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单位工程施工组织设计27

单位工程施工组织设计

 

工程名称:

茂名市二职新校区

施工组织设计:

南方市建筑设计院

 

编制人:

林炎兴(27)

 

审核人:

陈XX

 

审批人:

李XX

 

 

企业名称:

南方市第二建筑工程公司

编制日期:

2010年2月1日

茂名市二职新校区

目录

一、编制依据

1编制依据

二、工程概况

1基本情况

2工程范围

3建筑结构特征

4给排水工程

5通风工程

6电气安装工程

7施工工期

三、施工部署

1项目管理模式

2施工任务分工

3总体施工安排

四、施工准备

1施工准备主要工作

五、主要施工方案和施工方法

1测量控制方案

2垂直运输机械设备选择

3土方工程

4模板工程

5钢筋工程

6砼工程

7施工缝及后浇带的设置

8脚手架工程

9砌筑工程

10装饰、楼地屋面及门窗工程

11给排水工程

12通风工程

13电气安装工程

六、主要施工管理措施

1确保工程质量的措施

2保证工期的措施。

3雨天施工措施

4安全生产、文明施工及环境保护措施

5文明施工及环境保护措施

6服从业主、监理工程师全过程管理的保证措施

7对业主分包工程的管理和配合措施

1编制依据

1.1茂名市XXX有限公司编发的《茂名市二职新校区

招标文件》及《茂名市XXX茂名市二职新校区招投标答疑会议纪要》;

1.2茂名市建筑设计院设计的南方市XXX厂职工家属宿舍建筑、结构、电气、给排水、人防施工图;

1.3国家现行的有关工程建设技术标准、南方市有关规程、规定等(见附录)。

2工程概况

2.1基本情况

本工程建于厂外生活区,有道路可通至施工现场,交通方便,施工现场有较大的空地一块,可作为本工程施工使用;家属生活区内有水、电可接出,能满足施工使用,可不设变压器。

本工程地基为新近代沉积的中轻沙土,钻探深度1.5M处有地下水。

2.2工程范围

2.2.1本次招标工程施工范围

2.2.1.1设计院提供的南方市XXX厂职工家属宿舍建筑、结构、给排水、电气、人防施工图中,除2.2.2条所列分项工程以外的工程内容及整个项目的预埋(留)、暗配和构件(或设备、部件等)安装后的堵补。

2.2.1.2基坑施工垫层的清理。

2.2.1.3对业主分包工程的管理、配合及提供的现场管理。

2.2.2不属本次招标范围、由业主另行分包的工程:

基础工程;塑钢门窗供货安装;防水工程;消防工程;电梯供货安装;室内通信线路及有线电视;闭路监控及保安对讲系统;燃气工程及水、气自动抄表系统;人防工程设备供货及安装;室外给排水、道路、绿化、照明、电缆线路及低压配电设备(包括发电机组)供货及安装等。

2.3建筑结构特征

2.3.1建筑概况

南方市XXX厂职工家属宿舍总用地面积846.8064m2,总建筑面积4876.69m2,投资XXX万元,由三个标准层单元组成,平面基本为一字形,长58.08M,宽14.58M。

每层层高为3M,室内外地坪高差为0.45M,女儿墙高为0.9M,建筑总高为19.35M。

2.3.2结构特点

2.3.2.1结构:

本工程为框架现浇框架结构,抗震设防烈度为7度,钢筋为1级和2级。

填充墙为M5.0混合砂浆砌筑加气混泥土砌块,双面抹1:

2水泥砂浆做防潮层。

混泥土强度等级为:

楼面柱为C30,梁板为C25,垫层为C10。

2.3.2.2基础:

本工程基础采用钢筋混泥土条形基础,基础埋深2.5M。

2.3.2.3建筑:

客厅、卧室、餐厅为水泥砂浆地面、墙面、顶棚为M5混合砂浆,106涂料。

窗采用90系列白铝白玻铝合金窗,门采用胶合板门,外墙用白色外墙砖贴面。

屋面:

为现浇细石混泥土刚性防水层,上砌120X120X180小砌砖,纵横间距为500,上铺预制隔热板(500X500X30),砂浆勾板缝。

2.3.2.4墙体砌筑

外墙及需走管线的内墙体采用180厚MU5普通粘土实心砖墙,管道井、厨房、卫生间分隔墙采用120厚MU5普通粘土实心砖墙,内隔墙采用180厚MU7.5普通粘土实心砖墙;房间内隔墙采用140、190厚砼空心砖块。

均采用M5水泥砂浆砌筑。

2.3.3建筑装修

本工程室内装修详见建施图2《房间用料表、材料做法表》,外墙面及建筑防水工程详见建施图3《建筑防水工程构造做法表》及建筑立面图、节点详图。

门窗分别选用绿色塑钢框绿色玻璃及钢化玻璃门窗、防火门、防盗门、铝合金百页窗、木门等,详见建施图41、42、43。

2.4给排水工程

2.4.1给水工程

给水系统有三种供给方式,一部分直接通过市政给水压力供给1~6层的部分单元,第二部分通过中区生活泵供给,第三部分通过高区生活泵将水送至屋面水箱,供给楼层住户。

水表后室内管采用铝塑复合管暗埋,外墙管明装,采用镀锌管丝接。

2.4.2排水工程

室内生活排水和雨水采用UPVC管,UPVC胶粘接,排水及雨水管沿外墙敷设。

2.4.3卫生洁均在二次装修时安装。

2.5电气安装工程

2.5.1本工程的电气安装工程包括消防电气及人防电气的基础暗配管等主要施工项目,配低压电系统。

低压配电系统采用单母线分段系统,并设有重要母线段为消防设备、电梯、事故照明等供电。

消防设备、电梯等均为双回路供电,末端自投。

当有火警信号时,由消防控制系统自动将大楼内外消防电源切除。

当市电恢复。

2.5.2低压开关柜均采用上出线,各柜的引出电缆均沿桥架明敷设至强电竖井各层的配电箱。

各种用途的照明配电干线均采用电缆沿地下室电缆桥架及配电竖井明敷,消防设备干线采用NH-VV耐火电力电缆或NH-KVV,耐火控制电缆及其他设备干线采用ZR-VV-1.0,阻燃电力电缆或KVV控制电缆、电力电缆(或导线)穿钢管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷或在墙板内暗敷。

照明支线采用NH-BV、BV导线穿阻燃PVC管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷。

2.5.3防雷与接地系统:

本工程建筑设计考虑为一级防雷建筑物,设计采用φ12镀锌圆钢作避雷带,利用柱内不少于二根主筋做引下线,必须将主筋通长焊接、连通,利用基础做自然接地体,焊接时需与基础内钢筋焊接连通形成一个整体,接地电阻不大于1欧姆。

2.6施工工期

招标文件要求的计划开竣工日期为2010年3月1日~2010年8月30日,总工期为180(日历)天。

除业主原因或不可抗力因素外,工期不做任何调整,实际开工日期以开工通知为准。

3施工部署

3.1项目管理模式

近年来,我公司大力推行项目法施工,认真贯彻实施ISO9000系列标准,并于1996年获得中建协质量体系认证中心颁发的ISO9002质量体系认证证书,在项目管理及质量体系运行方面积累了较丰富的实践经验,提高了企业管理水平,提高了工程投资效益,取得了良好的社会信誉。

在该工程项目施工中,我公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式,并严格按照ISO9002国际标准运行。

项目经理由公司授权委派,代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同。

项目经理负责组建一个精干高效的工程项目部,在项目上贯彻执行公司的质量方针:

“信守合同,保证质量,优质服务,为业主提供满意的建设公司产品。

”项目部对人、财、物等各项资源实行动态管理,对施工各环节的工作进行全方位跟踪控制。

项目部组织机构见表7。

(主要负责人简历另列表)

3.2施工任务分工

根据该工程项目施工特点,本公司将选派具备丰富民用高层建筑施工经验的专业施工队伍参与施工,并作如下施工任务分工:

土建工程处:

负责结构及建筑工程施工。

工安工程处:

负责给排水及通风工程安装。

电装工程处:

负责电气安装工程施工。

3.3总体施工安排

3.3.1总体施工顺序

测量定位

放线

主体结构

承台、地下室底板

破除垫层、挖土、砼垫层及防水层

施工准备

大临设施

大临设施

地下室墙柱梁板

图纸会审

技术交底

水风电预埋预留配合

地下室外防水隐蔽回填

报建

业主分包的消防、电梯、燃气、高低压配电、通信及电视线路等专业配合施工

水风电安装、测试

通水、送风、亮灯

砌筑

屋面工程

内装修

外装修

门窗、扶手、油漆

散水、台阶

 

收尾、清理

交验工程

3.3.2施工工期安排

根据本工程特点及业主的工期要求(180天),我公司将作如下施工工期安排:

基础工程30天

主体结构工程60天

屋面工程30天

装饰工程30天

水、电、煤、卫、设备及其他20天

交验工程10天

合计控制性日历工期为180天,比业主要求的工期提前10天,工期提前率5.6%。

在地上一层结构施工、室内装饰、门窗安装、楼地面及屋面等土建工程交叉流水作业,并应在第100天施工完。

在主体结构工程施工时,水、电、等专业安装工程按控制性施工进度计划要求紧密配合预埋、预留,安装、测试工作均在30天前完成,并达到通水、亮灯条件。

由业主分包的防水、门窗、消防、电梯、燃气、低压配电、通讯及电视线路等专业工程均应按控制性施工进度计划要求积极配合本公司的工程施工,使本公司安排的零星收尾、清理工作能按期完成,以实现控制性工期目标。

4施工准备

4.1施工准备主要工作

4.1.1认真了解施工现场及红线外周边环境条件,摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况,拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等,经业主、监理工程师同意后,根据施工需要尽早实施完。

4.1.2复核业主提供的测量控制点坐标、高程,经业主、监理工程师签字认可后,接引现场施工测量控制基槽,进行单位工程定位放线。

4.1.3进行图纸审查,详细了解工程地质资料,参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底,编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。

4.1.4按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施,布设临时水电管线,做好安全防护设施,与交管、城管、环保及小区管理单位等各有关部门建立密切联系。

4.1.5在业主、监理工程师的组织下,验证已完基础的补位、标高及基础工程施工技术资料,经各方确认无误后,办理基础工程中交手续。

4.1.6组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场,办理报建及开工手续。

5主要工程项目的施工方案、施工方法

5.1测量控制方案

5.1.1.坐标测量控制网的布设及定位放线测量

5.1.1.1坐标控制网布设方式

1)外部测量控制网:

根据本工程的实际情况,控制网采取三条十字轴线网形,第一条十字测量轴线为1/1-10和1/1-L;第二条十字测量轴线为2-5和E-2;第三条十字测量轴线为3-D和3-3。

测量轴线与建筑轴线平行或垂直,且与相应建筑轴线错开1m(为了投点时视线不被柱子钢筋阻挡)。

测量轴线方向点测设到附近的建(构)筑物上。

外布测量控制网用以控制挖孔桩、1~3楼结构的定位放线。

2)内部测量控制网:

本工程为低层建筑,用外部测量控制网来对结构的楼层的定位放线。

5.1.1.2坐标控制网布设方法

1)外部测量控制网:

根据业主移交的测量控制依据点与测量轴线的相互几何关系计算出测量数据,然后在实地上测设出测量轴线上的点位,并把测量轴线方向点引测到附近的建(构)筑物上。

2)内部测量控制网:

以外部测量控制轴线为定位依据,在建筑物的第三层楼板上测设出内部测量轴线控制点位。

5.1.1.3控制网的复测:

长、短测量轴线测设到实地上后,对其正交度进行检查并作相应的调整,保证建筑物长、短建筑轴线的相互垂直。

5.1.1.4定位放线:

由外部测量控制轴线在实地测设出每条建筑轴线,用以控制挖基槽、基坑开挖、柱子等的定位放线。

5.1.1.5结构一层至三层采用外部测量轴线定位,在施工层的楼板上架设正倒镜,把测量轴线投测到楼板的混凝土面上(用墨线把测量轴线弹在混凝土面上),施工队根据所投测的测量轴线来控制柱子、外墙的定位放线。

5.1.1.6结构三层至顶层以内部测量控制点来定位,在控制点(埋设在第一层混凝土面上)上架设铅垂仪,把点位垂直投测到施工层混凝土面上(第二层以上楼板支模板的时候,在控制点位垂直投影地带预留100mm×100mm的洞口,铅垂仪投点时,在施工层孔洞处采用十字交叉线的方式把点位定在施工层混凝土面上),然后在施工层混凝土面上的控制点位上架设经纬仪,把测量轴线投测到混凝土面上。

同样土建工程处根据所投测的测量轴线来控制柱子、外墙的的定位放线。

5.1.1.7建筑部分的定位放线:

在结构施工时所投测的测量轴线(用水把测量轴线所在位置的混凝土浮浆冲掉,墨线就会显露出来)架设仪器,把建筑轴线引测到柱子上,用来控制内墙及外墙等的定位放线。

5.1.2高程测量控制网的测设及建筑物高程测量

5.1.2.1结构高程测量控制网:

首先根据业主移交的水准基点在工程周围的建(构)筑物上以闭合环的方式测设出若干个±0高程点,直接以这些±0高程点作为高程测量的依据。

5.1.2.2建筑部分的高程测量控制网:

以水准基点测一闭合环,在建筑物外側的柱子上测设两个+1.000m的相对高程控制点,用以作为上部结构及建筑部分的高程控制点。

5.1.2.3结构的高程测量:

以建筑物边柱上的两个+1.000m的相对高程点作为结构高程测量的起始依据。

施工层高程测量时,首先用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量,在施工层柱子钢筋上得到两个高程起始点(其中一个作为参照点)。

然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到柱子钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模;在外墙模板上测设±0.000m(相对该楼层楼面结构高程)的相对高程点,用以控制楼板混凝土面的高程。

5.1.2.4建筑部分的高程测量:

类似于结构高程测量,首先把高程起始点引测到各楼层的柱子上,然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)的相对高程点测设到柱子和外墙上,用以控制楼板建筑、门、窗等高程。

5.1.3沉降观测

5.1.3.1沉降观测点的布置:

本工程一共布设8个沉降观测点,均匀布设在建筑物所受荷载较大的柱子外侧,高程位置设置在大约+0.500m处。

5.1.3.2沉降观测的观测频率:

在结构封顶之前,结构每施工完一层进行一次沉降观测。

结构封顶之后,第一次观测四次,第二次观测两次,直至建筑物沉降趋于稳定为止。

5.1.3.3沉降观测精度:

按三等水准测量±1√n的精度进行观测。

水准基点设置两个,且设置在比较稳定地带,其中一个作为沉降观测的起算点,另一个作为起算点的参照点,用以检查起算点自身是否有沉降。

5.1.4测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施

单位工程在坐标定位完成之后,建筑物精度主要体现在其自身的相对精度:

纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙的垂直度和楼层的层高。

建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的,考虑到测量误差较施工误差比较容易控制,测量误差按施工误差的1/2来进行控制。

建筑物的垂直度规范要求为建筑物高度的1/1000,但不能超过±20mm,本工程楼高为±0以上10m,故允许误差按±20mm来进行控制,那么测量误差则应控制在±8mm以内。

建筑物的高度误差规范要求为±10mm,那么测量误差则应控制在±6mm以内。

为了在实际测量工作中达到精度要求采取下列措施进行保证:

5.1.4.1测量精度保证的前提是仪器的本身精度要满足要求,本公司所使用的水准仪为S3(每公里中误差±3mm),经纬仪为2”级(测角三测回中误差为±2”),铅垂仪的相对精度为1/40000,钢尺丈量相对精度达到1/20000。

仪器、钢尺的自身精度能够达到测量精度的要求。

5.1.4.2仪器、钢尺按计量设备管理要求进行月检。

对仪器的轴系相互关系经常进行检查,保证其正确性。

另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响,仪器要存放在不易受潮、振动的地方。

5.1.4.3建筑物的垂直度精度由测量轴线精度来保证。

建筑物的定位轴线要进行复测,利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后,对其正交度进行检查;利用内部测量轴线把测量轴线点投测到施工层后,对控制点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查,以保证所投测的测量轴线的正确性。

建筑物的柱、外墙模板线由测量控制轴线来控制,每一层对上述结构的偏位情况进行检查,作好记录,并让土建工程处及时纠偏。

5.1.4.4建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。

高程起算点设置两个,一个用来作为参照点,后视读数取两者的平均数,这样可以提高量距精度。

每次水准测量完后进行后视闭合,检查仪器在使用过程中是否稳定。

建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制,对其及时进行检查,及时纠正。

5.1.4.5每次测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。

5.2垂直运输机械设备选择

5.2.1选型

根据本工程最大高度为19.35M结构的特点,垂直运输机械选用外附自升式塔吊一台、自动翻斗提升井架一台和外附墙载人电梯一台。

外附自升式塔吊型号为TK5015-6,最大运输高度30米,塔吊臂长20m,最大起重量为6t,最小起重量为1.5t;自动翻斗提升井架配电脑控制的2t高速卷扬机提升,H=25m,最大起重量1.5t;外附墙载人电梯型号为WKCKGAMPJ-10,最大载人能力为10人,H=30m。

5.2.2安装位置及要求

5.2.2.1安装位置详见《施工总平面布置图》。

5.2.2.2垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案,进行详细的安全技术交底。

安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队(有《专业施工安全许可证》)完成。

5.2.2.3考虑到邻近原有建筑物这一因素,塔吊安装完后,在使用前必须一次升塔至约24米高后方可正式投入使用。

在主体结构施工至2层时,扶墙一次,往上每2层内扶墙一次。

5.2.2.4井架外必须满挂密目式安全网。

5.2.2.5塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。

5.3土方工程

5.3.1承台及地梁土方开挖

5.3.1.1施工顺序

施工准备→测量放线→土方开挖→人工修整→验坑(槽)。

5.3.1.2土方开挖

基槽及地梁土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖,挖土机上基坑采用25t汽车吊吊运,开挖至坑底面设计标高以上5mm左右,剩余土方采用人工挖除,并用人工对坑壁和坑底进行修整;坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定,如果土质较好,尽量不放坡或少放坡;如果土质较差或地下水较大,还要采取支护措施。

开挖的土方用手推车和井架(配卷扬机)运到地下室基坑外,再用载重自卸汽车运到广州市的弃土场弃置。

5.3.1.3开挖土方时,在地下室基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井,坑底水排入集水井后,用潜水泵抽排走。

5.3.1.4开挖时应跟踪检查坑底标高,防止超挖,当发现地质情况不良时,应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。

5.3.2基坑土方回填

施工完毕后,不得长期暴露,待防水层施工完毕后即可进行土方回填。

基坑土方回填前应做土壤击实试验,求得不同土质的最大干密度和最佳含水量,用于控制回填土压实度。

回填时应清除基坑淤泥、杂物,原则上应采取对称、均匀的回填步骤,按250mm厚一层分层夯实,压实度达到设计要求。

5.4模板工程

5.4.1基础和地梁支模

采用砖模。

砖模用红砖砌筑,砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。

5.4.2结构模板安装

5.4.2.1材料和加工:

模板均用18厚七夹板,模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48(δ=3.5)钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等;1~3层模板在本公司木加工厂内加工,加工好后编上号,用车拖运到现场拼装;3层以上模板在现场加工;由于上部结构变化不大,模板加工成定型模板,便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。

5.4.2.2墙和柱模板支设要点:

1)由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线,定出墙、柱平面位置。

2)立墙、柱模板,校正垂直度,并紧固牢靠。

3)墙模板加固采用M12对拉螺栓,纵横间距450mm;柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍,钢管箍间距450mm,正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓,矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。

5.4.2.3楼板、梁模板支设施工要点

1)由测量人员定出控制轴线、标高,弹出各构件平面几何尺寸线。

2)用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系,立杆纵横间距700mm左右。

3)安装梁、板模板,梁截面高度超过600mm,在梁中加一道对拉螺栓,间距500mm,转换层梁截面高度1800mm,在梁中加三道对拉螺栓,水平间距500。

4)检查支撑体系是否牢固,模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。

5.4.2.4模板安装要求:

模板表面要平整,接缝要严密,不得漏浆。

模板周转使用前,均要清理、维修,与砼的接触面应涂刷隔离剂。

跨度大于及等于4米时,模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000;跨度大于3米的悬挑构件,支模时应起翘,起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。

5.4.2.5注意事项:

固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏,安装必须牢固、位置准确。

5.4.2.6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计,报公司总工程师审查,认可后再实施。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告,进口钢材必须做化学成份检验,合格后方可使用。

钢筋在公司加工厂内加工,加工成型的半成品应挂牌标识,分类整放,经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

5.5.2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求,钢筋在现场应进行标识,并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

5.5.3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求,并设垫块确定。

砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成,保护层偏差应在±5mm范围内。

5.5.4钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求,当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,采用专门的锚固措施,如在钢板上焊横向锚固钢筋,焊箍筋,焊钢板,焊角钢等。

5.5.5钢筋的接头

5.5.5.1当受力钢筋直径d≥22mm时,均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头;直径等于和大于16mm的钢筋对焊,应采用予热闪光接触对焊;柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接;柱每边主筋少于或等于4根时,可在一个水平面上焊接,每边主筋多于4根时,应在两个水平面上焊接,接头相邻水平面间距为45d,接头最低点距楼面750mm(施工图中注明者除外);墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。

5.5.5.2钢筋不在最大弯矩进行搭接,钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。

5.5.6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗,各种接头经现场随机取样送检。

5.5.7绑扎钢筋时,对有上、下层钢筋网的板钢筋,按1×1m的间距加设撑筋。

5.5.8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后,方能对该项目结构进行砼浇筑。

5.6砼工程

 

5.6.1砼均采用商品砼,现场不配备搅拌机,砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点;侧板、屋顶水箱要求自防水,抗渗等级S8。

泵管从~相交处墙向上伸至各层。

5.6.2在浇注砼前,商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。

在施工现场按规范要求做好砼试块,并认真做好砼试块的养护工作,同时必须作好砼施工记录;砼试块送检应作到有见证送检。

5.6.3为满足泵

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