管道拆除
100拆卸法兰
安全提示：
设备内可能残留有毒有害气体或高温、易燃物料，会引起中毒有、烫伤和火灾
削减措施：
穿戴好防护用品；严禁身体正对着法兰口操作；先放松下面的法兰螺栓，然后在下面嵌缝放掉可能残留的物料；
应急处置提示：
D、B、C
B-<>拆卸时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护。
签字（）
110拆卸阀门
B-<>对于高处的阀门，拆卸法兰时应将阀门用起重工具吊好，注意不能吊在阀门的手轮上，待法兰拆卸完成后，缓慢将阀门放落到地面。
签字（）
120管道切割拆除
安全提示：
设备内可能残留易燃物料，会引起火灾及烧伤
削减措施：
穿戴好防护用品；氧-乙炔切割前在所切管道边缘断口处做明火试验；清除周围易燃物；切割时保证身体侧对切割口；
应急处置提示：
C
B-<>切割管道时应做好支撑，以防脱落或变形；高处管道拆除时，应采取防止管段掉落伤人的措施，地面设专人警戒和监护，不准有人通过。
高处管道拆除时，应采取防止管段掉落伤人的措施，地面设专人警戒和监护，不准有人通过。
B-<>将废旧物品和杂物放到指定地点，保持现场清洁。
签字（）
状态Z2
管道的加工预制
200管子切割；
B-[]管子的切割用气焊或机械法，不锈钢管有色金属管采用机械或等离子切割机进行；
B-[]切口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；
B-[]管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%。
且不超过3mm；
签字（）
210管弯制作
B-[]根据不同弯管的曲率半径制作胎具；
B-[]管子热煨时，其升温要缓慢、均匀，防止过烧或渗碳；
B-[]不锈钢或有色金属管子弯管装沙子时不得用铁锤敲击，铅管热弯时不得装沙子；
B-[]高中合金钢管弯制时不得浇水，热弯后在空气中缓慢冷却。
碳素钢、合金钢管在冷弯后按规定进行热处理；
B-[]高压管在弯制后要进行无损探伤，如有缺陷，允许修磨，修后的壁厚不得小于管子壁厚的90%；
签字（）
220补偿器制作
B-[]∏型补偿器悬臂长度偏差不大于10mm，平面歪扭偏差不大于3mm/m，且不大于10mm。
签字（）
230管道支、吊架的制作
B-[]弹簧支架的弹簧工作面要平整，接触要严密无缝；
B-[]管道支吊架制作要符合技术要求和规范要求；
B-[]对制作完的支吊架进行外观检查，不得漏焊、裂纹、咬肉。
制作合格后的支吊架要及时进行防锈处理，妥善保管；合金钢支吊架要有材质标志
签字（）
240管道预制
B-[]预制的管段要留一个活口便于调整；
B-[]预制好的管段内部要清洗干净。
用麻布或塑料将管口封闭，防止杂物进入管内；
B-[]预制管道组合件在运输过程中避免产生变形
B-<>将废旧物品和杂物放到指定地点，保持现场清洁。
签字（）
状态Z3
管道的焊接
300坡口加工
B-[]坡口加工，一般碳素钢采取手工气割的方法进行或用无齿锯切割，用角向磨光机打磨的方法进行，不锈钢管有淬硬倾向的合金管坡口均采用机械加工；
签字（）
310组对焊接
B-<>凡是参加管道焊接的焊工，要按GB50236-98规定进行考试，并取得施焊的合格证
B-[]相同壁厚的管子、管件组对时，内壁错边量，不超过壁厚的10％，且不大于2mm。
B-[]管子、管件组对时，坡口表面不得有裂纹、夹层、毛刺、起屑等缺陷，坡口内外进行清理合格后施焊；
B-[]焊条、焊剂使用前按焊接说明书进行烘干，在使用过程中要保持干燥，焊丝使用前清除其表面的油污铁锈，有色金属焊丝进行脱脂和去掉氧化膜；
B-[]焊前预热及焊后热处理时，焊口两侧及内外壁的温度要均匀；
B-[]管子、管件焊前预热，焊后热处理见表1
B-[]焊后热处理一般应在焊后及时进行，焊后须将飞溅药皮清理干净
签字（）
320焊缝检验
B（）焊缝的检测根据管道类别及设计文件规定进行；
B-[]管道焊后必须对焊缝进行外观检查，其表面不得有裂缝、气孔等缺陷。
表面质量见表2。
签字（）
状态Z4
管道安装
400管道安装
B-（）与管道安装有关的土建工程检查合格，如基础、管墩、管架等有几何尺寸、标高、螺栓孔，须由土建单位提出测量记录，安装单位进行复测，合格后进行中间交接方可进行安装
B-<>穿越道路和电源线及动力线，要用穿线管保护，以免发生破皮触电现象。
B-<>下班前将所有电源切断，并将开关锁好，雨雪季要做好机电设备的防护措施。
B-（）与管道相连接的设备如塔、槽、罐，机泵等均己找正固定符合安装质量标准
B-（）管道的清洗、脱脂、内部防腐衬里等全部完成，检查合格
B-（）管子、管件、阀门等检查合格，与设计相符，管道内的杂物清除干净
B-（）与管道走向有关的预留孔位置及几何尺寸准确
B-（）管道的坡度，坡向符合设计要求
B-（）埋地管道试压防腐后请有关人员检查合格后回填，并填写隐蔽工程验收记录，由质检部门签字验收
B-<>预制的管道运到安装现场，在运输过程中对易生产变形的管道需进行加固，防止变形。
根据管道的安装位置，重量选择吊装机械。
安全提示：
高处管道安装时，防止设备机械损伤、人员砸伤及高空坠落
削减措施：
设备捆绑结实；吊装物下禁止站人，吊装时不准在吊装物上作业，在吊车工作范围内设置警戒线；系好安全带。
应急处置提示：
A
B-（）根据施工平面图、单线图，认真核对安装位置，检查预制的管道是否与图相符。
B-[]管道穿越道路、楼板、墙壁时按规定加设套管。
对管道进行保护，以免变形。
B-[]法兰间要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴，保证螺栓自由穿入。
B-[]对在合金钢、不锈钢、设计温度＞1000℃及有腐蚀介质的螺栓螺母要涂二硫化钼，石墨粉，石墨机油，避免锈蚀，便于拆卸。
B-[]法兰连接要使用同一规格的螺栓安装方向要一致，要对称均匀把紧螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不超过一个，紧固后的螺栓与螺母宣齐平。
B-[]高温或低温管道的螺栓，在试运行一般应按下列规定进行热紧或冷紧。
管道热、冷紧温度见表3
B-<>热紧或冷紧，应在保持工作温度2小时后进行。
B-[]紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于6Mpa时，热紧最大内压为0.5MPa。
冷紧一般应卸压进行。
B-[]紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。
B-[]管子对口前要检查平直度，当管子公称直径小于100mm允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
全长偏差不超过10mm。
B-[]管道组对时不准强力对口或加热管子加偏垫的方法来消除管口端面的空隙，不同心、错口等缺陷。
B-[]如管道需预拉伸（压缩）时，可根据设计图规定进行。
B-[]管道焊缝位置应符合下列要求：
a.直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b.焊缝距弯管起弯点小于100mm，且不小于管外径。
c.环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝需经无损探伤检验合格。
B-[]穿墙、过楼板的管道加套管，管道焊缝不得置于套管内。
套管长度不得小于墙厚，应高出楼面50mm，穿出屋面的管道有防水帽，管道与套管之间用石棉或其他不燃材料等填满。
B-[]不锈钢管道安装时不得用铁锤敲打，不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*10-6。
B-[]不锈钢管道与碳钢管托之间，需用不锈钢垫板或氯离于低的非金属垫片。
B-[]管道安装允许偏差见表4
B-[]管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷，以免使管道变形。
B-[]伴热管要与主管平行安装并自行排液、位置、间距要正确，不得将伴热管直接点焊在主管上，伴热管可用绑扎和钢丝固定在主管上。
伴热管宜用无缝管，并不得有裂纹、挤瘪等其它损伤。
B-[]伴管沿阀门、法兰、泵和其它设备表面伴热时，避免积水，水平敷设的伴管要水平绕弯，用卡子固定在主管上。
B-[]伴热管经过主管法兰时伴管应设置可拆卸的连接件。
B-[]从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热合安装，要排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。
签字（）
410阀门安装
B-（）阀门在安装前，要核对型号，按介质流向确定阀门安装方向。
B-[]法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下进行安装。
B-[]水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活安在上半圆周范围内。
B-[]高压阀门在安装前，要复核产品合格证和试验记录。
B-[]安全阀安装时应检查垂直度。
签字（）
420补偿器安装
B-[]安装∏型，Ω形补偿器时要符合下列要求。
a.按设计规定预拉伸（压缩），允许偏差±10。
b.水平安装平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂平行。
c.垂直安装时，要设置排气疏水装置。
B-[]波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，应与管道保持同心，不得偏斜，安装时设备须设置临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
签字（）
430支架、吊架安装
B-[]安装管道的同时要进行支、吊架的安装固定与调正，安装要准确，平整牢固，与管道接触良好。
B-[]无热位移的管道、吊杆要垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。
B-[]导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不许有倾斜卡涩现象，安装位置应以支承面中心向位移相反方向偏移，保温层不许妨碍热位移。
B-[]弹簧支、吊架的安装高度，需按设计要求调整，并做好记录。
弹簧的临时固定件等系统安装试压、绝热完毕后方可拆除。
签字（）
440静电接地安装
B-[]对要求有静电接触的管道，管段间应导电良好，每对法兰和螺纹接头间电阻不超过0.03欧姆，要有导线跨接。
B-[]管道系统对地面电阻值超过100欧姆时，要有两处接地引线，接地引线采取焊接方式。
B-[]静电接地安装完后，进行测试，如电阻值超过规定时，要进行检查与调整。
B-<>将废旧物品和杂物放到指定地点，保持现场清洁。
签字（）
状态Z5
管道系统试验与吹扫
500管道试验前的准备；
B-（）压力试验前应通知监检人员，试验时监检人员在现场见证，并签字。
B-（）C-（）管道系统试验要具备下列条件：
a.管道施工己完毕，符合设计要求及GB50235-97要求。
b.焊接和热处理工作已结束，无损检测合格，焊缝及其它应检查的部位，没有涂漆和保温。
膨胀节已设置了临时约束装置。
c.管道的支、吊架安装调整完毕。
d.埋地管道的坐标、标高、坡度、管基础等复查合格。
e.试验用的打压泵、机具已齐全，压力表己校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
压力表不少于二块。
f.编制试压作业控制指导书，经主管技术部门批准。
B-<>试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀爆破扳拆除。
加盲板的部位要有明显的标记和记录以备试验后拆下，避免堵塞。
B-<>试压人员穿戴好防护用具。
签字（）
510水压试验
B-[]试压用水、碳素钢管道用工业水，消防水，不锈钢管道用软化水，水中含氯离子不超过25ppm，避免对钢管腐蚀。
B-[]水压试验压力MPa见表5
B-[]水压试验应在5℃以上进行，否则要有防冻措施。
B-[]管道系统水压时，将管道内部空气排出，充满水时将放空阀关闭，打开试压泵开始升压，升压要缓慢，逐级升压，达到试验压力后停10分钟，以无泄漏不降压，目测无变形为合格。
打开排放阀将水放出。
B-<>试压发现泄漏，不能带压修理，待返修合格后重新试压。
B-[]埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填土后还应进行系统最终水压试验，试验前管内充水浸泡24小时。
试验压力为设计压力，如渗漏量严重的管道接口必须进行返修。
B-[]当公称直径≤400mm的埋地铸铁管道做最终试验时，如能排尽管内的空气,在10分钟内压降不大于0.05MPa为合格，可不做渗漏量试验。
B-<>试压用的高压泵，要运转灵活，有专人操作，看压力表。
与试压无关的人员严禁进入试压区，确保人身安全，检查人员及时巡线检查。
B-[]试验完毕需将管道内的水放净，以免结冻，并用压缩空气吹干。
B-[]试验后拆下临时盲板，膨胀节限位设施，做好记录。
签字（）
520泄漏性试验
B-（）泄漏性试验应在系统吹扫、清洗合格后进行。
B-[]泄漏性试验压力应为设计压力。
B-[]泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
B-[]经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
签字（）
530管道系统吹扫与清洗
531管道系统吹扫
B-（）管道系统压力试验合格后，由建设单位组织分段进行吹扫
B-<>吹扫前将管道上的仪表加以保护，将孔板，滤网，调节阀等拆下来，妥善保管，待吹扫后进行复位
B-<>不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
B-[]吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道内。
B-[]吹扫时用锤于敲打管子，对焊缝死角和管道底部重点敲打，（不锈钢管道用木锤）。
但不得损伤管子。
B-[]工作介质为气体的管道用压缩空气吹扫，在排气口用白布或涂有自漆的靶板检查，如五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。
B-[]蒸汽管道用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前，要缓慢升温暖管，恒温一小时后进行吹扫。
然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。
如此反复不少于三次
B-[]蒸汽吹扫的排气管要引至室外，并加以明显标志，管口朝上倾斜，保证安全排放，排气管要有牢固的支撑，排气管直径不小于被吹扫管的管径。
B-[]绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时采取防烫措施。
B-[]中、高压蒸汽管道的吹扫效果应以检查装于排气管的铝靶板为准，靶板表面应光洁，靶板厚度为5mm，宽度为排气管内径的8％。
长度略大于管子内径，15mm内连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕，＜Ø0.6mm，痕深＜0.5mm，粒数≤1个／cm2即认为合格。
B-[]蒸汽管道也可用刨米木板置于排汽口检查，吹扫板上无铁锈脏物即认为合格。
B-[]管道吹扫有足够的流量，吹扫压力不超过设计压力，空气吹扫，流量不小于20米／秒；蒸汽吹扫，流速不小于30米／秒。
B-[]对管道的支、吊架进行检查，如有异常要进行加固。
B-[]管道吹扫合格后，填写《管道吹扫记录》以备交工之用。
签字（）
532管道系统清洗
B-[]工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗
B-[]水冲洗应以管内可能达到的最大流量为不小于1.5米／秒的流速进行
B-[]水冲洗应连续进行，当设计无规定时则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格
B-[]管道冲洗后，应将水排尽，并用压缩空气吹干或采取其它保护抬施。
B-[]润滑、密封及控制油管道系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。
B-[]油清洗以油循环的方式进行，循环过程中每八小时宜在40～70℃范围内反复降油温2～3次。
B-[]油清洗应采用适合于设备的优质油。
清洗合格的管道，加以保护，试运行前要换以合格的工作用油
B-[]当设计或制造厂无要求时，管道油清洗后用滤网检查，合格标准按表6的规定
签字（）
533酸洗与钝化
B-<>接近酸（碱）的作业人员必须穿戴好防护用品，以防酸（碱）灼伤。
B-[]管道内壁消除其锈蚀部分
B-[]酸洗前将管道进行脱脂处理。
B-（）采用系统循环酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
B-（）采用系统循环法酸洗时，一般应符合试漏、脱脂、冲洗、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、复位的工序要求。
B-（）酸洗时应保持酸液的浓度和温度。
B-（）酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
B-[]酸洗后的废水、废液、排放前应经处理以防止污染环境。
B-<>接近酸硷的作业人员必须穿戴好防护用品，以防酸硷灼伤。
签字（）
状态Z6
管道涂漆与绝热
600管道涂漆
B-（）涂料应有制造厂的质量证明书；
B-<>涂漆作业人员应戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩，以防中毒，且作业时应尽量位于上风口。
B-（）不锈钢管，镀锌管和有色金属管不许涂漆；
B-（）焊缝及其标记在压力试验前不许涂漆；
B-[]涂敷的颜色、层数应符合设计规定；
B-[]管道安装后不易涂漆的部位要预先涂漆；
B-[]涂漆前要清除铁锈，焊渣，毛刺，油水等污物；
B-[]施工应在15~30℃环境下进行，并设有防火，防冻，防雨措施；
B-[]涂膜要附着牢固，无剥落，皱纹，气泡等缺陷；
B-[]涂层要均匀、完整、无损坏、流淌，色要一致，厚度要符合规定；
B-[]色环间距均匀，宽度一致。
B-<>涂漆作业人员应戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩，以防中毒，且作业时应尽量位于上风口。
签字（）
610管道绝热
B-（）绝热工程应在管道试压及涂漆合格后进行。
施工前，管道外表面应保持清洁干燥。
冬，雨季施工应有防冻、防雨措施。
B-（）绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
B-[]绝热层施工，除伴热管道外，一般应单根进行
B-[]热冷绝热层、两层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝。
外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一般小于热保温5毫米，冷保温2毫米。
缝隙应用胶泥填充实。
每个预制管壳最少应有两道镀锌铁或箍带，不得采用螺旋形捆扎。
B-[]绝热层用的毡、席材料应与被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的间隙，绝热层毡、席的环缝和纵缝接头不得有空隙，其捆扎的镀锌丝或箍带间距为150～200毫米。
疏松的毡、制品宜分层施工，并扎紧。
B-[]阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。
绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25毫米的空隙，阀门的绝热层应不防碍填料的更换。
B-[]冷保温管道或地沟内的热保温管道应有防潮层。
防潮层的施工应在干燥的绝缘层上。
防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150毫米或至垫木处，并预以封闭。
B-[]油毡防潮层应搭接，搭接宽度30~50毫米，缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘法封密。
每300毫米捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
B-[]防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
B-[]绝热层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。
保护层抹面应分两次进行，要求平整，圆滑。
端部棱角整齐，无显著裂纹。
B-[]缠绕式保护层，重叠部分为其带宽的1／2。
缠绕时应裹紧。
不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
B-[]金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其横，纵缝应搭接或咬缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不刺破防潮层。
螺钉间距不应大于200毫米，保护层端尖应封闭。
B-[]需要蒸汽吹扫的管道宜在吹扫后进行绝热工程施工。
签字（）
状态Z7
工程验收
700现场清扫
B-[]现场清扫干净。
签字（）
710工程交接验收
B-（）施工完毕后，由用户及时组织设计单位、施工单位、工程质量监督单位和当地劳动行政部门派出的安全监察员，应对施工现场的管道进行验收
B-（）施工记录及试验记录齐全
B-[]交付使用。
签字（）
表1管子、管件焊前预热及焊后热处理工艺条件
管道类别
名义成份
管材牌号
热处理温度
加热速率
恒温时间
冷却速率
碳素钢
C
10152025
600~650
当加热温度升至400℃时加热速率不应大于205*25/T℃/h
恒温时间应为每25mm/h且不少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃
恒温后的冷却速率不应超过260**25
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