三大规程.docx
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三大规程
QB
攀枝花钢城集团废旧物资分公司企业标准
QZ/GC.FJ021－2015
代替QZ/FJ.A021－2011
带车工岗位安全操作规程
（一车间）
2014－12－31发布2015－01－20实施
攀枝花钢城集团废旧物资分公司企业标准发布
QZ/GC.FJ021－2015
目次
前言3
1范围4
2规范性引用文件4
3岗位人员基本技能4
4工作内容与要求4
5检查与考核5
QZ/GC.FJ021－2015
前言
根据GB/T28001－2011《职业健康安全管理体系规范》、QG/GC001—2014《文件管理标准》的规定，为了贯彻国家和上级有关安全生产的规定，建立良好的安全生产现场秩序，特制定本岗位安全操作规程，作为指导员工作业的依据。
本标准由攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司生产运行部提出。
本标准由攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司生产运行部归口管理。
本标准由攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司生产运行部、一车间共同起草。
本标准主要起草人：
宋文德、王丽荣、王才高、李俊红、张文、曹琼
本标准审核人：
李贤书
本标准批准人：
范泽宇
QZ/GC.FJ021－2015
带车工安全操作规程
1范围
1.1本标准规定了攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司一车间带车工的安全技术通用作业标准、检查与考核等。
1.2本标准适用于攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司一车间带车工和来厂参观、学习、培训以及检修人员。
2规范性引用文件
GB/T28001－2011《职业健康安全管理体系规范》
QG/GC001—2014《文件管理标准》
3岗位人员基本技能
3.1热爱本职工作，责任心强，身体健康，具有安全培训上岗合格证。
3.2经过岗位安全教育培训合格。
3.3了解、熟悉废旧物资分公司上岗岗位的生产工艺、设备及现场。
3.4外来参观、实习、培训以及检修人员须经相关岗位安全教育合格。
4工作内容与要求
4.1带车工安全操作规程
4.1.1上岗前必须按规定正确佩戴劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子等进入生产现场，严禁带小孩和非本岗位人员上岗。
4.1.2上车后必须将车门关紧关牢、戴好安全帽后方能行驶，待车到达安全地点并停稳后才能下车。
4.1.3驾驶室内严禁超员，乘坐时禁止紧靠车门，发现车辆严重超载或驾驶员有酒后上岗、疲劳驾驶等违章现象时有权拒绝带车。
4.1.4行车中禁止与司机交谈、打闹或干与工作无关的事；同时提醒、监督司机不要超速冒险作业，不与火车抢道行驶，进入铁道与公路较狭窄的地方，要保持安全距离。
4.1.5带车时严禁车辆乱停乱放，车辆和人员要与铁路保持2米以上的安全距离，翻渣作业时严禁人员进入翻渣危险区域内。
4.1.6进出高炉时，必须提前下车对过往火车进行瞭望，在确认安全的情况下方可指挥车辆
通过铁路道口。
4.1.7进入炼铁厂或炼钢厂厂区内带车时，必须遵守炼铁厂、炼钢厂的安全管理规定，不准
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私自启动和动用炼铁厂和炼钢厂的各种设备设施，远离红渣和铁水等危险源。
4.1.8装卸货物时严禁人员坐在驾驶室内。
带车工在装、卸货物之前必须下车指挥、监护，同时协助驾驶员确认货物必须符合安全行驶的条件方可上路行驶，卸货完毕需确认料斗放下后，方能带车离开。
4.1.9夜间作业必须同时做好车辆和机械的安全监护，认真落实夜间作业的安全措施。
5检查与考核
5.1本标准的执行由废旧物资分公司生产运行部负责检查与考核。
5.2对不按本标准执行或执行不到位的，根据《废旧物资分公司安全生产不符合管理标准》进行考核。
一、装载机司机岗位技术操作规程
1. 装载机司机必须熟悉装载机的性能、用途、操作方法等，装载机的运行能力以及保
养和安全规程，经有关部门考试合格后才能上车操作。
2. 在开车前对运行条件必须检查，确认没有问题的情况下，方能开车。
3. 车辆启动必须把档位归到空档，气压必须达到0.4MPa方可起步。
4. 当装载机的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移
动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。
5. 铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，
吊杆必须向后倾斜10°～15°。
6. 装载机司机在配矿或进矿过程中，必须注意观察周围情况，长时间工作必须检查油
位、水位、以免发生机械事故。
7. 禁止用装载机顶、撞任何车辆或设备。
8. 装载机在行驶时必须停稳后才能挂倒档。
9. 装载机工作完毕后必须落斗停放在指定位置，档位归零后熄火。
10. 做好车辆的各项维护保养和工作记录。
11. 掌握各堆放仓位存放金精矿的种类、数量。
二、装载机司机岗位安全操作规程
1. 经专门训练，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。
2. 禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
3. 工怍完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，
电瓶铲车必须拉掉电闸。
4. 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，钦食闲谈。
5. 出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁
带病出车。
6. 起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。
行驶中如遇不良条件应减速慢
行，在公司行驶时速不得超过10公里。
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2. 工作前应将所用工具准备齐备，禁止使用有裂纹、带毛刺松动等不符合安全要求的
工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3. 工作中应注意不伤害自己，不伤害别人，不被他人所伤害，两个人以上在一起工作
时，要注意协调配合，检修设备前必须断开电源。
4. 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放，保持工作地点清
洁，油液不得留在地上，以免滑倒伤人。
5. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁
止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6. 人工移动机械时，动作要统一，步调要一致，要稳起稳放，稳步前进。
7. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故。
使用千斤顶要放平提稳，不顶托易
滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
8. 清洗零件时，严禁吸烟、打火或其它明火作业。
9. 高空作业 （ 3 米 以上） 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
10. 起吊或搬动重物前，应仔细检察起重设备是否完好，起吊时应严格执行起重工安全
操作规程。
第六章、设备维修工岗位（管工作业）三大规程
第一节、设备维修工岗位（管工作业）设备、技术操作规程
1. 动力厂维修工应该严格按照各自工种的工作标准和岗位操作规程进行工作。
2. 工作前应先检查工作场地及所用工具是否安全、齐备，禁止使用有裂纹、带毛刺松
动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3. 检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆卸下来的零件应按拆卸程序
由条理的摆放，不要乱丢乱放保持工作地点清洁。
4. 检修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具零件丢入机器内部发生事故。
维修后产生的零部件和管件等，有利用价值的应回收。
无利用价值的置于在分厂指定的废料堆放处。
第二节、设备维修工岗位（管工作业）安全操作规程
1. 工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 所用工具必须齐备完好才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺松动等不符合安全
要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3. 用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。
管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。
4. 切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。
5. 管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
翻动工件时，应防止
滑动和倾倒伤人。
6. 套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。
7. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过
猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
8. 管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非
操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
9. 高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。
10. 高空作业 （ 3 米以上） 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
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第七章、设备维修工岗位（电焊、气焊作业）三大规程 第一节、设备维修工岗位（电焊、气焊作业）设备操作规程
一、设备维修工岗位（电焊、气焊作业）电焊机操作规程
1. 进入岗位前按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 操作者应熟悉本机的性能和结构，严禁超性能使用。
3. 焊接前对设备进行检查，确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规
定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
4. 焊接前仔细检查前后工序是否准备就绪。
5. 所有准备工作就绪后，开启电源开关。
6. 焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后
才能开始。
7. 首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
8. 加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需
合理使用工装台具。
9. 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的
接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
10. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电
时，应立即切断电源。
11. 爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续使用和私自拆
修设备。
12. 工作正常停机后，须切断电源开关。
13. 停机下班前，打扫工作场地，保持设备及工作现场整洁、干净。
第二节、设备维修工岗位（电焊、气焊作业）技术操作规程
1. 动力厂设备维修工应该严格按照各自工种的工作标准和岗位操作规程进行工作。
2. 工作前应先检查工作场地及所用工具是否安全、齐备，禁止使用有裂纹、带毛刺松
动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3. 检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆卸下来的零件应按拆卸程序
由条理的摆放，不要乱丢乱放保持工作地点清洁。
4. 检修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具零件丢入机器内部发生事故。
维修后产生的零部件和管件等，有利用价值的应回收。
无利用价值的置于在分厂指定的废料堆放处。
第三节、设备维修工岗位（电焊、气焊作业）安全操作规程
一、电焊部分
1. 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人
工呼吸方法。
2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：
线路横越车行道应架空或
安置保护盖。
焊机二次线路及外壳必须良好接地。
焊条的夹钳绝缘必须良好。
3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机。
停止时，先要关电焊机，才能拉断电源
开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电。
焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
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7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧
光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护
眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
二、气焊部分
1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则
和焊 （ 割 ） 具安全操作规程。
2. 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管
的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准
抽烟。
严禁用火试验漏气。
4. 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上。
如条件限制，也不准低于5 米，
并应采取隔离措施。
5. 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃的温水
溶化。
回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7. 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8. 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在
指定地点。
下班时应立即卸压。
9. 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件
及安全附件，消除余气后才能进行。
砂轮机操作规程
1. 所有准备工作就绪后，开启电源总开关按下控制按钮。
2. 生产中注意观察设备部位是否正常，发现异常情况及时停车。
3. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
4. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、
粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
5. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，
一般控制在0.05～0.10毫米之间。
6. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间
垫好衬垫。
7. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲。
8. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持1～
3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
9. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
10. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
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11. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
12. 磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一个砂轮上磨刀。
13. 磨刀时间较长，应及时进行冷却刀具，防止烫手。
14. 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15. 磨刀人员应戴好防护眼镜。
16. 吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复。
17. 工作正常停机后，须切断电源开关。
18. 使用结束，打扫工作场地，保持设备及工作现场整洁、干净。
第八章、司磅工岗位三大规程 第一节、司磅工是岗位技术操作规程
1. 每班上岗前将磅面及地中衡周围卫生打扫干净，确保过磅数据的可靠性、准确性。
2. 上岗后接通电源，打开电脑主机、电脑显示屏，打印机电源开关，操作电脑，进入
地中衡程序文件，将电脑记录清除，显示归零。
3. 车上磅后，首先询问客户的单位名称（姓名）、车号、金精粉等事项。
分别在电脑
及原始记录中进行记录。
4. 待接到监磅人员的过磅指令后，待检斤数据稳定后采集称重数据输入电脑，打印传
递卡。
5. 将传递卡与原始记录核对无误后交货主，入公司卸车，传递卡注明卸车地点。
6. 空车上磅检斤车皮重量，需接到货主持有返回的传递卡后方可操作，并要查验传递
卡是否有库管员的签字及入库印章，确认原料入公司及传递卡所记车号与磅上停放车辆车号一致后方可进行电脑操作。
7. 查看传递卡上是否有袋装矿袋数，如有，输入电脑。
得到监磅人员的过磅指令后，
采集称重数据并输入电脑，打印检斤单；核对检斤单与原始记录数据一致，经监磅人员签字后加盖检斤章交货主，车辆下磅离开公司。
8. 当班原始记录采样原料（产品）名称、时间、序号及采制样传递卡由计量岗位人员
编写。
9. 当天日报表由当天中班打印后，在日报表上依据原始记录填写采样时间。
10. 对日报表入公司车数、净重等数据与检斤单进行核对；并对原始记录车数、净重进
行统计。
核对无误后，将日报表、检斤单、传递卡当天入公司原料车数、湿重一并上报。
第二节、司磅工岗位安全操作规程
1. 上岗前首先检查电脑、打印机电源线是否完好无损，避免漏电伤人，消除电器引发
的火灾隐患。
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2. 及时做好岗位清洁工作，定期清理电脑、打印设备上累积的灰尘，防止因电气设备
散热引发的安全问题。
3. 班前酗酒禁止上岗，班中严禁喝酒。
4. 上岗操作要注意防滑跌、防坠落、防腐蚀、防触电。
5. 严格按操作规程操作，禁止违章作业。
第二章、天车工岗位三大规程 第一节、天车工岗位设备操作规程
一、天车工岗位双梁桥式天车操作规程
1. 开车前的检查
a） 开车前必须对设备进行详细检查，发现问题应拒绝操作，及时报告值班班长或
值班领导进行处理。
b） 检查限位器动作是否灵敏可靠，刹车是否灵活可靠。
c） 天车驾驶室内消防器材应保存完好，警示电铃正常。
2. 启动及运行
a） 行车前必须先打警示电铃，天车需运行平稳，严禁打飞车，无特殊情况不准急
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刹车、打倒车。
b） 在天车行走时，抓斗高度不得低于仓内堆放物高度，运行至调浆平台时应注意设备及人员安全，不能撞击限位开关和挡板。
c） 钢丝绳在滚筒上不得重绕，抓斗下到最低位时，滚筒上钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳不能有扭结、断股现象。
d） 天车起重物品不得超过天车负荷，严禁用天车斜拉起重物品。
e）
停车后抓斗不得在空中悬挂，应将抓斗落地，控制器打零位。
第二节、天车工岗位技术操作规程
1. 开车前
1.1对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部位进行检查，发现异常现象，应予排除。
1.2操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2. 开车过程中
2.1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2.2操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
a） 起升、降落重物；
b） 行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； c） 行驶接近调浆平台时，要连续鸣铃报警。
d） 吊运重物接近人员时。
2.3工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查天车动作是否正常。
2.4在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使车体完全停止运转后，方可反向开车。
2.5如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
3. 停车后
3.1将吊钩升高至一定高度，车体停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
3.2进行日常维护保养。
3.3做好交接班工作。
第三节、天车工岗位安全操作规程
1. 必须熟悉天车性能，操作方法，并经劳动安全部门考试合格持证上岗。
2. 必须穿戴好劳保用品；班前、班中严禁喝酒。
3. 检修或停车时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
4. 巡检中应注意设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。
5. 电气的保护装置必须齐全，否则有权拒绝操作。
6. 禁止用水冲洗电机，配电箱及开关按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。
7.
工作完毕后，应停在指定位置，切断电源，各控制器把手复位。
第十六章、设备维修工岗位三大规程 第一节、设备维修工岗位设备操作规程
一、设备维修工岗位砂轮机设备操作规程
1. 操作使用人员必须熟悉砂轮机的性能。
2. 使用前应检查砂轮保护罩等保护设施是否完好，砂轮片是否完好紧固，线路是否漏
电、线路连接是否正确。
3. 运行中不得进行检修或调整：
检修、调整或中断使用时应切断电源。
4. 砂轮片的旋转方向不得正对其他机械设备。
5. 安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛敲螺帽；使用前应检查砂
轮片是否正常，如有偏心，应进行调正。
6. 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机相符。
7. 砂轮机必须装设托架。
托架与砂轮片之间的间隙必须经常调整，最大不得超过3mm；
托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片的中心处在同一平面上。
8. 使用砂轮机时应站在侧面并戴好防护眼镜。
9. 不得两人及以上同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件：
不得用砂轮
机打磨软金属、非金属以及大工件。
10. 砂轮片的有效直径磨损到原直径的三分之一时必须更换。
二、设备维修工岗位电焊机设备操作规程
1. 操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗。
2. 开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不得松动。
3. 压接好二次焊接软电缆和焊接钳。
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4. 根据材质选择相应的电焊条。
5. 根据焊接工艺选择，并调整好焊接电流。
6. 合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩。
7. 打火试焊，经检查焊接的纹理符合要求，便进行正常焊接，否则，直至调整到满意
为止。
8. 焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。
如发现异常，立即停机。
9. 停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。
三、设备维修工岗位切割机设备操作规程
1. 开动切割机使用前首先检查罩壳是否齐全牢固，切割片是否有破损。
2. 使用切割机时应戴好安全防护用品。
3. 操作者，应站在旋转切割机的后面。
4. 切割时工件应夹紧，切割片应慢慢接触工件。
不能速度太快或用力太猛，应均匀切
割。
5. 切割时发现切割片跳动、运转不平稳应等异常现象，应立即停止工作。
第二节、设备维修工岗位安全操作规程
一、设备维修工岗位安全操作规程
1. 上岗前必须正确佩戴防护劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2. 进入生产现场禁止穿高跟鞋、露趾鞋，长发收入工作帽内，禁止散逸。
3. 操作使用的工具要完好、可靠，严禁使用有裂纹、手柄松动的工具，并严格遵守常
用工具安全操作规程。
4. 维修设备要和岗位操作人员及电工取得联系，取得安全确认后，方可对设备进行检
修。
5. 不得随意更改拆卸设备的电气部分，必要时应和电工一起检修 6. 起吊、搬运物品应严格遵守起重搬运工种安全操作规程。
7. 检修后产生的零部件，有修复价值的放回操作室修复，无修复价值的应堆放在分厂
指定的废旧零部件回收处。
8. 检修后产生的废石棉，应放置在分厂指定的回收处，不得随意丢弃。
9. 检修后产生的废油，不得随意倒放，应倒放在分厂指定的地点。
10. 操作气焊
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