RTO操作指导文档格式.docx
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蓄热式氧化炉（RTO）操作指导书
1.目的
规范员工操作，减少因人为因素造成的设备故障，降低设备运行费用。
2.适用范围
本指导书适用于指导厂务部运行技术员对蓄热式氧化炉（RTO）的操作。
3.主体结构介绍
图例
说明
g
c
h
k
j
f
e
d
a
b
i
a.3#室集气腔
b.2#室集气腔
c.1#室集气腔
d.3#室进出气阀门
e.2#室进出气阀门
f.1#室进出气阀门
g.助燃风机
h.助燃送风管道
i.3#室蓄热腔
j.2#室蓄热腔
k.1#室蓄热腔
b
c
a
a.净化气入口调节阀
b.新风调节阀
c.新风入口
a.1#室吹扫阀门
b.2#室吹扫阀门
c.3#室吹扫阀门
a.导热油温度调节阀
b.烟气换热器
c.热旁通调节阀
d.烟囱
a.直排管道
b.废气进RTO管道
c.废气风机
a.高位油槽
b.低位油槽
a.烟气换热器出口往设备进油管道
b.导热油回油进烟气换热器管道
c.设备端导热油回油管道
d.循环油泵组，一备一用
a.燃烧器
b.点火助燃送风管道
c.点火燃气管道
d.压缩空气管道
e.燃烧器助燃送风管道及控制阀门
f.燃烧器天然气管道及制
阀门
g.燃烧室
a.火焰探测器
b.点火火花塞
c.点火变压器
4.系统操作界面介绍
蓄热式氧化器控制系统分为用户登录、主页监控、系统参数、报警参数、趋势图、实时报警、历史报警以及燃烧器运行统计。
操作人员通过RTO控制柜上的操作按钮及触摸屏画面中的按钮进行操作。
系统“主页”如下图所示：
（一）图标状态介绍
1 阀门运行状态指示：
表示阀门处于关闭状态，
表示阀门处于开启状态。
2 电机状态：
绿色表示电机运行，红色表示电机停止。
（二）标示符简介
FC201、FC301、FC401、FC501分别是四条条涂布线的直排阀
FC202、FC302、FC402、FC502分别是四条涂布线的RTO阀
FC10是净化气入口阀，FC11新风调节阀，FC12导热油出口调节阀，FC13热旁通调节阀，FC17助燃空气调节阀，
FC01-FC09是RTO本体的切换阀
FC18/1和FC18/2是小火电磁阀，FC19/1和FC19/2是大火电磁阀
压力变送器
PDT01废气入口差压（单位是：
Pa），PDT02是进出口油压（单位是：
KPa）
PT01是净化气出口压力（单位是：
Pa），PT02是天然气压力（单位是：
温度传感器
TE01、TE04、TE07是三个集气室的温度
TE02、TE05、TE08是三个蓄热室的下部温度
TE03、TE06、TE09是三个蓄热室的上部温度
TE10、TE11、TE12是三个燃烧室的温度
TE13是废气入口温度，TE14是净化气出口温度
TE15是导热油入口温度，TE16是导热油出口温度，TE17换热器出口温度
5.操作步骤和注意事项
步骤
操作图片
步骤说明
注意事项
开机前检查
1.检查主风机皮带
2.检查主风机及吹扫风机软连接
3.检查循环油泵组电机与油泵连接器
4.检查高位油槽液位
5.检查燃气压力
应无裂纹及断裂
应无破损
连接器完好无裂纹及缺角
正常应在刻度10及以上
正常压力应为7.5Kpa-8.5Kpa
6.检查压缩空气压力
7.各仪表及电机接线有无破损掉落
正常压力应为0.6Mpa-0.8Mpa
接线无破损及掉落
操作说明
参数设定确认
1.点击“主页”画面中的“用户登录”按钮，弹出“用户登录”对话框。
正确输入用户名和密码之后点击确认，完成系统登录。
2.点击“主页”画面中的“系统参数”按钮，跳转至“系统参数”画面。
3.点击点火及熄火温度设定框，输入相应设定温度值后点击“ENT”键结束设置。
4.点击RTO停车温度及循环泵停车温度设定框，输入相应设定温度值后点击“ENT”键结束设置。
5.点击“主页”画面中FV12调节阀图标，弹出导热油温度设定对话框。
6.点击导热油温度设定对话框中TE16设定值框，输入相应设定温度值后点击“ENT”键结束设置。
点火温度及熄火温度设定值为850-950度
RTO停车温度设定值为700度，循环泵停车温度设定值为80度
导热油温度设定值参照设备烘箱温度上浮30度
开机
急停按钮
系统启动按钮
RTO在线按钮
报警复位按钮
燃烧器停止按钮
燃烧器启动按钮
去直排/去RTO选择开关
状态指示栏
系统停止按钮
RTO离线按钮
报警消音按钮
1.按下“系统启动”按钮，待系统状态指示文字由停止转为运行，颜色由红转绿即指示系统启动完毕。
2.待系统启动完毕后，按下“燃烧器启动”按钮，待燃烧器状态指示文字由停止转为运行，颜色由红转绿即指示燃烧器启动完毕。
3.当燃烧室温度升高到设定的燃烧器熄火温度时,按下“RTO启动”按钮。
待RTO状态指示文字由离线转为在线，颜色由红转绿即指示RTO切换到在线状态。
4.各涂布线都有一个“去直排/去RTO”选择开关。
如产线已产生废气，通过这个选择开关切换废气去RTO，废气风机会自动开启运行。
如急停按钮已按下，先复位急停按钮
运行中检查
1.按《RTO日常点检记录表》中内容进行检查并记录。
检查间隔为6H。
故障报警处理
1.运行中一旦发生报警，首先查看报警显示栏中提示再按下“报警消音”按钮。
2.按《设备设施管理规定》联系维修人员到现场检查维修，告知报警情况
3.故障排除后，如急停按钮按下，需先复位急停按钮，再按下“报警复位”按钮，消除故障指示。
4.如设备已停车，请按本操作流程重新开机，未停车故障消除后会自动切换至正常运行。
1.如需停机维修请按停机流程操作，并按下急停按钮。
2.设备一旦异常停机需立即停止产线负责人。
3.故障情况及维修过程记录在《设备异常处理记录》中。
4.急停故障、电机故障、燃烧器故障一旦发生，设备会立即会切换到离线状态并停止燃烧器及系统的运行。
停机
RTO离线
1.按下“RTO离线”按钮，切换RTO为离线状态
2.按下“燃烧器停止”按钮，停止燃烧器运行
3.按下“系统停止”按钮，停止系统运行
1.如果RTO本体的温度值大于系统参数设定的系统停车温度，那么系统处于降温状态，直至降到设定停车的温度，系统自动停车。
2.停车后循环泵
不会立即停止运行，以防换热器中导热油油温过高碳化。
循环油泵会在导热油温度降至设定循环泵停车温度以下停止运行。
6.相关文件表单
1.名称：
《RTO日常点检记录表》表单编号：
2.名称：
《设备异常处理记录》表单编号：
3.名称：
《设备设施管理规定》表单编号：
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