项目四制作V形块.docx

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项目四制作V形块

项目四制作V形块

一、教学目标

1、了解剧割各种板料、管子、和型钢的方法。

2、掌握正确的剧割、锉刀方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握量具的正确使用方法和维护保养。

二、课时分配

三、教学重点

通过本项目的学习，让学生们了解了剧割各种板料、管子、和型钢的方法。

熟悉并掌握正确的剧割、锉刀方法和姿势，以及工件的装夹，掌握量具的正确使用方法和维护保养以及锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法。

四、教学难点

1、掌握量具的正确使用方法和维护保养。

2、掌握正确的剧割、锉刀方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法。

五、教学内容

一、概念

利用手锯将毛坯、板材或工件切断或切槽的操作，称为锯削。

用锉刀从工件表面去除多余金属，使工件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的操作，称为锉削。

二、相关知识

（一）锯削可用来锯断原料或半成品、锯掉工件上的多余部分或在工件上开槽等。

1、锯削工具

手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。

1）锯弓

锯弓用来安装和张紧锯条。

常用的锯弓分为固定式和可调式两种。

固定式锯弓只能安装

弓由弓架、手柄、蝶形螺母、锯钮销、导套等结构组成。

（2）锯条

锯条是手锯的切削部分，一般用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。

锯

厚度为0.6～1.25mm的锯条。

少锯条与锯缝间的摩擦，使排屑顺利，锯削省力；同时，减少锯条发热和磨损，延长锯条使

用寿命。

2、锯条的选择

锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示，可分为粗齿（14～18齿）、中齿（22～24齿）和细齿（32齿）三种。

锯齿的粗细应根据工件的材料和厚度进行选择。

粗齿锯条有较大的容屑空间，可防止产生堵塞现象，适用于软材料和厚材料，如铜、铝、铸铁和低碳钢等的锯削。

细齿锯条齿数多，同时参加切削的齿数多，每齿的锯削量少，推锯过程比较省力，锯齿不易磨损，可提高锯削效率，适用于硬材料及管子或薄材料，如高碳钢、合金钢、管材和薄材等的锯削。

3、锯条的安装

手锯是在向前推进时进行切削，所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确。

如图46所示，安装锯条时，锯条的齿尖方向朝前，先挂前锯钮销，后挂后锯钮销。

调节蝶形螺母张紧锯条，松紧程度要适当，一般用大拇指和食指的扭力能旋紧为止，有结实感而又不致过硬。

锯条太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

锯条安装后，要保证锯条与锯弓在同一中心平面内，不得倾斜、扭曲，以保证锯缝平直，防止锯条折断。

4、工件的装夹

锯削时，工件装夹在台虎钳的左边，以便操作。

工件伸出钳口不宜过长，锯线应与钳口边缘平行，离开钳口侧面约10～15mm左右，以防锯削时产生振动。

装夹时，应防止工件变形和夹坏已加工表面。

5、锯削操作

（1）握锯方法

握锯时，右手自然握稳锯弓手柄，拇指压在食指上；左手轻扶在锯弓前端。

锯削时，推

力和压力由右手控制，左手协助右手扶正锯弓，压力不可过大。

（2）锯削姿势

锯削时，站立姿势与錾削姿势相似。

锯弓向前推进时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，随着行程加大，身体逐渐向前倾。

行程达到2／3时，身体倾斜约18°左右。

锯

削最后1／3行程时，用手腕推进锯弓，身体反向退回到15°角位置。

回程时，左手扶持锯

弓不加力，锯弓稍提起一些，身体退回原位。

动式锯削，这种方式两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。

（3）起锯方法起锯质量的好坏直接影响到锯削的质量。

如下图，起锯时，用左手大拇指挡住锯条定位，当锯缝深度达到3mm以上时，将大拇指离开进入正常锯削。

常用的起锯法有两种，从工件远离操作者的一端起锯，称为远起锯；从工件靠近操作者的一端起锯，称为近起锯。

一般情况下采用远起锯。

起锯时，起锯角度一般不大于15°。

起锯角过大，锯齿容易被工件的棱边卡住，造成锯齿崩断；起锯角太小，锯条不易切入，容易造成锯齿滑出，锯伤工件表面。

4）锯削时的压力、速度和往复长度

锯削时，压力和速度的控制主要依据所加工材料的性质。

压力大小应与材料硬度相适应，加工较硬的材料时，压力应大一些；加工较软材料时，压力应小一些。

锯削前进时，压力逐渐加大；后退时不施加压力，手锯略微抬起，以减少锯条的磨损，延长其使用寿命。

为提高锯削效率，锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。

对于锯缝要求平直的锯削，必须采用直线往复式运动。

锯削速度一般以每分钟往复20～40次为宜。

速度太快，锯

条容易磨损；速度太慢，效率不高。

锯削软材料可快一些，锯削硬材料可适当慢一些。

锯削时，一般锯弓的行程应不小于全长的2／3，这样既可以提高锯削效率，又可以延长锯条的

使用寿命。

当工件快被锯断时，应用手扶住，以免工件落下砸脚。

（5）锯削注意事项

1）锯条安装松紧要适当，要根据手感及时调整。

2）锯削尽量一次完成，避免反向接锯或修整。

3）锯削时，要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。

4）锯削时，要防止工件被锯下的部分落下砸脚。

6、锯条损坏原因及预防锯削时，锯条损坏形式有锯齿磨损、锯齿崩裂、锯条折断等几种。

（1）锯条过早磨损的原因及预防锯条过早磨损的原因是锯削速度过快；锯削过硬材料或锯削过硬材料时没有使用冷却润滑液等。

可通过采用合理的切削速度；使用全损耗系统用油进行冷却等方式进行预防。

（2）锯齿崩断的原因及预防

锯齿崩断的原因是锯条选择不当；起锯角太大；锯削运动突然摆动较大导致锯齿受到猛烈撞击等。

可通过根据工件材料的硬度和厚度选择合适的锯条；采用合理的起锯角和起锯方向；锯削时动作均匀，防止摆动过大或用力过猛等方式进行预防。

（3）锯条折断的原因及预防

锯条折断的原因是锯条安装过松或过紧；工件装夹不正确，锯削时发生颤动；锯缝歪斜后强行纠正，使锯条扭断；锯削时用力太大或突然加力；更换后的新锯条在旧锯缝中卡住而折断等。

可通过锯条安装松紧适当；工件夹稳、夹牢，并使锯缝靠近钳口侧面；尽量控制锯缝与划线一致，发现歪斜要及早纠正；控制锯削压力，使压力适度；更换锯条后从新的方向锯削或沿着旧锯缝慢慢锯下等方式进行预防。

7、各种形状工件的基本锯削方法

（1）棒料的锯削方法

进行划线。

在（b）中，对于划线精度要求不高的棒料锯削，还可以将矩形纸条绕在工件外圆上，然后划出加工线。

锯削棒料时，如果要求锯削的断面比较平整，应从开始连续锯削到结束。

当锯削的断面要求不高时，锯削时可改变方向，每次改变都应使棒料转过一定角度。

这样既可以由于锯削面变小而容易锯入，又可以提高工作效率。

（2）管子的锯削方法

锯削管子时，首先要做好管子的正确夹持。

在（a）中，对于薄壁管子和精加工过的管件，应夹持在有V形槽的木垫之间，以防夹扁和夹坏表面。

锯削时，一般不要在一个方向上从开始连续锯削到结束，以免锯齿被管壁钩住而崩断，尤其是薄壁管子。

正确的方法是在一个方向只锯削到管子的内壁处，然后使已锯削的部分向锯条推进方向转过一个角度，仍旧锯削到管子的内壁处，如此逐渐改变方向，直至锯断为止，如（b）所示。

（3）深缝的锯削方法

在（a）中，当锯缝深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工

件的旁边继续锯削，如图（b）所示。

在（c）中，也可以将锯条转过180°安装，将锯弓放在工件下面，锯齿朝向锯弓内侧进行锯削。

（4）薄板的锯削方法

锯削薄板料时，应选用细齿锯条，并尽可能从宽面下锯。

在（a）中，当只能在板料的窄面下锯时，可用两块木板夹持，与木板一起锯下，以免锯齿被钩住；同时，也增加了板料的刚度，使锯削时不发生颤动。

在（b）中，也可以把薄板料直接夹持在台虎钳上，用手锯做横向斜锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，避免锯齿崩裂。

（5）扁钢的锯削方法

扁钢的锯削应从扁钢的宽面开始，这样锯缝较长，参加锯削的锯齿数多，锯削时的往复次数少，锯齿不易被钩住而崩断。

若从扁钢的窄面进行锯削，则锯缝短，参加锯削的锯齿少，容易使锯齿迅速变钝，甚至折断。

（6）角钢的锯削方法

在（a）中，角钢的锯削应从宽面开始。

锯好角钢的一面后，将其转过一个方向再锯，在

（b）中，这样才能得到较平整的断面，锯齿也不易被钩住。

若将角钢一直从一个方向锯断，会使锯缝深而不平整，锯齿也易被折断。

（7）槽钢的锯削方法

槽钢的锯削也应从宽面开始，将槽钢从三个方向锯削，锯好一面后，将其转过一个方向

再锯，这样才能得到较平整的断面，锯齿也不易被钩住。

（8）曲线轮廓的锯削方法

1）锯条的处理

过程中，要注意应及时放入水中冷却，以防退火、降低硬度；同时，要在细条身两端磨出圆

弧过渡，以利于切削并防止条身折断。

2）外曲线轮廓的锯削方法

在（a）中，进行外曲线轮廓的锯削时，首先沿着外曲线轮廓加工界限打上冲眼，尽量调

紧锯条，先从工件外部锯出一个切线切入口；然后再沿着外曲线轮廓加工线锯削，得到（b）；最后得到外曲线轮廓工件，得到（c）。

3）内曲线轮廓的锯削方法

在（a）中，进行内曲线轮廓锯削时，首先沿着内曲线轮廓加工界限打上冲眼，在工件内

部接近加工线的地方钻出一个直径为15～18mm的工艺孔；然后，穿上锯条并尽量调

紧锯条，锯出一个弧线切入口；再沿着内曲线轮廓加工线锯削，得到（b）；最后得到内曲线

轮廓工件，得到（c）。

（二）、锉削

0.01mm左右，表面粗糙度

锉削是钳工中工件表面加工的主要方法之一，加工精度可达

可达Ra0.8μm。

锉削的加工范围很广，可用来加工工件的外平面、内孔、曲面、沟槽以及各种形状复杂的表面，在设备装配、维修时也常常利用锉削对零件进行修整。

1、锉削工具

锉削加工的工具为锉刀，一般用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理淬硬，其切削部分硬度可达62～72HRC。

1）锉刀的结构

锉刀由锉身和锉刀柄两部分结构组成。

1）锉身

锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌等结构组成。

锉刀面是锉刀的主要工作表面，上、下两面都有锉齿。

锉齿纹是锉齿排列的图案，锉刀按齿纹来分有单齿纹锉刀和双齿纹锉刀两种。

只有一个方向齿纹的锉刀，称为单齿纹锉刀。

单齿纹锉刀全齿宽参加锉削，需较大的切削力，而且齿距较大，有足够的容屑空间，不会被切屑塞住，适用于锉削铝、铜等软金属材料。

在上右图中，有两个方向齿纹的锉刀，称为双齿纹锉刀。

其中，先制成的一排较浅的齿纹，称为底齿纹，底齿纹与锉刀中心线的夹角为

65°。

由于双齿

45°。

后制成的较深的齿纹，称为面齿纹，面齿纹与锉刀中心线的夹角为

纹锉刀的面齿纹和底齿纹的方向和角度不同，锉齿沿锉刀中心线方向成倾斜和有规律的排列，可以使锉痕交错而不重叠，锉削出的表面光滑平整，不会产生沟痕。

双齿纹锉刀锉削时切屑易碎，锉削省力，且锉齿强度高，适用于加工较硬的材料。

锉刀边指锉刀的两侧面窄边，一面有齿，一面无齿。

无齿边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。

有齿边常用于锉削工件表面的氧化皮等。

锉刀尾为锉刀上无齿的一端，与锉刀舌相连。

锉刀舌用来安装锉刀柄。

2）锉刀柄

常用的锉刀柄有木柄和塑料柄两种，木柄安装孔一端必须套有铁箍，以防木柄劈裂。

2）锉刀的种类

锉刀的种类很多，按其用途的不同可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。

1）普通锉刀

普通锉刀也称钳工锉，是钳工常用的锉刀，按其断面形状分为平锉、方锉、圆锉、三角锉和半圆锉等五种。

平锉也叫扁锉或板锉，用于锉削平面、外圆面、凸弧面和球面等；方锉用于锉削平面、窄平面、方孔和深槽等；圆锉用于锉削曲面和圆孔等；三角锉用于锉削平面、窄平面、三角槽、内圆弧和大圆孔等；半圆锉用于锉削曲面和圆孔等。

2）特种锉刀特种锉也叫异形锉，用于加工零件上形状特殊的表面，根据其断面形状可分为刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。

3）整形锉刀

整形锉用于修整工件上的细小部位，常由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形

状的锉刀组成一组，又称组锉或什锦锉。

（3）锉刀的规格

锉刀的规格分为尺寸规格和锉刀齿纹的粗细规格，锉刀规格已标准化。

1）锉刀的尺寸规格

不同锉刀的尺寸用不同的参数来表示。

圆锉刀的尺寸以其断面的直径表示；方锉刀的尺寸以其断面边长表示；其他锉刀的尺寸以锉身的长度表示，常用的有100mm、150mm、200

mm、250mm、300mm等几种。

2）锉刀齿纹的粗细规格

锉刀按照每10mm轴向长度内的主锉纹条数的多少，分为粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀和油光锉刀四种。

粗齿锉刀（1号锉纹）和中齿锉刀（2号锉纹）的齿间容屑槽较大，不易堵塞，适用于粗加工和锉削铜、铝等软金属；细齿锉刀（3、4号锉纹）多用于锉削钢材

和铸铁；油光锉刀（5号锉纹）用于最后修光表面。

（4）锉刀的选用

每种锉刀都有一定的适用范围，只有合理选用，才能充分发挥其效能，不至于过早地丧失切削能力。

因此，锉削之前必须正确地选择锉刀。

1）锉刀齿纹粗细的选择

锉刀齿纹粗细的选择取决于工件的材料、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求等。

一般情况下，粗齿锉刀用于锉削加工余量大、加工精度较低和表面粗糙度较大的工件；细齿锉刀用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度较小的工件。

2）锉刀断面形状的选择

锉刀断面形状主要取决于工件加工表面的形状，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉适用于加工的工件形状如下图。

3）锉刀长度的选择

对于加工面积和尺寸较大、

锉刀长度的选择取决于工件加工面的大小和加工余量的大小。

加工余量较大的工件，应选择较长的锉刀；反之，应选择较短的锉刀。

2、锉削操作

钳工要掌握锉削技能和提高锉削质量，必须掌握正确的工件夹持方法、锉削姿势、锉刀的握法和锉削操作要领。

（1）工件的夹持

锉削时，工件必须用台虎钳夹持牢固，且方法正确，同时需要注意以下几个问题：

1）工件必须夹持在台虎钳钳口的中央，以保证夹紧力最大；同时，使台虎钳钳口的受力均匀，不易造成损坏。

2）要注意控制台虎钳夹紧力的大小，既要夹持紧固，又不能使工件产生变形。

3）工件伸出钳口的长度应尽量小，以免锉削时发生振动，影响加工质量。

4）夹持加工过的表面时，应加软钳口。

薄板件可夹持在两块木板中间进行锉削。

夹持圆形工件时，应加V形铁或弧形木块。

（2）锉削姿势

正确的锉削姿势可以提高锉削质量和效率，又能减轻劳动强度。

锉削时的站立姿势如下图，操作者站在台虎钳左边，身体与台虎钳中心线大致成45°角，略向前倾。

左脚向前跨

半步，与台虎钳中心线大致成30°角；右脚与左脚大约相距一脚的距离，与台虎钳中心线大致成75°角。

锉削时应自然站立，身体放松，重心放在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时往复运动而相应地屈伸。

锉刀的运动由身体和手臂的协调运动配合完成。

在（a）中，开始锉削时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩；在（b）中，锉刀

推出1／3行程时，身体前倾到15°左右，左膝稍微弯曲；在（c）中，锉刀推出2／3行程时，左、右臂均向前推出，身体前倾到18°左右；在（d）中，锉刀推出全程时，用右手腕力将锉刀推进，身体随着锉刀的反作用力退回到15°左右。

行程结束时，把锉刀略微抬起，手和

身体都退回到初始位置，进行下一次锉削。

（3）锉刀的握法

锉刀的种类很多，工件加工表面的形状和位置也各不相同，使用时,锉刀的握法也不尽

相同。

1）大型锉刀的握法

长度为250mm以上的大型锉刀的握法如下图。

在（a）中，右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上面，其余手指由下向上紧握。

左手的握法有三种：

第一种是左手手掌放在锉刀面的前端，拇指根部轻压在锉刀前端，其余四指自然弯曲，用食指和中指勾压住锉刀前端右角，如（b）所示；第二种是左手手掌斜放在锉刀面的前部，拇指斜放在锉刀面上，其余各指自然弯曲，如（c）所示；第三种握法是左手手掌放在锉刀面前部，各指自然放平，如（d）所示。

无论左手采用哪种握法，锉削时，左手肘部都要适当抬起，不要下垂。

2）中型锉刀的握法

在（a）中，中型锉刀右手的握法同大型锉刀，左手用拇指、食指和中指轻轻扶持锉刀的前端，不用施加大的压力。

3）小型锉刀的握法

在（b）中，小型锉刀的握法同大、中型锉刀的握法不同，右手食指靠住锉刀边，拇指与其余各指握锉；左手手指轻压在锉刀面上。

4）整形锉刀的握法

在（c）中，整形锉刀只需用右手握持住，食指轻压在锉刀上面即可。

4）锉削操作要领

要锉削出平直的平面，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动。

推力的大小由右手控制，压力的大小由左手控制。

锉刀前进时，两手所用的力要不断地变化，右手的压力要随着锉刀的推进而逐渐增加，左手的压力要随着锉刀的推进而逐渐减小，使锉刀无论运动到工件上的任何位置，两端所受的力都保持平衡，以保持锉刀的平直运动。

锉刀回程时不加压力，将锉刀略提起些，以减少锉齿的磨损。

锉削的速度一般应控制在30~60次／分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作应协调自如。

3、锉削方法

（1）平面的锉削方法

锉削平面是锉削加工最基本的操作之一。

平面锉削的方法有顺锉法、交叉锉法和推锉法三种。

1）顺锉法

在（a）中，顺锉法是顺着同一方向对工件进行锉削，是最基本的锉削方法。

顺锉法得

到的加工表面锉纹平直，整齐美观，适用于锉削不大的平面和最后的锉光。

2）交叉锉法

在（b）中，交叉锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削。

交叉锉削时，锉刀与工件接触面积大，锉刀容易控制平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况，容易锉出准确的平面，适用于锉削余量较大的加工面。

一般情况下，可以在锉削的前阶段采用交叉锉法，以提高工作效率。

当锉削余量基本完成后，再改用顺锉法或推锉法修光，从而得到质量较高的锉削表面。

3）推锉法

在（c）中，推锉法是用两手对称地横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削。

推锉法加工余量较小，适用于锉削窄长的加工表面和尺寸的修整。

（2）曲面的锉削方法曲面由各种不同的曲线形面组成，其中，内、外圆弧面的锉削是曲面锉削的基础。

1）外圆弧面的锉削

外圆弧面使用平锉刀进行锉削。

在下图中，锉削时，锉刀在外圆弧面上同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和绕工件圆弧中心的转动。

外圆弧面的锉削方法有顺向滚锉法和横向滚锉法两种。

①顺向滚锉法

在（a）中，锉削时，锉刀做前进运动的同时绕工件的圆弧中心做上下摆动，右手下压，

左手上提。

顺向滚锉法得到的锉纹美观整齐，一般用于精锉外圆弧面。

②横向滚锉法

在（b）中，锉削时，锉刀沿圆弧的轴线方向做直线运动，同时锉刀不断绕圆弧面中心做圆弧摆动。

横向滚锉法锉削量大，效率高，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，多用于外圆弧面的粗锉。

2）内圆弧面的锉削内圆弧面可选用圆锉、组锉、半圆锉、方锉等进行锉削。

在下图中，锉削时，锉刀同时完成三个运动，即沿轴向做前进运动，以保证沿轴向全程切削；沿圆弧面向左或向右移动半个或一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；绕锉刀轴线转动约90°。

只有这三个运动

协调完成，才能锉出光滑、准确的内圆弧面。

3）球面的锉削

球面使用平锉刀进行锉削。

锉削时，锉刀在沿球面做顺向滚锉的同时，还要绕球面的球心做周向摆动。

4、锉削质量的检验方法

平面度是检验锉削表面质量的重要指标。

用刀形样板平尺检验工件的平面度时，将刀形样板平尺垂直放在工件表面上，并沿工件表面的横向、纵向和对角方向多处逐一进行检查。

用“透光”法判断平面度误差时，若刀形样板平尺与工件表面间透光微弱而均匀，说明该方

向是直的。

用塞尺检验平面度误差时，取各检查部位中的最大值作为平面度误差。

使用刀

形样板平尺时，应从一个位置轻提起再轻放到另一位置，不要在工件表面上拖动，以防磨损。

5、锉削注意事项

（1）锉削平面时，必须调整两手的压力，以保证锉刀的运动保持水平。

（2）锉削速度不宜过快或过慢，一般在每分钟20～60次为宜，以免锉刀过早磨损。

（3）锉刀必须安装刀柄后方可使用，以防锉刀尾伤手。

（4）不得用新锉刀锉削毛坯的硬皮和淬硬的表面，以免加剧锉刀的磨损。

铸锻件上的

砂粒和硬皮，应先用砂轮机磨掉后，再进行锉削。

（5）新锉刀应先用钝一个面后，再用另一面，以延长锉刀的使用寿命。

（6）不得用手触摸锉削表面，以免手被锐棱扎伤。

严禁油污沾染锉刀或工件表面，以

免锉刀打滑造成事故。

7）锉削时应充分利用锉刀的有效全长，以提高锉削效率，又可以避免锉齿的局部磨

损。

8）锉刀每次用完后，要用钢丝刷顺齿纹方向清理残留在锉齿间的锉屑，也可以用铁

片或铜片剔除未清除干净的锉屑，以防锉屑生锈而腐蚀锉刀。

（9）锉刀放置时不能叠放，更不能与硬金属碰撞，以免损坏锉齿。

（10）锉刀放置时不要露出钳工工作台边缘之外，以免跌落伤人。

三、项目实施

（一）项目描述

1、分析图样

平面度和锉削面与基准面之间的平行度和垂直度以及达到规定的尺寸精度是加工重点。

2、工件检查、清理、涂色

（1）检查待加工工件是否有足够的加工余量。

（2）清理工件。

对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。

（3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。

3、工、量、刃具准备

根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：

方箱、划针、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、刀形样板平尺、90°直角尺、游标卡尺、扁錾、锉刀、锯弓、锯条、钢丝刷、毛刷、涂料、软钳口等。

（三）项目实施

1、锉削大平面左一，保证平面度公差为0.05mm。

2、锉削大平面右一。

以大平面左一为基准，划尺寸25mm加工界线。

锉削大平面右一，保证尺寸25±0.04mm，平面度公差为0.05mm，对平面左一的平行度公差为0.05mm。

3、锉削侧面1，保证平面度公差为0、05mm，对大平面Ⅰ的垂直度公差为0、05mm。

4、锉削侧面2。

以侧面1为基准，划尺寸80mm加工界线。

锉削侧面2，保证尺寸

80+0.060mm，平面度公差为