竣工验收及系统综合调试.docx
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竣工验收及系统综合调试
第十一章竣工验收及系统综合调试
第一节综合调试
综合调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。
因此需要各专业在开始系统调试前分别作出专项调试方案。
并报甲方及监理审批。
1检验工作流程
综合调试前提是各专业安装完毕，且单独检验调试完，安装检验—过程检验流程见图11-1-1。
N
返工、整改
图11-1-1安装检验—过程检验流程图
2综合调试的组织
综合调试涉及单位多，包含业主、监理、总承包，还涉及诸多的机电专业分包，特别是消防联合调试基本包括了机电所有系统。
项目成立联合调试小组，由项目技术负责人担任本工程综合调试总负责，任命调试组长一名，调试组长负责协调各单位及对专业分包的监督和管理，项目机电专业人员作为小组骨干，专业分包均要求派专业人员作为小组成员，确保综合调试按时、保质完成。
2.1综合调试内容见表11-1-1。
表11-1-1综合调试
专业
调试内容
调试操作项目
空调系统综合调试
单机试运转
空调机组、新风机组、风机、冷水机组、地源热泵、空调水泵、
冷却塔
系统无生产负荷下的联合试运转及调试
裙房、塔楼、酒店等区域空调系统的试运转及调试
给排水系统
试压、冲洗
给水系统包括生活给水冷（热）系统、消防系统
灌水、通水、通球试验
排水系统包括室内雨水（污水）系统、室外雨水（污水）系统
电气系统
调试及试运行
配电柜、照明器具、动力系统
弱电系统
调试及试运行
火灾自动报警、有线电视、安防、楼宇自控
电梯
调试及试运行
电梯系统
2.2综合调试主要调试机具、调试仪器表见表11-1-2、表11-1-3
表11-1-2施工检测及调试设备计划
序号
仪表名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
绝缘电阻表
台
4
ZC—7
测绝缘电阻
2
接地电阻表
台
4
ZC—8
测接地
3
数字万用表
台
3
FLUKE15B
测电流、电压、电阻
4
交流钳形表
台
3
F312
测电压
5
手持数字转速表
台
3
DT—2234A
测转速
6
光电数显转速表
台
1
FG-441
测转速
7
插座检测仪
台
2
9060
测接线
8
电缆故障测试仪
台
2
DGT—1
测电缆开路、短路
9
漏电检测仪
台
2
5406A
测断电动作时间
10
电参数测试仪
套
1
单相/三相电压、电流、功率、频率
11
水银温度计
只
100
-30～50℃
测温度
12
数字温湿度计
台
2
MASTECH-MS650
温度：
-20～+60℃湿度：
10％～95％RH
13
温湿度记录仪
台
4
175—H2
测空气温度相对湿度
14
差压计
台
4
511-1
测试正压、负压、差压
15
数字照度计
台
4
MASTECH-MS661
光照度测试
16
数显温度计
台
4
HT680A
测量表面温度
17
数字微压计
台
4
0—2000Pa
测房间正负压
18
数字声级计
台
4
MASTECH-MS670
测环境及设备噪声
19
大气压力表
台
40
普通
测大气压力
20
声级计
台
4
SL—4001
环境及设备噪声
21
数字风速仪
台
4
MASTECH-MS625
0测风速
22
多功能测试仪
台
1
测量风系统的风速、温度、湿
度等参数
23
掌上型超声波流量计
套
1
PFSE
测量流体介质的流量
24
红外测温仪
台
2
830—T1
遥测表面温度
25
数字式激光测距仪
台
2
BOSCH-DLE50
测量距离
26
风管漏风测试仪
台
1
测漏风量
27
对讲机
台
20
地面联系
表11-1-3调试仪表
3空调系统综合调试
3.1编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《组合式空调机组》GB/T14294
施工图及其设备表
3.2空调工程调试内容
3.2.1单机试运转操作项目空调机组、新风机组、风机、冷水机组、地源热泵、空调水泵、冷却塔的单机试运转。
3.2.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目裙房、塔楼、酒店等区域空调系统的试运转及调试和新风加风机盘管系统的试运转及调试
3.2.3调试操作工艺
1）调试工艺程序见图11-1-2
图11-1-2空调工程调试工艺程序图
2）调试准备工作
（1）参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
（2）制定空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。
（3）参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。
（4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
（5）试运转中所用水、电等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
（6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
（7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表
8）设备和管道系统
设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀等动作灵活可靠。
通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
冷却水、冷冻水、热水等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。
制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。
各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。
各排水系统畅通无阻。
附件设备和部件，已具备试运转的条件。
（9）电气和自控系统配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。
继电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。
各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。
自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。
3）通风空调系统单机试运转
（1）风机试运转
1试运转前的检查
A核对通风机与电动机的规格、型号是否符合设计要求。
B通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。
C润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
D通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
E空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并关闭好加热器旁通阀。
F用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。
G电动机的接地应符合安全规程要求。
H通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
I通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
2通风机起动
A通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
B通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
C通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
D通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
E在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
F用温度计测量轴承表面温度，滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过80℃。
G用转速表测定通风机转速。
H通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
（2）水泵试运转
1运转前的检查
A水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
B盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不能擦碰或其它不正常响声。
C地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
D轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
E水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
2水泵运转
A开始时用手动盘车的方法，检查叶轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；叶轮的转动方向是否符合规定。
B检查电动机的启动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
C用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
D水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
E水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3滴/min。
F水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
G水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。
（3）冷却塔试运行
1准备工作
A把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。
B冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。
C冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。
②冷却塔运转
A运转中应认真检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。
B冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡。
补给水和积水池的水位是否正常。
出、入口冷却水温度是否符合标准要求。
C电动机的启动和运转电流是否在标准允许的范围内，有无过载现象。
D冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。
冷却塔有无振动和噪声等问题。
E冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。
F正常运转后，运行应不小于2h。
G试运转结束后，应及时清理从管道和空气中带入积水池内的泥砂和尘土。
冷却塔试运行后，长时间不起动时，应将管路和积水池内的存水排净，以免损坏设备和管道。
（4）离心式压缩机试运转
1试运转前应具备的条件
A冷冻水和冷却水已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。
压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。
B润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h，油路和滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。
C整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为0.2MPa。
②制冷系统试运转A试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。
B试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力0.15～0.3MPa，油温在30～55℃的范围内，排气压力为1.1～1.5MPa，排气温度在45～90℃之间。
C调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。
D在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。
E机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。
4）无生产负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。
其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。
（1）试运转的准备工作
1要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。
2了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。
3编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。
4在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。
5作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。
（2）试运转的主要项目和程序
①电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。
2空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。
考核其安装质量并对发现的问
题及时加以处理。
3风机性能和系统风量的测定与调整。
4空调机性能的检测和调整。
通过检测，确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。
5空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。
经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。
6室温调节性能的试验与调整。
7空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。
8空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。
另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。
（3）通风空调系统的风量测定与调整
①按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸见图11-1-3
图11-1-3通风空调系统的风量测定示意图
2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置见图11-1-4，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
图11-1-4风管三通调节阀开度
3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。
4系统风量测定与调整。
对送（回）风系统调整采用"流量等比分配法"或"基准风口调整法"等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5风口风量测试可用多功能测试仪。
用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5次。
在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.5～1.0m与风管断面尺寸相同的短管。
6系统风量调整平衡后，应达到：
A风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。
B新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
C总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
7系统风量测试调整时应注意的问题：
A测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上见图11-1-5。
图11-1-5风量测试点截面位置选择
B在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.05m2,即每个小截面的长为200-250mm，最好小于220mm，测点布置见图11-1-6；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
<220mm
图11-1-6测点布置图
C没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（4）空调设备性能测定与调整：
①加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿量是否符合设计要求。
②过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
3空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节阀或者改变其转速。
4风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
5在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
（5）空调水系统的试运转及调整
①空调工程水系统在运行前管路应反复冲洗，使其进出口水的颜色一致，同时注水过程中应逐步排除管道系统中的空气。
②系统调整平衡后，冷热水、冷却水总流量与设计流量的偏差不应大
于10%；空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
5）调试中应注意的问题
（1）空调机组的风机起动程序为先回风机后送风机，正常停车时则程
序相反
（2）空调机组在调试过程中因供电系统故障等原因发生事故停车时，不能按正常停车程序处理，停车时必须切断冷热源的供应。
（3）空调水系统启动的顺序是先启动水泵后冷却塔，在水系统运转正常以后再启动冷水机组。
（4）空调系统调试过程中如果发生火灾事故，调试人员必须保持清醒头脑，迅速判断发生火情的部位，立即停止有关风机的运行，同时关闭送、回风系统中所有防烟防火阀，并向有关单位报警，积极利用灭火器灭火。
为防止事故的扩大，应进行全面停车处理。
3.2.4空调自控系统的调试
本工程的空调自控系统调试过程应注意以下联锁控制:
1）新风风阀与回风阀比例调节的联锁控制，并与风机、水阀、加湿阀的连锁联锁控制，停风机时自动关闭新回风阀、水阀、加湿阀，风机启动前，延时自动打开风阀。
2）空气过滤器前、后压差达到设定值后，压差控制器应报警，提醒清洗过滤网。
3）当盘管的温度监测发生报警时，控制系统将自动执行关机程序；同时开启热水阀门，以防盘管冻裂。
4）为保证冷水机组安全运行，冷水机组、冷却泵、冷冻泵、冷却塔应进行联锁启动和连锁停机。
5）火灾报警动作后，房间的排烟口由消防控制中心开启，然后排烟风口的微动开关输出电信号，联动排烟风机开启，同时联动关闭空调设备和通风、排烟风机。
3.2.5空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与使用要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。
5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、施工和设计单位配合进行。
3.2.6资料整理、编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
1）通风和空调工程概况。
2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
3）空调处理性能测定结果。
4）系统风量调整结果。
5）房间气流组织调试结果。
6）自动调节系统的整定参数。
7）综合效果测定结果。
8）对空调系统做出结论性的评价和分析。
4给排水综合调试
4.1工程简介
给排水系统含生活给水系统、生活热水系统、中水给水系统、污、废水系统、雨水系统、消防水系统及气体灭火系统等。
4.2编制依据
1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50140-2005）
4.3试压
4.3.1试压水源：
试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。
4.3.2为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。
把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：
1）楼层水平管试压：
2）干管、立管及阀部件完成后试压：
3）系统全部完成后整体试压。
4.3.3试压一般项目
1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验；
2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；
3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；
4）管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验；
5）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；
6）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；
7）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
4.3.4排水系统无压管道试压（灌水、通球）：
生活污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内。
埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。
4.4冲洗
4.4.1在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
4.4.2冲洗步骤：
1）管路应分段进行冲洗。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；
2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
3）向管路内注满水保持系统内一定压力；
4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理
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