边坡防护施工组织设计.docx
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边坡防护施工组织设计
路基边坡防护施工组织设计
一、编制依据：
1、《两阶段施工图设计》
2、《工程变更技术联系单》
3、《公路与桥涵施工技术规范》：
JTJ041—2000
4、《公路路基施工技术规范》：
JTJF10—2006
5、《公路工程质量检验评定标准》：
JTJF80/1—2004
二、工程概况
××高速公路××段第×合同段起点里程K196+440至终点里程K200+600，其中××1#隧道进口K196+565～K196+585（左右幅）、××1#隧道出口K197+344～K197+344（左幅）和K197+312～K197+340（右幅）、2#隧道进口K197+410～K197+430（左幅）和K197+445～K197+455（右幅）、2#隧道出口K198+765～K197+815（右幅）这几个里程段采用厚层基材植被绿化防护，K198+745～K198+850段（左幅）边坡采用浆砌仰斜式挡墙、系统锚杆、厚层基材植被绿化。
K200+350～K200+645（左幅）K200+370～K200+600（右幅）采用浆砌仰斜式挡墙、系统锚杆和厚层基材植被绿化防护。
主要工程数量有：
7.5#浆砌片石6600m3,厚层基材植被17000m2,Φ25锚杆1310m,Φ25精轧螺纹钢锚杆1232m,Φ22锚杆11000m,D6钢筋网片4832kg,C20喷射混凝土122m3。
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝土层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。
三、施工准备
1、测量准备：
边坡施工前，应首先根据设计院提供的导线点、水准点对边坡进行测量放样，按照设计图纸边坡的起点、终点位置及坡比等进行准确的定位，报监理工程师复核后进行施工。
2、试验准备：
对不同的边坡防护材料进行取样试验，确定合适的配合比，锚杆施工前应先对3%的锚杆数量在不同坡面位置进行破坏性抗拔试验，厚层基材混合物按照绿化基材：
纤维：
植壤土=1：
2：
2进行配合比试验，植被种子在使用前做发芽率试验，达到90%以上方可使用。
3、材料准备
（1）锚杆：
从厂家订购，经试验合格后购买，其性能要满足有关规范要求。
（2）钢筋网片：
采用D6带肋钢筋网片，网格尺寸为15×15㎝，从厂家订购，经试验合格后购买，其性能要满足有关规范要求。
（3）水泥：
选用虎山牌32.5＃普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。
（4）砂：
采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2．5，含水率控制在5％～7％。
（5）骨料：
应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。
（6）外加剂：
应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（7）水：
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。
四、施工组织及计划
1、人员组织
根据工程特点，项目部按照指挥部指定的八个队伍中选中两个队伍进行本标段的植被绿化施工。
人员配置见“投入本工程项目的劳力计划表”。
投入本工程项目的劳力计划表
工种
人员数
工种
人员数
管理人员
10
专业技术人员
6
机械工
8
质检人员
4
修理工
3
测量工
4
试验工
5
普通工人
240
合计
280人
2、机械配置
现进场设备能满足该分项开工的工程——路基挖方边坡防护施工要求，具体见“进场设备报验单”。
3、材料由材料主管部门按计划组织采购供应。
4、工期安排：
开工日期2007年7月5日,完工日期为2007年10月25日,工期115天。
五、施工顺序及方法
（一）、施工顺序
边坡施工时应先清理坡面浮石和浮土，确保坡面平顺，然后自上至下，分部施工坡面锚杆，进行坡面加固。
1、Ⅱ级边坡喷射砼应分三层施工，第一层为坡面初喷层，厚3～5cm，铺设1层钢筋网，再喷射第二层5cm厚喷射砼，然后铺设第二层钢筋网，坡面喷射5cm喷射砼，最后，坡面打设泄水孔。
喷射砼总厚度15cm。
2、坡面泄水孔采用预钻孔顶管施工，泄水孔上倾角为10～15度，长度5m，间距3×3m，孔口预留长度3cm。
3、Ⅲ级边坡系统锚杆打设完成后应先铺设镀锌铁丝网，防止局部掉块，厚层基材植被宜及时实施。
（二）、施工工艺流程
1、锚喷网支护的施工工艺流程图：
搭设脚手→整修边坡→分部施工坡面锚杆→第一次喷射混凝土→铺设钢筋网→第二次喷射混凝土→铺设第二层钢筋网→第三次喷射混凝土→养生→坡面顶管打设泄水孔→拆除脚手架。
2、厚层基材施工工艺流程图：
（三）、施工方法
1、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
2、喷射混凝土作业
a、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
b、喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
c、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
d、喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
e、如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土终凝2h后浇水养护，以保证混凝土质量。
f、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
g、喷射机设置在地面平整的地方。
3、锚杆钻孔及注浆
（1）锚杆钻孔采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm～80mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为5～16m，钻孔要垂直边坡面。
锚杆采用22～25mm普通Ⅱ级钢筋及25mm精轧螺纹钢筋，间排距1.5×1.5m及3×3m，梅花型布置。
（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
（3）采用压力泵将1：
1的水泥砂浆注入锚孔。
如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（4）注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
4、挂网
（1）钢筋网与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（2）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
5、养生
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
6、厚层基材喷拨
①、植被种子在使用前先做发芽率试验，发芽率达到90%以上方可使用。
②、基材混合物由绿化基材、纤维、植壤土等按照一定比例混合而成；绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成。
按照设计要求加工配制而成；
③、基材混合物按照设计配合比绿化基材：
纤维：
植壤土=1：
2：
2（体积比）掺配；
④、挂网，在锚杆受力后进行，网必须拉紧，网间宽度≥5cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固。
⑤、用喷射机喷射基材混合物。
六、施工注意要点及要求
（一）注意要点
1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。
2、边坡开挖和钻孔过程中，应对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，应按规定处理。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、锚杆施工应符合下列规定：
①、锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。
②、按照设计要求，在施工前应做锚杆抗拔力验证试验。
③、钻孔应符合下列规定：
a、施工前应清除岩面松动石块，整平坡面。
b、根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。
c、孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许为-10～+50mm。
d、钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。
④、安装普通砂浆锚杆应符合下列规定：
a、锚杆应安装在孔位中心。
b、锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。
c、有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。
d、砂浆应随拌随用。
e、孔深小于3米时，宜采用先注浆后插锚杆的施工工艺。
注浆时，浆体除孔口200～300mm外，应均匀充满全孔。
锚杆插入后应居中固定。
杆体外露部分应避免敲击、碰撞，3天内不得悬吊重物，3天后才可安装垫板。
f、当孔深大于3米时，宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50～100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2Mpa。
⑤、边坡锚固防护施工质量应符合表中规定：
边坡锚固防护施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许误差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
不小于设计强度
每台班两组试件
2
注浆强度（Mpa）
不小于设计强度
每台班两组试件
3
钻孔位置（mm）
100
钢尺：
逐孔检查
4
钻孔倾角、水平方向角
与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏差为±1°
地质罗盘仪:
逐孔检查
5
锚孔深度（mm）
不小于设计
尺量:
抽查20%
6
锚杆间距（mm）
±100
尺量:
抽查20%
7
锚杆拔力（KN）
拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
拔力试验:
锚杆数1%,且不小于3根
8
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度,60%检查点的厚度≥设计厚,最小厚度≥0.5设计厚,且不小于设计规定
尺量（凿孔）或雷达断面仪:
每10m检查2个断面,每3m检查2点
（二）操作要求
1、锚杆、钢筋网片的强度、数量、和规格必须符合设计和有关规范的要求。
2、混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂，必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3、边坡坡度、坡面应符合设计要求。
岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净。
4、钢筋应除锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。
5、锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实、饱满。
6、喷射前应做好排水设施，对漏水的空洞、缝隙应采用堵水等措施，确保支护质量。
7、钢筋、锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落。
外观鉴定：
混凝土表面密实，不得有突变，与原表面结合紧密，不应起鼓。
七、质量保证措施
（一）、质量管理措施
1、严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
2、严格操作规程：
我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
3、加强对操作人员的培训。
尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
4、合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
（二）、现场质量检测
1、强度检测
喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：
先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为150mm的立方体试块。
2、厚度检测
用凿孔法检测。
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。
3、锚杆间排距检测
锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。
在锚杆被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量测的方式进行检测，要求符合《锚喷支护工程质量检测规程》（MT／5015一96）的规定要求。
4、外观感检测
观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。
工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。
八、安全保证措施
１．安全目标
本合同段安全目标为“三无一杜绝一创建”。
“三无”即“无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故。
“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建方明工地。
２．安全生产保证措施
为了进一步强化安全管理，贯彻和落实“安全第一、预防为主”的安全生产指导方针，切实把各项安全管理制度及安全规定落到实处，最大程度的减少或避免各类事故的发生，项目部采取以下安全生产保证措施
①、组织管理措施
建立和健全管理组织机构，项目部以经理为组长，项目副经理、安全工程师任副组长安全领导小组，施工队设安全管理检查小组专职安全员，从组织管理上保证施工生产的安全。
项目部安全领导小组办公室设有项目部质量安全部，施工队成立相应安全管理检查小组，并在各工班设兼职安全检查员，坚持经常性的施工安全管理检查及监督指导。
②、制度保证措施
a、建立安全岗位责任制
项目部逐级签订安全生产包、保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。
建立健全各级人员安全岗位责任制明确各自职责。
严厉奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。
b、建立安全检查制度
开展安全的产检查活动。
项目部每月组织一次安全检查，每季度项目部和施工队联合组织一次安全大检查。
各队每周组织一次安全检查。
对重点工程的安全工作加大检查力度和检查频率。
③、加强现场安全管理措施
现场安全管理瞄准交叉作业、火工品的管理、爆破作业、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。
抓好施工现场安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。
非施工人员不行进入施工现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽等。
3、锚杆施工安全措施
①、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。
清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。
②、锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。
4、喷射砼安全措施
①、喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
②、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。
③、喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。
④、注意风嘴不准对人，以免射伤人。
九、环境及文明施工
（一）、环境保护方针
遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，按照业主要求加强对所有施工人员及辅助施工人员的环保教育工作，加强环保意识，保护生态环境。
承诺业主对环保、水保有特定的要求，认真贯彻落实。
1、生产用水质量
①、在施工中产生的污水和液体污染物必须集中收集，由专人用专用容器运送到监理工程师认可的地方，必要时用土加以覆盖，不能污染施工现场及生态环境。
②、施工中应保护所有的水域、水源、沟渠、排水沟等，任何污水、液体污染物、弃土、废集料等严禁向以上地点排泄，不经监理工程师同意，不乱挖乱取，不破坏任何沟渠，做好施工中的排水工作，在雨季时，应合理安排排水工作，以防造成河水泛滥。
③、在施工中对养生区域或维修区域内产生的污水和流动液体应有组织地进行处理。
在其区域内硬化场地、挖排水沟和蓄水池，合理分开废水和废燃料，并组织运输至监理工程师认可的指定地点并加以处理。
2、废物处理
①、弃土完成后，要求对顶面进行平整，恢复植被并进行绿化。
②、清理出的树木、灌木和树根应要求进行处理。
③、以上任何废弃物的处理方式和处理地点不应影响当地环境及文物保护。
3、环境及卫生
①、对沿线花草树木、水田、渔塘及文物设施加以保护，避免破坏和污染。
②施工期间加强环保意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝露洒材料。
施工场地砂石化或保持经常洒水，使施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。
③、弃方处理：
尽量将能生长植物的土料弃于周边，有利于完工后生长植被、保护环境。
弃方完成后用机械将其整平，封堵入口合拢截水沟，选择适当的方式将截水沟中的水引导至自然水道。
（二）、文明施工
1、施工现场规划
①、施工现场物品摆放整齐，设备安置合理，人员组织有效。
②、施工现场做到八有，即：
有人、有桩、有标志、有线、有仪器、有点位、有数据、有配套的人、机、料。
③、各工段在施工现场设置醒目的标牌，注明工段负责人、里程桩号、分项工程、计划工期等项目。
④、施工现场向规范化、标准化、程序化、系统化、深层次方向迈进。
⑤、施工现场做到文明施工，插彩旗作业，施工路段做到忙而不乱，使各种车辆运行井然有序。
⑥、便道：
施工便道要坚实平整，交通顺畅，要与农田界限分明，运输便道应加强维护，经常洒水。
2、标牌、彩旗、标语
①、施工现场要彩旗飘扬，设立禁行及提示标语。
②、在便道口设立警示牌。
③、实行文明施工，人人做主人，做到以项目部为家。
④、挂牌施工，项目负责人、工区负责人及技术员各负其责，协调一致。
⑤、建立文明施工领导小组，以项目经理为首，工区负责人及技术员具体负责。
湿喷砼施工工艺框图
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