FS外模板施工方案.docx
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FS外模板施工方案
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***安置区—工程
FS复合保温外模板施工方案
编制单位:
***安置区
编制日期：
二零一六年十二月二十五日
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第一章编制依据.1
第二章工程概况.1
2.1工程建设概况表.2
2.2设计概况.2
第三章施工安排.2
3.1管理人员配置及职责.3
3.2项目管理目标
3
3.3各项资源供应方式
4
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程
..4
3.5工程施工重点和难点分析及应对措
施4
第四章施工进度计划.5
第五章施工准备.5
5.1材料准备.5
5.2设备准备.7
5.3技术复核和隐蔽验收计划.7
第六章施工方法及施工工艺要求.8
6.1、施工准备.8
6.2、FS复合保温外模板进场和加工制作8
6.3、FS复合保温外模板排版切割与连接件安装9
6.4、垫块制作10
6.5、FS复合保温外模板吊装和安装11
6.6、混凝土浇筑14
6.7、FS外模板支撑和内模板拆除14
6.8、自保温砌块砌筑15
6.9、普通抹面层及饰面层施
工
15
第七章质量控制措施15
7.1、质量管理的组织机构和职责分
工
15
7.2、确定质量控制
点
16
7.3、质量保证措
施
17
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第八章安全施工措施.18
第九章环境保护措施.18
3欢迎。
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FS外模板现浇混凝土复合保温体系施工方案
1编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
技术规范
《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》
DB37/T5067-2016
2
《非承重砌块自保温体系应用技术规
程》
DBJ/T14-079
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10
4
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
5
《外墙外保温应用技术规程》
DBJ14-035
6
《膨胀聚苯板溥抹灰外墙外保温系
统》
JG149
7
《预拌砂浆》
JG/T230
8
质量验收规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
8
其它文件
FS复合保温板现浇混凝土施工工法
9
外模板现浇混凝土复合保温体系建筑
构造
L16SJ155FS
2.工程概况
2.1工程建设概况表
工程名称
***安置区三标段
工程性质
新建高层住宅工程
建设规模（造价）
3.007亿元
工程地址
滨河东路北，***路南，东华山路西，西华山路东
总占地面积
约25000m2
总建筑面积
125208.09平方米
建设单位
****发展有限公司
项目承包范围
本工程施工图范围内的土石方及基坑支护工程、土建、
安装、装饰、室外配套工程等
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设计单位
****建筑设计有限公司
主要分包工程
人工挖孔灌注桩、土石方、基坑支护
勘察单位
***勘察测绘研究院
合冋要求
质量
工程质量符合国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业工程施工质量验收规范的规定，一次性验收合格，并取得合格备案标准。
监理单位
***工程管理有限公司
工期
660日历天
总承包单位
*****建设有限公司
安全
安全文明施工，无安全生产责任及伤亡事故。
质量监督单位
***工程质量监督站
绿色施工
/
工程主要功能或用途
安置***、**、**村计三个村安置约**套，安置**人，解决搬迁群众住房的同时，给村集体配建可用于发展集体经济的商业用房
2.2设计概况
本工程主楼***楼外墙采用FS复合保温外模板的保温体系，保温基本构
造如下
-I.協即苗震命時丙¥
3.紳麻湘
-4-血捕删砒吐r压M崛鹽睚—愛
-6,整旷莫弱翻■灘【龙帕1宓I
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-乳甫低酎
图1FS外模板复合保温系统结构示意图
3•施工安排
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3.1管理人员配置及职责
序号
姓名
岗位名称
职责
1
**
项目副经理
现场总指挥，负责调动各方资源
2
***
技术负责
施工过程中负责指导和检查项目施工队技术管理，工程
竣工交付
3
***
商务经理
负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。
负责对
分包方的结算和签证管理。
按合同约定及时收取工程款。
4
**
质量总监
工程质量控制
5
***
安全总监
参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。
参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。
6
***
物资工程师
负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。
监督检查分包商自行采购物资的控制。
负责不合格物资的处置和记录。
7
***
计划工程师
组织协调分包的现场管理；
负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；
负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；
8
****
专业工程师
负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监
督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行监督实施；
周施工进度计划的编制；
编制施工技术交底；监督检查施工工序；实施施工过程及其产品的监视和测量。
负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信
息。
负责施工现场的疋位放线
3.2项目管理目标
序号
目标类型
目标描述
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1
工期目标
计划开工日期2015年11月3日，计划竣工日期2017年8月26日;总工期660日历天（以业主通知开工时间为准）
2
质量目标
***市级优质结构
3
安全文明施工目标
***级安全文明工地
3.3各项资源供应方式
施工项目
名称
专业施工
队名称
资质
要求
开始施工
时间
建设工期
分包
方式
分包商选择方式
责任人
***安置区
（三标段）
**劳务有
限公司
模板作业
劳务分包
一级
2016年9
月
260天
包工
招标
**
332工程用大宗物资供应安排一览表
物资名称
采购单位
拟选供应商
采购地点
要求进场时间
责任人
FS外模板
**科技有限公
司
**科技有限公
司
山东省胶州
市
2017年1月5
***
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程
本工程按照塔楼数量划分为四个独立的流水区域：
****楼，施工随塔楼模板施工进度独
立进行施工。
FS外模板复合保温系统体系施工工艺流程：
FS复合保温外模板排版T弹线T裁割T安装连墙件T绑扎钢筋及垫块并验
收合格T立FS复合保温外模板T立内侧模板T穿对拉螺栓T立模板木方次楞
T立模板双钢管主楞T调整固定模板位置T浇筑混凝土T内模板及主、次楞拆除T砌筑自保温砌块砌体T拼缝及阴阳角处抗裂处理T保温砂浆找平层施工T抗
裂砂浆抹面层施工T饰面层施工
3.5工程施工重点和难点分析及应对措施
序号
重点和难点
具体分析
应对措施
责任人
1
FS外模板属于一体化保温施工工艺，目前无可借鉴的施工工地，无法保证施工工期
采用FS保温板施工的正常进度基本为8天/层，按照常规做法基本为5天/层，用FS板施工每层比常规做法要多用3
天，按照26层计算，一栋楼
增加施工人员，材料运输采用夜间运输等措
施
于涛
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的工期将延长78天
2
质量隐患大
通缝严重、漏浆多、表面凸凹不平，后期需花费人力、时间来处理，同时通缝会引起后期
墙体渗漏、开裂等
通缝位置采用单独木方加固，并贴海绵条
专业工程师
4
安全隐患大
FS保温板和砼面粘结力是否能够长期支撑FS板的重量，若造成FS保温板板脱落，出现很大的安全隐患
吊装时需采用特殊加固方式，避免脱落，并设
专人进行指挥
专业工程师
4、施工进度计划
本工程FS外模板随塔楼模板一起施工，各主楼开始使用分别为:
5、施工准备
5.1材料准备
5.1.1FS外模板中外观质量要求：
产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。
不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
5.1.2FS外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。
5.121FS外模板的规格尺寸如下表所示。
5.1.2.1FS复合保温外模板的规格尺寸（mm
类型
厚度
宽度
长度
保温层厚度
标准板
73
600、1200
12002400、3000
50
非标准板
按设计要求制作
5.1.2.2FS外模板的尺寸允许偏差如下表所示。
表5.1.2.2FS复合保温外模板尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mr）
1
长度
±3
2
宽度
±2
3
厚度
+2，-1
4
对角线差
-1
<5
5
板侧面平直度
WL/750
6
板面平整度
<2
注：
L为板的长度。
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5.123FS外模板的连接件
应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于50mm单个螺栓抗拉承载力标准值不应
小于0.6KN,端头螺母采用羊角金属螺母。
5.124FS外模板中的挤塑板性能如下。
表5.1.2.4FS外模板中挤塑板的性能指标
项目
单位
指标要求
密度
3
Kg/m
30-35
挤塑板
压缩强度
MPa
>0.2
导热系数
W/（m.K）
<0.030
燃烧性能
不低于B2级
5.1.2.5FS外模板的预拌抹面砂浆性能如下。
表5.1.2.5预拌抹面砂浆性能指标
项目
单位
预拌抹面砂浆
干密度
3
Kg/m
<1800
抗压强度
MPa
>5.0
粘结强度
MPa
>0.15
分层度
mm
<20
保水性
%
>88
抗冻性（D25）
质量损失
%
<5
强度损失
%
<25
凝结时间
h
3~5
5.1.2.6耐碱玻璃纤维网格布性能如下。
表5.1.2.6耐碱玻璃纤维网格布材料性能
试验项目
单位
性能指标
单位面积质量
2
g/m
>160
耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）
N/50mm
>900
耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）
%
>75
断裂伸长率（经、纬向）
%
<5.0
5.1.2.7保温浆料性能如下。
表5.127保温浆料材料性能
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检验项目
单位
性能指标
干密度
3
Kg/m
250~400
导热系数
W/（m.k）
<0.085
抗压强度
MPa
>0.30
燃烧性能等级
-
A级
压剪粘结强度
MPa
>0.05
拉伸粘结强度
MPa
>0.10（与水泥砂浆试块）
5.2设备准备
本施工工艺现场需切割锯进行按尺寸进行切割，同时需要手枪钻进行打孔，具体如下图
所示。
图5.2-1切割锯实物图图5.2-2手枪钻实物图
5.2.1切割锯
包括底座装置，包含具有中心的叶片和驱动该叶片的电机的叶片装置，旋转连接到底座
装置上并承载叶片装置的臂，叶片装置可在接触并切割放在底座上的工件的下部位置与不接
触工件的上部位置之间移动。
切割锯还包括将工件夹持到位的台钳，台钳包括台钳螺杆，支
承台钳螺杆的锁闩支承件，和设置在台钳螺杆端部的台钳爪。
切割锯还有与叶片装置联接的
基本水平的手柄，手柄略微弯曲，弯曲部分的中心点设置在手柄的下面并朝向底座。
5.2.2手枪钻
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材，玻璃纤维、特氟龙
（Teflon）等塑料到高强度合金（如P20和铬镍铁合金）的深孔加工。
在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
5.3技术复核和隐蔽验收计划
序号
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽内容
责任人
1
FS复合保温外模板
几何尺寸、表面平整度、垂直度、轴线、标高、清扫口留置、
*
2
连接件
数量、位置
**
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6.施工方法及施工工艺要求
6.1施工准备
6.1.1施工单位应对施工人员进行FS复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。
6.1.2在施工前应进行以下技术准备工作。
1熟悉FS复合保温外模板施工的相关技术要求。
2施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。
3编制关于FS复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。
6.1.3材料进入现场后应先验收并按规定取样复验；应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求，
6.1.4塔吊等机具工作正常。
FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，FS复合保
温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。
6.2FS复合保温外模板进场和加工制作
6.2.1FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。
运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、
踩踏。
FS复合保温外模板的存放如图6.2.1所示，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，
应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。
图6.2.1FS复合保温外模板的存放
6.2.2FS复合保温外模板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准《FS外模板现浇混
凝土复合保温系统应用技术规程》（DB37/T5067-2016）规定的要求，对其进行抽样复检。
FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。
6.3FS复合保温外模板排版切割与连接件安装
6.3.1FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排
版图。
为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。
为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象繁盛，FS复合保温外模板宜高出楼面5cm左右。
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631.1剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图
墙
柱
梁
梁
梁
墙
柱
梁
梁
梁
631.2结构立面FS外模板拼接示意图
631.3门窗洞口排版示意图
6.3.2对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格
尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm小于150mm的必须增加连接件且间距不大于
500mm经裁割后的FS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V
形角。
6.3.3在FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少
于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm门窗洞口处可增设连接件。
采用非主规格板
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或板宽度较小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于2个连接件，门窗洞口可适
当增加连接件。
•连整件
图6.3.3连接件安装示意图
6.3.4连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入，
用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽）。
连接件安装后，安装FS外模
板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后
对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。
连接件的安装也
可在FS外模板吊装至楼面时进行。
6.3.4-1FS外模板安装连接件后堆放图634-2FS外模板在楼面安装连接件图
6.4垫块制作
钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要
在模板之间的主筋上放置垫块。
垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。
垫块的结构型式
与放置方法如下图所示。
（垫块放置密度一般为3~4块/m2）
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图6.4砂浆垫块实物与垫块放置图
6.5FS复合保温外模板吊装和安装
6.5.1FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。
吊装时采用吊篮，FS外模板四
周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。
吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。
风力超过5级时，禁止进行吊装。
6.5.1FS外模板吊装图
6.5.2FS外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。
一般采用人工安装的方式进行安装就位。
6.5.3FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。
FS外模板
连接件的内外侧（如图6.5.3-1，2）绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接（如图6.5.3-3）。
6.5.4FS外模板的阳角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两
个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。
也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外
模板连接牢固。
具体见图6.5.4。
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图6.5.4FS外模板的阳角处理
6.5.5FS外模板的阴角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两
个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm浇筑完
毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm具体见图6.5.5。
图6.5.5FS外模板的阴角处理
6.5.6梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm锚钉采用梅花形布置，布置两排，
上下交错布置，水平间距500mm锚钉距FS模板外边缘100mm当梁高大于600mrft寸锚钉按照每平米不少于5个进行施工。
图6.5.6FS外模板梁高处的施工处理
6.5.7钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。
图6.5.7墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理
6.5.8管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保
护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
6.5.9安装对拉螺栓：
根据每层墙、柱、粱高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，
用手枪钻在FS外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
当外墙对防水有较高要求时，对拉螺栓宜为带有止水片的永久螺栓，见图6.5.9。
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图6.5.9穿墙套管
6.5.10FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层
垫块安装等进行隐蔽工程验收。
6.5.11立内外侧模板。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全
技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内外侧竹木胶合模板。
6.5.12FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
6.5.13待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PV（塑料套
管，套管中塞入对拉螺栓。
图6.5.13FS外模板对拉螺栓的施工处理
6.5.14安装模板主次楞。
竖向安装50mm<80mm勺方木条作为次楞，横向安装水平向2根①
48.3<3.6mm钢管作为主楞，用①14对拉螺栓横向间距500,竖向间距分别为第一道距地100,
其他为500的对拉螺栓穿墙对拉。
固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板
稳固连接。
（如图6.5.14-1所示）相邻木方次楞间距不大于200mm且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。
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在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板
最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，
穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。
在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利
用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。
6.5.15模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
1FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
2FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；
3为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。
4为确保施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工尺寸拼装固定好支护FS
外模板的模板。
6.5.16FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
6.6混凝土浇筑
6.6.1外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
6.6.2浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。
6.6.3浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。
砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
6.6.4混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏，影响
粘结力。
6.7FS外模板支撑和内模板拆除
6.7.1常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。
梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强
度的75%以上。
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6.7.2墙体的内模板拆除后，应立即采取养护措施，养护时间不得少于14d。
6.7.3内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。
待施工完成拆模后，对拉螺栓孔封堵将螺栓套
管用电锤钻出，并沿孔周圈150mm范围内打磨后采用无机发泡灌实，外用1：
1防水砂浆抹
平。
待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同
颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径
150mm的圆形。
6.8自保温砌块砌筑
6.8.1FS外模板体系可与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合《非承
重砌块自保温体系应用技术规程》
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