MQ型高架门机安装方案要点.docx
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MQ型高架门机安装方案要点
一、MQ2000型门机概述
MQ2000型高架门机用于三峡工程混凝土浇筑和设备安装两种工况，是集门座式起重机与塔式起重机的特点于一身的新型起重机，具有工作幅度大，运行速度快，有效作业面大，起升高度大的特点。
浇筑工况额定起重量为20t，在22m-71m全幅度范围内吊运6m3混凝土料罐。
安装工况额定起重量为63t，在22m-35m幅度范围内作业，在35m-71m幅度范围其起重能力按承载曲线、随幅度增加逐渐减少。
起重机整个旋转部分支承在塔架上可作360°回转。
MQ2000型高架门机的一个显著特点就是可低架安装，高架作业，采用下加节的液压同步顶升技术。
起升、旋转、变幅、行走机构采用全数字控制的晶闸管直流调速驱动装置，可无级调速，具有起制动平稳，反应灵敏，调速范围广，低速性能好，操作方便的特点。
二、右岸厂房4#MQ2000型门机安装场地布置
4#MQ2000型门机安装右厂▽32平台，轨道中心线位于20+189.0，轨道长约87m，上游轨道与2#-1MQ900圆筒门机共轨。
其上游面是▽20.2平台，下游面是▽36平台与▽40平台，场地非常狭窄。
因此该门机的安装存在着以下几大难题：
1）、施工场地狭窄，拼装场地小，特别无臂架、大拉杆等大件的摆放场地。
2）、场地内的门机起重量有限，无法吊装臂架等大件，需用300t履带吊车，而300t吊车的安装场地又不好。
3）、在4#MQ2000门机安装过程中与其轨道右侧的2#-1MQ900圆筒门机的运行干扰较大，尤其在安装臂架、象鼻梁、大拉杆等构件时干扰大。
4）、在安装臂架系统时，当4#MQ2000门机大车停放在其轨道左端时，截断了通往厂房施工场地的道路，给施工带来了不便。
5）、由于场地的限制，在安装臂架系统时必须将MQ2000型门机拖至其轨道的最左端，安装完臂架系统后又要利用卷扬机拖回原来的位置，增加了工作量。
为了顺利完成此次安装任务，必须进行如下工作：
1）、▽32平台及▽36平台（除集水井以外）均要填平，压实（▽32平台填筑高程与2000门机轨底高程一致），以便停放吊车进行拼装，特别是▽36平台平台的300t履带吊车停放处一定要压实。
2）、4#MQ2000型门机轨道中心线与SDMQ1260/60型门机轨道中心线距离不能超过20m。
3）、SDMQ1260门机轨道长度及布置见图《4#MQ2000型门机安装布置示意图》。
4）、在MQ2000门机臂架系统安装前尽量将其回转系统调试好以减少与2#-1MQ900门机运行的干扰。
5）、MQ2000门机下游轨道外应留足够的宽度来摆放臂架，具体要求见图《4#MQ2000型门机安装布置示意图》。
6）、为了能使臂架顺利摆放，MQ2000门机在安装臂架系统前不装夹轨器。
三、MQ2000门机吊装单元表
序号
吊装单元、安装项目
单元合重（T）
吊装高度
吊装手段
单元名称
外形尺寸（米）
数量
单元重量
1
台车组
14.90×8.00×3.00
4
40.3
161.20
▽3
MQ126050T吊车
2
门架支腿及下横梁
16.80×4.00×6.80
2
18.915
37.83
▽12
MQ126050T吊车
3
门架上横梁
16.80×5.42×2.51
1
39.195
39.195
▽17
MQ1260
4
门架上横梁及联系梁
16.80×10.76×2.51
1
61.372
61.372
▽17
MQ1260
5
门架平台及外栏杆
30.00×17.00×10.10
1
15
15
▽19
MQ126050T吊车
6
电缆卷筒和门架梯子平台
2.20×1.20×3.20
1
1.5
1.5
▽19
50T吊车
7
门架立柱、顶升油缸、塔架上导向装置、塔架下导向装置
9.25×1.13×1.25
4
13.3
53.2
▽27
MQ1260
8
塔架支承梁及伸缩导向装置
4.00×1.10×1.10
4
5.56
22.24
▽19
MQ1260
9
顶升环梁
11.20×11.20×1.60
1
34.46
34.46
▽27
MQ1260
10
门架竖撑
9.25×0.63×0.42
4
1.1
4.4
▽27
MQ1260
11
门架斜撑
10.30×0.63×0.30
8
0.95
7.6
▽27
MQ1260
12
门架上框架
12.00×12.00×0.60
1
24.6
24.6
▽27
MQ1260
13
塔架
（1）
9.40×9.40×8.80
1
65
65
▽38
MQ1260
14
旋转十字梁及滚轮装置
10.80×10.80×1.80
1
56
56
▽30
MQ1260
15
转盘中部
8.00×8.50×3.40
1
31.7
31.7
▽36
MQ1260
16
转盘前部
3.60×9.35×3.40
1
23.2
23.2
▽32
MQ1260
17
转盘前部压配重
30
MQ1261
18
转盘后部
9.40×12.00×2.60
1
31
31
▽36
MQ1260
19
旋转机构及中心轴
11.00×11.00×7.10
2
4.52
8.5
▽36
MQ1260
20
司机室
1
6.7
6.7
▽34
MQ1260
21
电气设备
▽34
MQ1260
22
电气房
1
14
14
▽34
MQ1260
23
提升机构
1
▽34
MQ1260
24
人字架
8.00×8.00×20.00
1
45
45
▽46
MQ1260
25
变幅机构
1
20
20
▽46
MQ1260
26
平衡梁及小拉杆
16.3×7.70×3.70
1
37
37
▽54
MQ1260
27
臂架
62.00×8.00×8.00
1
85
85
▽65
MQ1260300T吊车
28
象鼻梁
34.00×3.50×8.00
1
39
39
▽72
MQ1260
29
加平衡配重
25
MQ1260
30
加转盘配重
100
MQ1260
31
卸转盘前部配重
30
MQ1260
32
大拉杆
53.1×1.30×2.10
1
20
20
▽71
MQ1260
33
机房穿钢丝绳机房围棚吊维修行车盖机房顶板
▽46
MQ1260
34
电气调试
35
标准塔节（顶升）
9.10×9.10×5.70
8
23
184
▽10
36
电梯调试
37
整机试吊、验收
四、人员组织
序号
名称
人数（人）
1
总指挥
1
2
副总指挥
2
3
质量记录检验组
4
4
材料供应后勤组
3
5
安全管理组
4
6
安装组
13
7
拼装组
20
8
电气组
8
9
清点转运组
8
10
修理保养组
5
11
信号员
3
五、安装设备及工具材料
（一）设备
序号
名称
数量（台）
1
SDMQ1260门机
1
2
300t履带吊车
1
3
50t汽车吊
2
4
40t汽车吊
1
5
25t汽车吊
1
6
12t汽车吊
1
7
40t平板拖车
2
8
18t大红岩车
1
9
10t半挂车
2
10
8t东风车
1
11
五十铃工具车
1
12
中巴车
2
13
吉普车
1
14
10t卷扬机
2
（二）工具
序号
名称
规格
数量
1
电焊机
2台
2
氧割设备
3套
3
滑轮组
50t
4套
4
滑轮组
30t
2套
5
手拉葫芦
20t
2件
6
改向滑轮
10t
14件
7
手拉葫芦
5t
8件
8
手拉葫芦
3t、2t
共8件
9
电动扳手
4把
10
扭力扳手
0―750Nm
2件
11
扭力扳手
750―2000Nm
2件
12
角磨机
1台
13
手提砂轮机
2台
14
手电钻
1台
15
对讲机
4对
16
经纬仪
1台
17
钢卷尺
50m
1把
18
钢卷尺
30m
1把
19
游标卡尺
300mm
1把
20
钢板尺
1m
1把
21
吊线锤
1套
22
测量用吊线钢丝
20米
23
安全带
20付
24
卸扣
20t
8个
16t
8个
2-5t
25个
1t
8个
25
大锤
24磅
6把
26
小锤
6磅
12把
27
手锤
4磅
8把
28
撬棍
L=1.5m
6根
29
撬棍
L=0.8m
16根
30
过眼冲
各种规格
各50根
31
随机工具
1套
32
活动扳手
18〞15〞12〞10〞
各8把
33
梅花扳手
36-4130-32
24-2717-19
各8件
34
电工工具
4套
35
铜棒
2根
36
千斤顶
`50t
2件
32t
3件
16t
3件
10t
4件
37
工具棚
3个
（三）材料
序号
名称
规格
数量
1
吊装钢丝绳
φ43mmL=12m
4根
φ36mmL=24m
2根
φ36mmL=15m
4根
φ36mmL=8m
6根
φ30mmL=10m
4根
φ30mmL=6m
8根
φ26mmL=5m
8根
φ17.5mmL=6m
8根
2
固定钢丝绳
φ26mmL=100m
2根
φ26mmL=26m
2根
φ26mmL=165m
2根
φ15mmL=300m
1根
3
尼龙绳
100米
4
枕木
200mm×150mm×2000mm
100根
5
竹夹板
60块
6
各种型钢
10吨
7
电焊条
2吨
8
脚手管
300根
9
脚手管卡
600个
10
铁丝
300公斤
11
黄油
2吨
12
氧气
50瓶
13
乙炔
15瓶
14
元钢
φ100-120mm（长1.3m）
1根
15
洗油
200公斤
16
破布
50公斤
六、MQ2000型高架门机安装步骤及工艺要求
1、检查门机轨道是否符合以下要求：
轨距：
15000±5mm
轨道轨面高度差：
≤10mm
轨道直线度：
2m之内1mm
轨道坡度：
≤1/1000
轨道接头间隙≤2mm。
（系轨道长度为12.5m，环境温度为20℃的数量）。
2、走机构中心点放样：
测量项目：
15米正方形对角线偏差：
允许误差±5mm。
3、走机构安装（0802，0803，0807，0808，0812，0813，0817，0818）：
台车组共8组，每组重14吨，外形尺寸：
7.4m×0.8m×2m，吊装高程7m，由MQ1260型高架门机安装，吊装钢丝绳Ф26mm四根，要求安装后采用四根20#槽钢焊接作临时支撑，并在台车下用枕木及木楔垫实。
鞍梁共4组，每件重40.3吨，外形尺寸：
7.14m×1.2m×1.56m，吊装高程8m，由MQ1260型门机安装，采用Ф43mm吊装钢丝绳，吊装后采用四根25#槽钢临时支撑。
检测15m正方形对角线，允许误差±5mm。
4、门架支腿及横梁安装（4801，4801A,4801B,4802,4802A,4802B）：
门架支腿及下横梁共2组，每组重18.915吨，外形尺寸：
16.8m×4m×6.8m，吊装高程12m，先地面拼装完毕，再用MQ1260型门机吊装就位。
要求安装就位后，用φ26mm钢丝绳固定，并调整，测量对角线尺寸。
5、门架上横梁及联系梁的安装（4803~4806）：
门架上横梁4803单重39.195吨，外形尺寸16.8m×5.42m×2.51m，吊装高程17m，采用φ36mm钢丝绳，直接用MQ1260门机吊装就位，再用支撑胎架（胎架上安放30t千斤顶，并在千斤顶两端垫薄木板防滑。
）固定。
门架上横梁4804及联系梁4805，4806共重61.372吨，外形尺寸：
16.8m×10.76m×2.51m，吊装高程17m，先地面拼装完毕，采用φ43mm钢丝绳，用MQ1260型门机安装，要求高强度螺栓紧固力矩1.46KNm±10％。
6、门架平台及外栏杆的安装（4833~4840）：
4833~4840门架平台部件重15吨，外形尺寸：
30m×17m×10.1m，吊装高程19m，用MQ1260型门机和50吨吊车安装，要求安装后对液压站平台进行支撑加固。
用M16×50高强螺栓联接。
7、电缆卷筒和门架梯子平台安装（0901~0903,4830,4831）：
电缆卷筒及门架支梯0902，门架斜梯4830，4831，共重1.50吨，外形尺寸：
2.2m×1.2m×3.2m，吊装高程19m，用50吨吊车就位。
8、门架立柱安装（4807~4810）：
门架立柱共4件，单重8.8吨，外形尺寸：
9.25m×1.13m×1.25m，吊装高程23米，用MQ1260门机就位，工期3天，要求四根立柱安装完毕后，用吊线锤测量每根柱子的垂直度，四根立柱对角线长度差允许误差为7.5mm。
9、顶升油缸的安装（0701）：
油缸共4件，单重4.5吨，外形尺寸：
2m×0.6m×0.6m，吊装高程27m，用MQ1260型门机就位。
注：
为了安装方便，此油缸可先固定在门架立柱内，与立柱一起吊装。
10、塔架支撑梁的安装（0601~0604）：
塔架支撑梁共4件，支承梁伸缩机构共4件，支承梁及导向装置4件，上述部件共重22.24吨，外形尺寸：
4m×1.1m×1.1m，吊装高程19m，用MQ1260门机就位，支撑梁螺栓紧固力矩0.98KNm±10％。
11、塔架下导向装置的安装（0605~0608）：
塔架下导向装置结构小，重量轻，可与立柱一起吊装（现场视实际情况加垫板调节间隙，调整合适后用M24高强螺栓紧固，紧固力矩为0.7KNm ）。
12、顶升环梁安装及顶升油缸定位和顶升液压站安装（0609~0616）：
顶升环梁部件共重34.46吨，外形尺寸：
11.2m×11.2m×1.6m，吊装高程27m，先地面拼装，腹板螺栓紧固力矩1.46KNm，安装时先套入门架固定在空中，然后将顶升油缸装在环梁上，注意件B5螺母下留有3mm间隙再将环梁放下。
连接油管，现场调试顶升滑配塔架，滑动一次到二次。
13、门架竖撑、斜撑安装（4815~4826）：
门架竖撑共4件，单重1.1吨，外形尺寸：
9.25m×0.63m×0.42m，门架斜撑共8件，单件重0.95吨，外形尺寸：
10.3m×0.63m×0.3m，吊装高程27m，用MQ1260门机安装。
14、站架上框架安装（4811~4814）：
门架上框架部件共重24.6吨，外形尺寸：
12m×12m×0.6m，吊装高程27m，先地面拼装，螺栓紧固力矩0.98KNm，用MQ1260门机总体安装就位。
要求就位后对上框架水平度用经纬仪进行检查，允许误差为：
1/2000即6mm。
15、门架平台内栏杆安装（4832A，B，C，D）：
门架平台内栏杆共重0.62吨，吊装高程20m，用MQ1260型门机安装。
16、门架上导向装置安装（0617~0620）：
门架上导向装置与门架上框架一起在地面拼装好后整体吊装，现场根据实际情况加垫调节间距，高强螺栓紧固力矩为0.7KNm±10％。
17、门架上平台安装及塔架
（一）安装：
塔架
（一）部件重61吨，外形尺寸9.4m×9.4m×8.8m，吊装高程38m，先地面拼装，再用MQ1260型门机整体安装，将其与塔架支撑梁联接，塔架
（一）安装完后再安装转盘平台及梯子平台。
18、旋转十字梁及滚轮装置安装（0209~0217）：
旋转十字梁及滚轮装置共重56吨，外形尺寸10.8m×10.8m×1.8m，吊装高程31m，用MQ1260型门机整体安装就位。
19、转盘中部及前部安装：
转盘中部及前部：
4605~4607组成整体，共重54.83吨，外形尺寸11.6m×9.35m×3.4m，吊装高程37m，用MQ1260型门机安装并调整好反滚轮间隙。
要求到位后前部压配重30吨，配重距离旋转中心5m。
20、转盘后部的安装（4601~4603）：
转盘后部由4601~4603组装而成，共重31吨，外形尺寸：
9.4m×12m×2.6m，吊装高程36m，用MQ1260型门机安装。
21、旋转机构及中心轴安装（0201~0204）：
旋转机构共2台，单重4.25吨，外形尺寸Ф1.12m×2.9m，吊装高程36m，用MQ1260型门机安装，并调整齿轮与针销间隙，中心轴用螺栓拧紧。
22、司机室、机房设备及电气设备的安装（4608）：
司机室重6.7吨，外形尺寸2.5m×2.6m×5m，吊装高程34m，用MQ1260门机安装，再吊装机房设备及电气房。
23、人字架安装：
人字架共重45吨，外形尺寸8m×8m×20m，吊装高程46m，用MQ1260型门机整体吊装就位，高强螺栓施拧力矩0.57KNm±10％。
24、变幅机构及机棚的安装：
变幅机构重20吨，吊装高程46m，用MQ1260型门机安装，并将齿条向后盘到底，所有机棚均用MQ1260型门机安装。
25、平衡梁及小拉杆安装：
平衡梁及小拉杆共重37吨，外形尺寸16.3m×7.7m×3.7m，吊装高程54m，用MQ1260型门机整体安装（吊装前先在小拉杆螺栓连接处装一槽钢以防止小拉杆插入齿条），安装到位后，平衡梁前部用4根Φ26mm钢丝绳、后部用2根Φ26mm钢丝绳配2只20t葫芦固定于人字架及转台上。
26、起重臂安装：
MQ2000型门机起重臂安装是整个MQ2000型门机安装中非常困难和至关重要的一项安装任务，不仅重量大（85t），安装高度高（吊点高65m），而且整体尺寸大（8m×8m×62m）。
由于该2000型门机安装轨道短，安装场地非常狭窄，为了摆放该门机的臂架，门机轨道下游端要进行修坡，保证轨外平台宽度在3m以上。
在▽36平台上安装一台300t履带吊与1260门机抬吊，因此在臂架安装过程中要精心组织、精心安排。
其具体安装布置见安装示意图，安装程序如下：
1）、利用卷扬机将2000门机拖至其轨道最左端。
2）、用SDMQ1260门机与50t吊车或MQ900门机在▽32平台将臂架拼装好，臂架中心线摆放在2000门机下游轨道处，具体摆放位置见示意图。
3）、在▽36平台安装好300t履带吊车（注意其停放位置），具体摆放位置见示意图。
4）、臂架安装前先吊走转盘前压重30t。
5）、利用SDMQ1260门机吊距臂架根部12.64m处吊点，吊重43.3t，300t履带吊吊距臂架根部36.6m处吊点，吊重41.7t，然后两机慢慢向MQ2000门机旋转，在适当位置安装臂架根部两根大轴。
6）、SDMQ1260门机松钩，用300t履带吊将臂架提升至与水平成46°夹角位置，此时吊重达57t。
7）、用SDMQ1260门机安装平衡梁小拉杆，再加平衡系统配重25t，转盘配重100t，且穿好变幅齿条头部轴，然后300t吊车松钩，此时臂架安装完毕。
27、象鼻梁安装：
象鼻梁重39吨，外形尺寸：
34m×3.5m×8m，吊装高程72m，由于MQ1260型门机轨道比2000门机轨道高4m，采用8吊点吊装整体吊装，在象鼻梁尾部挂两只32t三轮起重滑车，将象鼻梁调整至与地面成25°角后起吊，到位后装入与臂架联接的销轴并用10t卷扬机调整水平夹角成26º，MQ1260门机即可松钩，再加平衡重40t。
28、大拉杆吊装：
大拉杆重20t，外形尺寸53.1m×1.3m×2.7m，吊装高程71m，于▽40公路上拼装，用MQ1260型门机整体安装，采用四根Φ26mm钢丝绳起吊，其中两根长8.5m，另外两根长15.5m，到位后用10t卷扬机调整象鼻梁以便连接铰点，安装完后再安装象鼻梁尾部滑轮组。
29、大拉杆安装完毕后，用10t卷扬机穿滑轮组将MQ2000门机拖至原安装位置，以便让出施工道路位置。
30、机房内照明及电气调试。
31、穿提升钢丝绳。
32、门机顶升。
1）、顶升前准备：
将2000门机大车停放于25#机处，臂架系统回转对向左岸，幅度调整至56m位置；铺设塔架运输车轨道并拼装好塔架运输车，再将塔架运输车吊至轨道上，然后拼装塔架标准节；拆除斜梯4826、电梯底座，将斜梯4717悬挂于圆平台下，对液压油管布设并清洗。
2）、顶升：
将塔架Ⅱ用塔架运输车拖至门架下定位，顶升塔架Ⅰ，将塔架支承梁抽出。
用塔架运输车提升塔架Ⅱ与塔架Ⅰ对接，安装瓦套，注意安装间隙：
5-8mm，同时安装电梯标准节、斜梯。
当升高1.5m后即进行塔架平台加固，加固后继续顶升。
3）、电梯调试：
电梯调试在顶升后将电梯电缆槽及电梯附件安装完毕后进行。
33、按实验大纲及相关国家标准进行整机负荷试验及验收。
说明：
（1）、每天工作时间平均10小时。
（2）、以上安装直线工期85天，未包括天气影响、施工干扰、设备缺损件等待安装和起重设备故障所影响的工期。
（3）、电梯调试未在直线工期内。
六、工期：
见工期表。
七、安全技术措施
安全文明施工是争创效益的主要保障，此门机安装过程中交叉作业多，且属于高空作业，安全施工是首要问题，在施工过程中必须注意以下几点：
1.划分施工区域，危险区域必须竖立警示牌，设定专职安全人员在现场负责安全工作。
2.凡进入施工现场的人员必须配戴安全，高空作业系安全绳，严禁酒后上班。
3.在安装过程中，施工人员应本着安全第一的原则，团结一致，服从统一指挥。
4.在每天施工前进行技术交底，使每个职工都熟悉其安装过程及其结构。
5.在起吊设备的起吊能力范围内，尽量扩大地面拼装，且在大件起吊前必须吊离地面100-300mm，悬空5分钟后再起吊安装。
6.大件吊装前需经监理工程师确认后方可吊装。
7.在吊装时，选择正确的吊点，使吊装平稳。
8.氧气、乙炔在空中运送，必须用吊蓝装送。
9.高空吊装应尽量避免夜间作业，万不得已应有充足的照明和安全措施。
10.严禁各种违章吊装作业。
附：
1、《4#MQ2000型门机安装布置示意图》
2、《4#MQ2000型门机臂架吊装示意图》
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