虹南加油站改造工程.docx
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虹南加油站改造工程
第一部分各分部分项工程施工技术方案
一、工程概况
1、工程名称：
虹南加油站改造工程
2、建设地点：
虹南加油站
3、招标人：
中国石化销售有限公司上海石油分公司
4、工期要求：
计划工期30日历天
二、改造工程内容
1.拆除原开式围墙43M,新建开式围墙39M。
2.拆除原钢筋混凝土地坪,新建钢筋混凝土地坪。
3.拆除原排水明沟34.5M,新建排水明沟26M。
4.拆除原减速带,新建减速带。
5.抽油清洗40立方米埋地油罐3座，30立方米埋地油罐一座,拆除原40立方米埋地油罐3座，封闭30立方米埋地油罐一座。
6.更换40立方米埋地双层油罐3座，30立方米埋地双层油罐一座。
7.新建埋地双层油罐基础。
8.拆除原工艺管道，卸油口，通气管。
9.工艺管道，卸油口，通气管重做。
10.油气回收1.2.3次预埋。
11.更换外侧2台加油机强弱电线。
12.卸油箱重做。
13.拆除原液位仪管线。
14.液位仪管线重做。
15.泵岛部分拆除,修复。
16.部分排水管道，水封井，隔油池重做。
17.进口部分调整（浇筑钢筋混凝土场地10平方米）。
三、编制依据
1、工程测量规范GB50026-93
2、建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002
3、砌体工程质量验收规范GB50203-2002
4、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002
5、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
7、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50202-2002
8、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
9、建筑工程质量统一检验标准GB50300-2002
10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
11、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
12、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
四、主要分项工程施工方法
第一节测量放线
该工程成立由测量工程师和技术员等2人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测放，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。
该工程的定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。
二、基础的测控
根据建立的方格网图，用经维仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴
线及基础的实际尺寸放样。
三、±0.00以上标高的测控
各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。
引测步骤如下：
先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。
用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
四、观测中应注意的问题
观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用笔标出视线标高的水平线。
由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力。
第二节基础施工方案
一、土方开挖
本工程的油罐基础埋深较深，根据场地自然标高及基础类型，需开挖的基坑长、宽、深等要求，故采取人工配合机械开挖进行。
由于现场施工作业区域有限，且开挖较深，因此油罐基础开挖区域需做临时钢板桩围护，防止塌方。
二、验槽及基底处理
基础开挖至设计标高后，用木桩订出控制轴线位置，及时邀请甲方现场代表、现场监理、地勘单位、设计单位、质监站共同参加验槽，确认基坑底持力层是否满足设计要求，基坑开挖位置是否符合设计及施工要求。
根据本工程设计结施说明，如不符合要求,由设计院提出处理意见。
三、砼垫层施工
基槽验槽合格后，立即进行砼垫层的施工。
据城市水准点用水平仪、塔尺将标高传递到基槽内，用φ14短钢筋头打入土层内固定牢固，在地上用红油漆标出垫层面标高线，间距2m，据轴线控制方格，用经纬仪将其射至基槽内，用小木桩标定，以此来控制垫层边线。
用打入土层的φ14钢筋临时固定模板，模板支撑系统支撑于基槽壁，端部垫垫板。
砼采用溜槽输至基坑底，坑上下用手推车运输砼；砼铺开后先用平板振动器振捣密实，再用2m赶枋赶平，铁抹子拍压抹平。
砼终凝后，洒水养护。
四、罐基础的施工
1、条形基础、罐基础施工工艺流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→毛石砼基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。
罐基础→柱筋基础梁支模→基础梁扎筋→柱、基础梁支模→砼浇筑→养护→弹轴线
2、罐基础施工
1）钢筋制作：
钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。
钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，架空堆放，上搭棚遮盖。
配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。
柱预留、插筋长度按施工图要求。
（1）钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
2）钢筋绑扎
独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。
梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3）模板工程
采用组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。
错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。
钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。
梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。
按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。
4）砼工程
（1）本工程采用商品混凝土，手推车运输，溜槽施工砼。
（2）操作工艺
工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土车运送至施工现场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
（3）施工要点
a.清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
b.混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。
c.混凝土的浇筑
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：
混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
（4）质量标准
保证项目：
a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
c.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基本项目：
a.混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面
b.无缝隙无夹渣层。
c.允许偏差项目
d.混凝土基础允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
e.成品保护
①在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
②在已浇筑的混凝土强度达到设计强度60%以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
③在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞
④基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
f.应注意的质量问题
①混凝不密实，有蜂窝麻面；主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或板缝隙漏浆等原因造成。
②表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
③缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
④不规则裂缝：
基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆过早而造成。
g.质量记录
基础施工应具备以下质量记录：
①水泥的出厂证明及复验证明。
②模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
③结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。
④混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
五、地圈梁的施工
砌筑至地圈梁位置后，随即进行地圈梁扎筋支模和砼施工，地圈梁的钢筋
采用绑扎接头，支撑架为ø48钢管。
混凝土采用商品混凝土，插入式振捣棒振捣密实，并养护至少7昼夜。
六、回填土施工
回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用人工和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。
夯实遍数不少于3—4遍。
回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。
回填土密实质量检验程序如下
不合格
第三节油罐及工艺管线设备安装
一、储罐吊装措施
1、基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。
吊装前需作好以下准备工作：
油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。
2、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
3、吊装前的准备：
应在吊装前做好道路，保证吊机顺利进行就位。
4、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
5、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。
二、油罐的吊装
1、吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：
先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。
然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。
同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。
油罐吊装示意图
3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。
绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。
油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。
具体详见油罐吊装示意图所示。
4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上
方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。
5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为油罐高度）。
6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。
7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。
同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。
具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。
在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。
8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。
二、机泵设备施工技术措施
本库区内泵的主要采取不解体直接进行安装的施工方法。
其安装措施如下：
1、基础验收
基础施工完毕后,由建设单位土建、安装监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。
基础外观主要检查如下内容：
基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。
基础几何尺寸主要检查：
基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。
基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。
基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。
2、设备到货验收
设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，
外观是否有损伤，备品、备件是否齐。
检查依据是设计图纸和设备装箱单。
检
查合格后，填写设备检验记录。
3、设备安装
设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。
将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整泵的中心位置，使泵中心线与基础中心线一致。
同时利用垫铁组调整泵的标高和水平。
泵体的标高以泵中心标高为基准，泵体的水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。
泵初次找平后，对泵地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。
灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对泵体进行二次找平。
对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。
4、泵的解体检修
若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，
若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。
依次对泵的各零部件解体后，做好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。
测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。
测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。
测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。
测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与
记录进行组装。
在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。
机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。
以盘车灵活为宜。
最后测量转子的装配总窜量。
泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。
5、泵的单机试运
试运流程及介质
泵的试运流程应遵循如下原则：
试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。
若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。
泵的试运介质采用洁净水。
当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。
试运程序
离心泵的试运程序如下：
检查驱动机的转向应与泵的转向相符。
检查各固定连接部位应无松动。
检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。
启动电机、电机单试。
连续正常运转二小时后关机。
灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
启动泵，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。
每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。
泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。
待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
三、工艺管线施工技术措施
本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。
地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。
管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。
施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。
管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。
1、管线施工顺序（见下页）
无损检测
2、材料的到货检验
所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。
阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。
材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。
3、管线的预制
根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80以上。
管道下料、切割碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。
管道在预制分段时应注意以下几点：
法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。
管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。
管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。
坡口加工
碳钢管道采用坡口机加工或氧－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。
管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：
表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。
熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。
坡口尺寸和角度应符合下列要求：
碳钢管
ｔ
ｂ
ｃ
α
2ｔ3
2
1～1.5
30±5
3ｔ6
2.5
2
30±5
6ｔ20
2.5
2～3
30±5
预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：
每个方向总长偏差为5mm。
间距偏差为3mm。
转角偏差为3mm/m，管端最大偏差为10mm。
法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为1mm。
管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵（不锈钢管非金属堵头，材料不得含氯），并分区段妥善存放。
4、管道的安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。
管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。
管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。
安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。
UPVC管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。
严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。
管道安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
15
水平度
2/1000最大50
垂直度
3/1000最大30
与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行
度和同轴度，其允许偏差如下:
机器转速（rpm）
平行度
同轴度
3000～6000
0.15mm
0.5mm
6000
0.10mm
0.2mm
法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。
梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。
5、管道的焊接
焊工管理
焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。
工艺管线焊接要求焊工合格项目为：
WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12。
焊接方法选择
焊接内容
焊接方法
管线（DN≤50）
钨极手工氩弧焊（WS）
管线（DN＞50）
氩电联焊（WS/D）
钢结构及其它
手工电弧焊（D）
DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接艺；DN≤50管线全部采用氩弧焊。
焊材管理
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
低碳钢焊接
低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、Ｑ235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。
但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15--30ＫJ／cm为宜。
焊接工艺要点
焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：
焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时,层间接头应错开15～20mm；钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
焊件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50～100
5～20
≤0.7δ且≤6
＞10
100～300
＞20
≤8
＞50
250～400
焊接检验
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，
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