∠40×4
Ø中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
角钢规格
螺栓规格
螺栓间距
∟25
M6
低、中压系统
高压系统
∟30
M8
≤150mm
≤100mm
∟40
M8
∟50
M10
Ø冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧
Ø角钢法兰四角需要导角，去毛边。
Ø法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。
2.2.3风管与法兰连接
Ø风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
Ø风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
Ø中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；
Ø洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；
Ø洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
Ø风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
Ø当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
2.2.4风管加固
Ø圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
Ø矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
Ø风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接的方法连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。
Ø洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋
2.2.5风管的清洗
Ø风管的清洗风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的使用有很不利的影响，所以必须清洗，清洗的目的主要是除尘和脱脂
Ø清洗的顺序为:
清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→用医用酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。
（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理
Ø风管在清洗中，首先用工业洗涤剂清洗，洗去铁皮上的油渍，然后用干布擦干或用无油压缩空气吹干，上面用塑料布盖好。
下面用木板垫好
Ø加工风管前，再进行擦干，要求粉尘污染减小到程度
Ø风管加工好后，再进行风管内擦抹，把加工过程中的灰尘去掉。
用塑料布将风管两头封死
Ø风管包扎完毕后，将风管安放在干燥的地方，不要碰撞，按规格堆放整齐
Ø在安装时，才把塑料布去掉，随拆随安装，法兰接口处用闭孔海绵做填料，最后一节风管如果没有到末尾，法兰接口处不得拆封口。
2.2.6风管检查与堆放
Ø风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm
Ø风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。
最后分规格、型号堆放。
2.2.7注意事项
Ø制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。
油漆未干时，不可使用
Ø镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求
Ø板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落
Ø加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净
Ø折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤
Ø法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象
Ø在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉
Ø下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞
Ø密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧
Ø洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。
Ø质检员验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超过法兰100㎜左右）。
最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放；
Ø成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、配件经检验员检验查收入库。
2.3风管安装
风管吊点放线—打吊上吊筋—风管组装—检测—吊装组对—安装配件—调整固定支架—保温
图2.4风管现场安装及保温流程
2.3.1风管启封安装前必须做到：
Ø对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管
Ø洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业
Ø厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入
Ø厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工
Ø地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。
地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
2.3.2洁净风管安装顺序:
从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内，暂不相接的一边端口不要启口。
2.3.3密封垫的使用
洁净空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐。
风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L≤250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
2.3.4漏风检查
待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。
风管安装后，保温之前应用漏风测试法对洁净风管进行漏风检查。
对洁净室内及其净化空调系统进行彻底检查与吹扫；
避免输送大风量、大风速的空气在一个出口输出，可能会引起净化车间内空气紊乱，尘土飞扬，污染其本身和其它风管系统等，可采取一定的技术措施来防止，即将回风管作为负压段，送风管作为正压段循环吹扫，并将空调器中的有关部件拆下
2.3.5制作、安装中必须注意的问题
a.风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式；
b.制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
Ø矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝和平面板面压加强筋
Ø矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:
1
Ø拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象
Ø柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙且达到防火要求。
c.关于净化风管、消声器安装前的保证项目的检测
Ø检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。
Ø检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做漏风试验，检查是否有泄漏。
Ø检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝
Ø用白绸布擦拭，检查风管是否洁净，是否有油污和浮尘
Ø检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求
Ø检查消声器的框架是否牢固
Ø风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查
2.4风管保温
2.4.1保温基本要求
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。
所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：
合适的保温材料、足够的保温厚度；保温材料结合部的密封性问题；保温层隔潮层的连续性问题；设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；保温层的强度问题、保护层的防水问题。
2.4.2材料准备
Ø采购：
选择优秀知名供货商，需附完整产品检测报告和质量证明文件。
Ø检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
Ø检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
Ø检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
Ø检验是否能达到消防要求，即氧指数是否达到规范要求；
Ø检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
Ø应当存放在防雨、干燥的场所；堆放高度要适当，防止损坏变形；要分类存放，便于检查，便于取用。
2.4.3保温施工方法
2.4.3.1保温基底检查
要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；
表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；
保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。
支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；
要采取防雨、防冻措施；
保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。
并分层固定；
严格防止破坏防潮层；
法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。
2.4.3.2施工工序
领料：
根据现场的需要,从库房办理当天工作所需橡塑保温棉,并办好相应手续,在运输途中,需注意材料的保护,防止划伤。
材料检验：
材料在交付班组施工前，需由项目质量检查员对产品进行在检验，确保交付施工前的产品是符合国家规范要求和设计要求的产品。
现场数据采集：
在下料前，必须根据现场的实际情况量取各种管道口径和大小尺寸，特别是不规则的管子，如S型弯、阀门等。
放样下料：
为使保证保温的美观效果，需根据现场采集的数据进行加工，下料时，刀口需锋利，切割出来的剖面需平整，不得凹凸不平。
现场保温：
在保温时，保温胶需涂满保温棉的与管道的接触面，涂沫之后，等待大约5分钟左右，使保温胶处于半干状态，然后把保温棉紧紧的贴上管道，使保温棉与管道紧密接触，不得有空鼓，且保温棉表面必须平整。
在管道法兰处，先用宽为20毫米保温条垫平法兰处，然后用宽为40毫米的保温条包裹法兰边，使得保温法兰面平整。
2.4.4注意事项
a.确保管道在安装保温材料之前通过压力测试
b.确保表面洁净干燥，清除一切杂物
c.不管安装方式有何不同，保温材料一律要紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。
保温材料的边缘衔接要紧密。
风管法兰处要加覆保温材料。
支吊架处加设硬质热绝缘材料
d.风管结露现象的控制：
风管结露现象多出现在夏季，主要是由于保温层厚度不够及保温施工时出现不密实，出现漏保现象。
针对以上两项，做出一下措施：
Ø保温前针对业主批准的保温材料的参数，准确计算保温层厚度，确定合理的保温层厚度
Ø施工时我们将选派我公司专业的施工队伍，进行施工，裁料准确、粘接胶均匀、不漏刷，针对不同风管的形式，不同的节点（如接缝处理，防冷桥处理等）采取规范的施工工艺。
2.5空调系统附件，部件安装技术要求
2.5.1过滤器的安装
Ø高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时后，方可安装。
要求安装滤芯人员着装无菌服、乳胶手套。
否则不需操作。
Ø高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向摆放，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。
Ø高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。
若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，不得用手和工具触摸滤纸。
Ø高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。
当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。
Ø高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。
Ø高效过滤器与其安装框架之间，必须垫密封垫，也可采用液槽密封，密封液的深度不得大于液槽深度的2／3。
Ø高效过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。
2.5.2风口安装
Ø搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；
Ø不得在无包装的情况下，把风口堆放在一起，互相碰撞，造成风口变形；
Ø不得放在露天处曝晒雨淋；
Ø贮存时，要上货架，大小排列整齐，不得乱七八糟的堆放在一起；
Ø要放在干燥的地方。
等到安装时才能启封包装。
这样才能减少系统内的污染；
Ø安装时要检查好开洞位置，开洞口跟高效送风口尺寸是否一致，跟图纸上的尺寸是否一致，在准确无误的情况下，才能安装；
Ø风口安装前，看看表面是否平整、美观，与设计尺寸允许误差不应大、安装时应注意风口与所在房间内线条的协调一致；
Ø风口外露部分要平整。
2.5.3风阀安装
Ø搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；
Ø贮存时，要上货架，大小排列整齐，不得乱七八糟的堆放在一起；
Ø安装时，要注意各阀门的方向，应与标签所标方向一致；
Ø各阀柄应安装在便于操作的位置，余压阀的平衡杆一面应安装在非净化区内；
Ø风阀与总管的接口应牢固可靠；
Ø保温时，应注意阀柄的开启灵活。
2.5.4注意事宜
Ø风管部件安装时应注意位置准确，调节阀、碟阀等调节装置应按扎在便于操作的部位
Ø防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再安装。
防火阀安装距墙或楼板的距离不得大于200㎜，防火阀应设单独的支吊架
Ø洁净系统的风阀等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。
净化空调系统设备管道安装完毕并吹扫干净后，为可安装高效保温送风口，送风口安装应高效严密
Ø柔性接头应采用光面人造革，软橡胶板等，接缝应严密不漏风，支风管柔性接管不能超过150㎜，连接各空调器进出口的柔性接管长200㎜，送风管道法兰的铆接处应涂密封胶。
柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口的柔性短管可装的绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。
不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管使用。
3施工组织
3.1项目组织结构的设置
为使本项目达到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。
为此，我公司决定对该项目实行项目管理，配备素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调。
3.2劳动力计划
表3.1项目风管施工劳动力计划表
工种
单位
数量
备注
风管制作工
人
12
风管安装工
人
12
风机安装工
人
6
力工
人
6
清洁卫生人员
人
4
洁净区控制人员
人
2
小计
42
3.3主要施工机具设备表
Name
Type
Qult.
联合咬口机
1
折边、剪板机
Q11--3.5*1300A
1
手动液压车
1.5-2T
2
交流电焊机
16-22KVA
2
台钻
2
砂轮切割机
Φ400
3
角向砂轮磨光机
Φ200
3
角向砂轮磨光机
Φ100
4
磨光机
4
手电钻
8
手动葫芦
3T
2
万用表
2
吸水吸尘器
1
电锤
2
铆钉枪
8
曲线锯
2
开孔器
Φ15-100
20
激光水准仪
1
水平尺
0.5/1000
4
锯铝机
2
云石切割机
4
常用手动工具
60
配电箱
8
接地摇表
2C-8
2
5000V电动兆欧表
MOCE6312
2
对讲机
6
激光自动安平标线仪
LS603I/II
1
激光测距仪
1
3.3.1临时设施
风管加工区及材料堆放区均设置在现有A200一层预留包装区200-1007，其中区域分配由产尘量大小由西侧到东侧依次划分为焊接打磨加工区、材料存放区、风管加工区、洁净风管存放区。
在风管设备进入前，对施工区域与业主使用区域进行到顶分隔，对加工厂内部区域的墙体施工路线上的墙体、电梯、门进行有效保护。
（见平面布置图）
3.4
工程质量控制措施
3.4.1质保体系在现场运转中的主要任务是：
Ø组织全体工程技术人员、质量检验人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；
Ø参与编制、审核与监督执行技术组织措施；
Ø针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定和技术攻关活动；
Ø据验收标准，制定质量检评规定及切合本工程实际的技术管理制度；
Ø负责材料设备的进场检验；
Ø严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；
Ø坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患；
Ø负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档；
3.4.2项目的主要责任：
Ø对本工程施工质量负全面责任；
Ø组建现场质保体系，任免制保责任人员；
Ø建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作责任；
Ø审核批准本工程的质量技术管理规定及质量检验评定；
Ø参加重要分项工程和关键部位的技术交底，质量检验与验收；
Ø考核本现场各级质量管理工作，实绩进行奖评。
3.4.3各专业工程师的责任：
Ø具体负责本专业施工质量，带领本专业的专、兼职质检人员履行质保体系规定的职责；
Ø负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；
Ø组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中的质量问题，彻底清除隐患；
Ø参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人员搞好质量评定；
Ø责对本专业质量检评资料的整理与归档。
3.4.4质量控制的主要措施
Ø按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作。
Ø加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。
施工人员应认真按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
Ø开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。
如基、轴线的测量定位、管沟、管线的标高和坡度的复测。
Ø加强对材料、设备、成品、半成品进行质量控制，采
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