58瓦斯抽采管路工专业知识题库.docx
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58瓦斯抽采管路工专业知识题库
58.瓦斯抽采管路工专业知识题库
（一）判断题
1.瓦斯抽采管路工不需要持证上岗。
（）
2.瓦斯抽采管路工可以在瓦斯超限区域内作业。
（）
3.瓦斯抽采管路工应熟悉作业区域内的环境.灾害预防知识和避灾知识。
（）
4.瓦斯抽采管路工只需要了解抽采管路相关知识，不要关注环境安全。
（）
5.瓦斯抽采管路工没有一定的操作规程，只要根据现场情况随便作业就可以。
（）
6.瓦斯抽采管路工不接受管理部门的定期施工现场检查。
（）
7.管路中的残余气体是不可能完全排空的，所以，拆卸管路时不需要排空管路。
（）
8.瓦斯抽采管路工管路安装完成后要清理现场。
（）
9.瓦斯抽采管路工下班前要做好交班记录，向下个班交代清楚本班作业情况。
（）
10.瓦斯抽采管路工每年要检查一次抽采系统，保证抽采系统完好.管路杨通。
（）
11.瓦斯抽采管路工发现管路故障时，要立即处理并汇报。
（）
12.瓦斯抽采管路工要及时回收各处所有材料，做到不乱丢乱放。
（）
13.瓦斯抽采管路工如需进入栅栏内工作，不需要携带瓦斯检测报警装置。
（）
14.甲烷体积浓度大于或等于3%且小于30%的煤矿瓦斯输送称为煤矿低浓度瓦斯输送。
（）
15.为了确保光学瓦斯检定器的完好，可以在井下打开光学瓦斯检定器修理。
（）
16.瓦斯抽采管路工要经常清理和测滑瓦斯抽采管道的阀门，以确保阀门使用灵活。
（）
17.未经批准，即可任意调整主干管路的抽采负压。
（）
18.抽采管理部门应安排人员按规定检查抽采泵的运转情况，及时处理存在的问题。
（）
19.检查瓦斯抽采泵站内抽采管路有无漏气情况，不属于瓦斯抽采管路工的责任。
（）
20.瓦斯抽采管路工应经常检查抽采管路上的放水装置及放水情况。
（）
21.瓦斯抽采管路工要确保抽采管路无破损.无泄漏.无积水。
（）
22.瓦斯抽采管路锈蚀后不需要进行防腐处理。
（）
23.对经常拆运复用的分支管不需要做防腐处理。
（）
24.瓦斯抽采管路防腐的防腐剂通常采用热处理的沥青等。
（）
25.如果巷道是平巷或斜巷，敷设瓦斯抽采管路时，就可以不用木垫。
（）
26.瓦斯抽采管路沿巷道底部敷设时，管路与地板要保持不少于30cm的距离。
（）
27.不是所有瓦斯抽采管路都必须远离带电物体，并要可靠接地。
（）
28.瓦斯抽采管路中设置放水器处要改装为等径T型管，在T型管底部连接放水器。
（）
29.瓦斯抽采干管的每一分支内都要设置全通隔离阀以便维修和拆除延伸。
（）
30.支管与钻孔连接应根据现场条件，做具体设计，确保瓦斯抽采管路畅通.不漏气，并要根据要设置排渣器。
（）
31.并下瓦斯抽采管道布置设计应符合GB50471的有关规定。
（）
32.瓦斯抽采分支系统投入运行前，不需要进行气密性实验。
（）
33.若对瓦斯抽采管路系统进行气密性实验，可以采用压风正压实验法，试漏气压达到0.05～0.1MPa。
（）
34.瓦斯抽采管路安装时进行了内外防腐.长时间使用后瓦斯抽采管路外防腐锈蚀，但不需要重新补防腐漆。
（）
35.瓦斯抽采钻孔和抽采支管路上都应该设置阀门.放水器，还要设置观测瓦斯.负压和流量的装置。
（）
36布置在采煤工作面的本煤层抽采瓦斯钻孔，应及时封孔连接到抽采管路上，进行抽采。
（）
37.瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，需采用闷盘闷实或关闭阀门，以防止瓦斯外泄。
（）
38.任何单位和个人都可以私自延接.拆除瓦斯抽采管路，不需要经审批后由瓦斯抽采管路工进行除.延接瓦斯抽采管路。
（）
39.任何单位施工中，不得人为破坏瓦斯抽采管路。
（）
40.瓦斯抽采管路一旦有漏气.变形严重或破坏等情况，任何单位和个人发现后应立即汇报，以利于及时安排瓦斯抽采管路工处理。
（）
41.采煤工作面在距钻场较近时，钻场容易受到采动影响，但是可以不采取加强钻场支护的措施。
（）
42.工作面过钻场期间，可以随意处理抽采软管及干管。
（）
43.一通三防部门要加强工作面抽采钻场的气体检查工作，发现异常立即处理。
（）
44.在工作面接近钻场20m前，下一个钻场要接替并网抽采。
（）
45.若过钻场抽采效果差，不需要及时施工穿层钻孔加强抽采。
（）
46.钻场即将进入工作面采空区前，要及时拆除瓦斯抽采干管，并将出口问实不漏气。
（）
47.拆卸瓦斯抽采管路时，要杜绝敲砸。
（）
48.利用上隅角埋管抽采的瓦斯抽采管路在进入上隅角前不用加绝缘段。
（）
49.在瓦斯抽采管往井下运送前抽检部分管路的耐压和漏气情况，符合要求时进行防腐除锈。
（）
50.瓦斯抽采管的装载高度不准超出矿车高度，宽度与矿车边对齐，并采用∮15mm以上的钢丝绳绳捆绑结实牢靠。
（）
51.在大巷内用电机车运输瓦斯抽采管路时，应严格执行电机车运输的有关规定。
（）
52.斜巷运输瓦斯抽采管路要有防止管材脱落.影响行人.损坏通风设施的措施。
（）
53.在无轨道的巷道内采用自制小平车装运瓦斯抽采管路，必须制定安全措施。
（）
54.如果采用人力抬运瓦斯抽采管，操作人员可以不需要选用合适的抬运工具。
（）
55.在采区回风巷或瓦斯巷内抬运瓦斯抽采管路，必须有专人提前检查巷道支护及气体情况。
（）
56.瓦斯抽采管路运输到位要按照要求摆放整齐，支架垫子和皮垫按规定放好。
（）
57.连接瓦斯抽采管路时，应按照先里后外的原则，按顺序操作，逐节接人。
（）
58.瓦斯抽采管路工严禁将手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间。
（）
59.当瓦斯抽采管路通过风门，风桥时.瓦斯抽采管路要打孔通过，接好后用灰浆或泥土堵严。
（）
60.在有电缆的巷道敷设瓦斯抽采管路时，应将电缆和瓦斯抽采管路共同敷设，便于管路安装。
（）61.井下瓦斯抽采管路可以使用非抗静电的塑料管做绝缘隔离段。
（）
62.经漏气实验，不合格瓦斯抽采管路不需要及时拆除更换。
（）
63.连接瓦斯抽采管时，不需要加胶垫，直接对接拧紧即可。
（）
64.在巷道的低洼处，瓦斯抽采管路应安装高负压自动放水器。
（）
65.进入密闭墙内的瓦斯抽采管路要采取绝缘措施。
（）
66.在进入采区内的瓦斯抽采管路上应安设可控制整个采区抽采的总阀门。
（）
67.在特殊地段安装瓦斯抽采管路时，不需要制定有针对性的安全措施。
（）
68.新敷设的瓦斯抽采管路应按规定进行漏气检验。
（）
69.般设的瓦斯抽采管路会安装放水器，所以不用考虑安装是否利于排除管路中的积水。
（）
70.当沿立井敷设瓦斯抽采管路时，只能将管道固定在罐道梁上不需要固定在专用管架上。
（）
71.风井瓦斯抽采管路的安装可以选择沿井筒托挂的敷设方式。
（）
72.井上下瓦斯抽采管路不能与带电体接触。
（）
73.瓦斯抽采主管.干管.钻场及其他必要地点应装设瓦斯流量测定装置。
（）
74.在瓦斯抽采管路的拐点应设置除渣装置和测压装置。
（）
75.瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格与安装地点的管径可以不匹配。
（）
76.测压孔在安装瓦斯抽采管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。
（）
77.安装孔板的瓦斯抽采管路内壁，在孔板前边一个管路直径的范围内，不应有凸凹不平.焊缝和垫片等。
（）
78.瓦斯抽采管路中孔板前后的积水和污物堆积较多时才进行清洗，孔板锈蚀要及时更换。
（）
79.瓦斯抽采量有较大变化，但是孔板没有锈蚀等情况发生，不必据流量大小更换孔板。
（）
80.瓦斯抽采泵站放空管直径不得大于瓦斯泵出.人口的主管直径。
（）
81.瓦斯抽采泵房内设置的照明灯和按钮可以不具备防爆功能。
（）
82.瓦斯抽采管路.支及相关附件应做防腐处理，一切必须遵循《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MTT5017）。
（）
83.由于冬季的最低气温较低，供水管路需采取防冻措施。
（）
84.瓦斯抽采泵站位置应设在不受洪痨威胁且工程地质条件可靠的地带，应避开滑坡.溶洞.断层破碎带等，一般可以设在塌陷区。
（）
85.瓦斯抽采泵站不应建在靠近水源的地方。
（）
86.瓦斯抽采泵站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。
（）
87.瓦斯抽采泵站周围必须设置栅栏或围墙。
（）
88.瓦斯抽采泵站必须有直通矿调度室的电话。
（）
89.瓦斯抽采泵站应有供水系统，瓦斯抽采泵站设备冷却水一般不可采用闭路循环。
（）
90.瓦斯抽采泵房内环境瓦斯报警浓度为0.5%。
（）
91.瓦斯抽采泵房内可以使用非防爆电器，但必须杜绝明火。
（）
92.低浓度瓦斯抽采管路输送系统不得设置缓冲罐。
（）
93.瓦斯抽采泵站加压设备应选择湿式压缩机。
（）
94.瓦斯抽采设备应选择湿式抽采泵。
（）
95.在瓦斯抽采管道输送系统中应设置安全监测控制设施。
（）
96.安全监测控制设施不应符合MT209的有关规定。
（）
97.拆卸的瓦斯抽采管路要及时清点.运走，不能及时运走的应指定地点堆放整齐。
（）
98.如条件允许，可以将瓦斯抽采管路和电缆并列敷设，间距可以小于300mm。
（）
99.瓦斯抽采系统安全保障设施安设段应为火焰传感器至自动阻爆装置之间的管道。
（）
100.瓦斯抽采系统监控用火焰.压力传感器可以安装在支管上脱水器的两侧。
（）
101.瓦斯抽采系统水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位，确保其有效阻火的水封高度。
（）
102.瓦斯抽采系统选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时，其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离可以大于3m。
（）
103.瓦斯抽采系统自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离应大于10m。
（）
104.瓦斯袖采系统安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时，应能实现自动报警，并在3min内关停发电机组，同时打开瓦斯排空管。
（）
105.瓦斯抽采系统自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在排空管上，距排空管出气口的距离（沿管道轴向）应小于5m。
（）
106.瓦斯抽采系统自动喷粉抑爆装置的安设位置距火焰传感器的距离（沿管道轴向）为30～60m。
（）
107.易自燃.自燃媒层的井下采空区低浓度瓦斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置。
抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。
（）
108.自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的抽采瓦斯管口的距离（沿管道轴向）应大于100m。
（）
109.自然发火采空区瓦斯抽采管路自动喷粉排爆装置应至少安设1组，每组抑爆装置需安设2个喷粉罐，两个喷粉罐之间的距离为50m。
（）
110.爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与瓦斯抽采管路进气口之间，距离抑爆装置的距离（沿管道轴向）应大于50m。
（）
111.通往井下的瓦斯抽采管路应按服GB50471的要求，采取防雷和隔离措施。
（）
112.水封阻火泄爆装置是采用水封消焰阻火.泄爆部件泄除爆炸压力，将管道内瓦斯爆炸控制在一定范围内的安全保障装置。
（）
113.架空敷设时，在管道进.出建筑物100m范围内，应每隔25m接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。
（）
114.地面低浓度瓦斯输送管道与地面或地下建筑物.构筑物或其他管线可以共同铺设。
（）
115.瓦斯抽采泵房.输气站加压机房和低浓度瓦斯管道输送系统中所选用的电器设备，仪表均应满足矿用防爆要求。
（）
116.抽采系统非防爆设备和仪表应集中安设到专门的仪表间（或配电间），并采取相应的隔离措施和消防措施。
（）
117.瓦斯抽采系统安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点应安装泄爆引导管，泄爆引导管口必须朝向无火源的安全方向，必要时需采取防止二次爆炸.火灾的措施。
（）
118.在瓦斯发电和瓦斯抽采泵站地面瓦斯排空地点，应按GB50016的有关规定设置必要的消防设施。
（）
119.在北方寒冷地区，对地面瓦斯输送管道及附属安全设施应采取降温指施。
（）
120.地面瓦斯输送管道布置设计不应符合GB50028的有关规定。
（）
121.低浓度瓦斯输送管道施工及验收应按CJJ33的有关规定执行。
（）
122.瓦斯抽采泵房有两部分用水，即饮用水和水封式防爆器用水。
（）
123.瓦斯抽采泵站内外所有电气设备外露可导电部分均须可靠接地，接地电阻不大于1Ω。
（）
124.瓦斯抽采泵房安装防雷装置后，必须申请所在地气象主管机构（未设气象主管机构的区。
建设单位直接向市气象主管机构申请）进行检测验收，验收合格后方可投入使用。
（）
125.瓦斯抽采泵站控制方式采用就地控制和集中控制两种，同时实现上位机操作控制。
（）
126.瓦斯抽采泵站周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火。
（）
127.新安装的瓦斯抽采管路，要进行漏气试验，漏气率小于3m/（min·1000m）。
（）
128.设瓦斯抽采管路的巷道，不要经常排出积水，保证抽采管路不被水淹。
（）
129.敷设瓦斯抽采管路的巷道，必须经常维护，保证抽采管路不被砸压或严重漏气。
（）
130.抽采管路工负责管路的运输.安装和拆除，但不负责维护。
（）
131.为了方便安装和节省材料，可以在部分地段使用不合格的瓦斯抽采管材。
（）
132.瓦斯抽采管路工不需要学习安全技术措施，只需要班组长指挥一下就可以了。
（）
133.瓦斯抽采管路被砸坏，瓦斯抽采管路工巡查到之后，只需要汇报即可。
（）
134.瓦斯抽采管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧。
（）
135.可以将瓦斯抽采管路和其他管线敷设在同一条地沟内。
（）
136.瓦斯抽采管道与地上.地下建（构）筑物及设施的间距，不必符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的有关规定。
（）
137.地面瓦斯抽采管路安装不可以采用直理数设。
（）
138.瓦斯抽采主.干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。
（）
139.瓦斯抽采智道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
（）
140.瓦斯抽采管路中的测压嘴不可作为取气孔。
（）
（二）单项选择题
1.非金属瓦斯抽采管路的抗拉强度应不小于（）。
A.8MPa
B.9MPa
C.10MPa
D.11MPa
2.瓦斯抽采系统抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时，其安设位置距离最近的火焰传感器的距离（沿管道轴向）为（）。
A.10～20m
B.20～30m
C.30～40m
D.40～50m
3.瓦斯抽采系统水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于（）。
A.10m
B.20m
C.30m
D.40m
4.瓦斯抽采系统监控用压力传感器位于脱水器与分管之间，距离脱水器（）
A.1～2m
B.2～4m
C.3～4m
D.2～3m
5.瓦斯发电系统监控用火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距离脱水器（）。
A.1～2m
B.2～4m
C.3～4m
D.2～3m
6.瓦斯抽采系统安全保障设施的安装顺序为（）
A.第一级柳爆装置，第二級阻火泄爆装置。
第三级阻爆装置
B.第一胆火泄爆装置，第二级抑爆装置，第三级阻爆装置
C.第一级阻火泄爆装置，第二级胆爆装置，第三级抑爆装置
D.第一级阻爆装置，第二级抑爆浆置，第三阻火泄爆装置
7.安全保障设施安设段瓦斯抽采管道宜选用金属管道，当选用非金属管道时，其管材还应符合（）的有关规定。
A.AQ1071
B.AQ1072
C.AQ1073
D.AQ1070
8.瓦斯抽采系统安全保障设施安设段管道及附件应能承受正压（）的压力，其他管道及附件应能承受正压（）.负压（）的压力
A.2.0MPa，1.0MPa，1.0MP
B.3.0MPa.0.8MPa.0.5MPa
C.2.5MPa，1.0MPa.0.097MPa
D.2.2MPa.1.2MPa.0.088MPa
9.瓦斯抽采系统正压输送时，输送压力不宜超过（）。
A.10kPa
B.20kPa
C.30kPa
D.40kPa
10.发电用瓦斯输送管道系统中宜安设（），防止抽采泵突然停泵而出现回流。
A.防爆装置
B.防回火装置
C.防逆流装置
D.放水器
11.避雷装置的防感应雷高度应超过瓦斯抽采泵房.放空管（）以上，并将避雷导线埋入地表
A.5m，3m
B.5m，5m
C.4m，5m
D.3m，3m
12.瓦斯抽采泵房及泵房周围（）范围内禁止有明火
A.40m
B.50m
C.55m
D.20m
13.瓦斯抽采泵房距井口和主要建筑物不得小于（）。
A.40m
B.50m
C.55m
D.65m
14.瓦斯抽采管路防冻工艺：
首先，清除被保温管路的表面污垢.铁锈.涂刷防腐层；敷设（）厚的管道保温层（聚氨酯泡沫塑料），用镀锌铁丝据扎，最外面用镀锌钢板包裹。
A.10mm
B.20mm
C.30mm
D.40mm
15.瓦斯抽采管路喷砂除锈时采用（）的压缩空气作动力，喷射磨料采用（）粒径的质地坚硬有棱角的石英砂压缩空间和磨料应干燥.清洁，并防止沙尘的污染
A.0.6MPB，1.0mm
B.0.6MPa，0.6mm
C.1.0MPa，1.0mm
D.1.0MPa，0.6mm
16.瓦斯抽采管路用喷砂除锈后，刷环氧富锌底漆（）遍，漆膜厚度（）m，防护面漆选用环氧沥青类防腐涂料，至少刷（）遍，漆膜总厚度不小于（）μm。
A.2，60，3，250
B.3，30，3，250
C.2，30，2，150
D.2，30，3，50
17.在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘的专用抽放巷道是（）。
A.排瓦斯巷
B.抽采管道巷
C.底抽巷
D.高抽巷
18.瓦斯抽采泵站（）水池内安设液下泵向高位水池供水，（）水池给水环式真空泵供应工作用水并冷却水环式真空泵的轴温。
A.地位，高位
B.低位，低位
C.高位，高位
D.高位，低位
19.为预防雪电击打，应在瓦斯抽采泵房和放空管附件设置（）。
A.防护罩
B.防爆装置
C.避雷针
D.止回阀
20.放空管的高度需超过瓦斯抽采泵房屋脊（）以上，与泵房墙壁距离为0.5～1m为宜，最远不得超过（）
A.5m，3m
B.3m，5m
C.3m，3m
D.5m，5m
21.为防止水或其他杂物进人瓦斯抽采放空管，其上端管口应设（）
A.防护罩
B.防爆装置
C.自动放水器
D.止回阀
22.为防止停瓦斯抽采泵后管路内积水.瓦斯倒流，在瓦斯抽采管路的正压端与负压端应设置（）。
A.防回火装置
B.防爆装置
C.自动放水器
D.止回阀
23.按照工作方式，瓦斯抽采管路上设置的放水器分为（）。
A.大放水器和小放水器
B.方放水器和圆放水器
C.自动放水器和手动放水器
D.负压放水器和正压放水器
24.孔板流量计的孔板使用（）年后，要对孔板进行校正，以减小计量误差。
A.1
B.2
C.3
D.4
25.孔板流量计的前端，瓦斯抽采管道直线段的长度不小于（）。
A.10，20
B.20，10
C.10，10
D.20，20
26.安装孔板时，应在孔板前（按气流方向）（）D（管径）和孔板后半部D处预先焊接两个测压嘴。
A.0.5
B.0.3
C.0.8
D.1
27.安装孔板时，孔板的孔口必须与瓦斯抽采管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于（）。
A.0.5%～2%
B.0.3%～2%
C.0.8%～2%
D.1%～2%
28.在主.支管以及钻孔连接装置上均应设置（），以便经常观测抽采管内的压力。
A.测压嘴
B.防回气装置
C.放水器
D.传感器
29.瓦斯抽采管路宜每隔200-300m设置一个放水器，最大不应超过（）。
A.400m
B.500m
C.600m
D.650m
30.当采用专用管道井敷设瓦斯抽采管路时，专用管道井的直径应大于管道外形尺寸（）。
A.100mm
B.150mm
C.200mm
D.250mm
31.井下敷设瓦斯抽采管路，宜采用法兰盘或快速接头连接。
法兰盘中间应夹有橡胶垫，且垫的厚度不宣小于（）。
A.5mmB.7mmC.9mmD.11mm
32.瓦斯抽采管路宜平直敷设，并应减少弯头等附属管件，避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定，不宜小于（）。
A.0.6‰
B.0.8‰
C.1.0‰
D.1.2‰
33在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于30°时，管卡间距宜采用（）。
A.8～20m
B.10～
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