室外热网管道安装工程施工方案.docx
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室外热网管道安装工程施工方案
室外热网管道安装工程施工方案
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1、工程概况
1．1本工程为西宁站改车辆段货车段室外热网管道安装工程，热水温度为95-70℃，生产用气为0.8MPa高压蒸汽。
热水锅炉容量为14MW（2台7MW），蒸汽锅炉容量10t/h。
1.2室外热网阻力损失为12Kpa，热负荷为：
13.94MW（含预留负荷4.4MW、热风幕负荷1.1MW和锅炉房采暖负荷0.047MW）。
生产最大用气量7t/h,锅炉房热水制备耗气量1.5t/h，用户所需蒸汽压力为0.4MPa。
1.3热水由锅炉房集中制备，供食堂洗浴室及洗罐辅助用房浴室，热水温度60℃。
1.4热网采用通行地沟、半通行地沟枝装敷设。
1.5热网管道全部保温，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，外保护壳采用高密度聚乙烯。
蒸汽管道及凝水管道采用负荷耐高温型聚氨酯泡沫塑料（耐温200℃）。
采用高密度聚乙烯保护壳。
聚氨酯泡沫塑料导热系数λ≤0.03W/（m·℃），密度40Kg/m³。
管道应符合《行业标准高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料，预制直埋保温管》CJ/T114-2000的要求。
保温厚度（复合及耐高温型均单指聚氨酯泡沫塑料的厚度，热水管道见下表。
蒸汽凝水管道：
≤DN125,保温层厚度50mm；DN150~DN200,保温层厚度60mm。
热网管道
保护层厚度
保温层厚度
热网管道
保护层厚度
保温层厚度
DN25-DN70
2
30
DN80-DN100
3
40
热网管道
保护层厚度
保温层厚度
热网管道
保护层厚度
保温层厚度
DN125-DN200
3
50
DN250-DN300
5
60
1.6热网管道采用轴向型外压波纹补偿器。
补偿器与连接管道同径，补偿器安装导向支架。
。
补偿器工作压力为1.6MPa，疲劳破坏次数：
15000。
1.7热网管道主、次固定支座、支架选用如下：
（1）热网管道在转弯、阀门、三通的两端均采用主固定支架及支座，直管段采用次固定支座及支架，装有波纹补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕前，不得进行系统试压。
（2）DN300~DN150管道主固定支座采用单挡板式固定支座，次固定支座采用曲面槽固定支座。
DN125~DN32管道固定支座采用焊接角钢固定支座。
（3）地沟内DN300~DN150管道活动支座采用曲面槽滑动支座，DN125~DN32管道活动支座采用煨弯座板式滑动支座。
（4）活动支座间距见下表：
公称直径
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN125
DN150~300
支架间距m
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
1.8各用户设入户检查井，入口检查井及中间检查井位置见热网平面图。
各检查井净高不小于1.80米，设人孔、刚爬梯和集水坑，每个入户检查井内设热入口装置。
入口检查井后接向室内的管沟断面。
补偿器附近设进人孔。
图中入户管未标注管径者，管径同用户。
1.9生活热水管采用热镀锌衬塑钢管，管径≤DN80时，螺纹连接；管径＞DN80时，法兰连接。
其他热网管道采用无缝钢管，管道连接采用焊接，管道与阀门连接采用焊接或法兰连接。
阀门采用优质钢制阀门，工作压力1.6MPa。
管道弯头采用煨弯，弯头的壁厚不应小于直管的厚度。
施工单位须根据本设计图结合现场实际地形确定弯头规格后方可订货。
1.10热网工程施工完毕后，应进行管道的试压和清洗。
采暖管道、生活热水管道的试压压力为0.9MPa，蒸汽管道的试压压力为1.2MPa。
1.11施工中，可根据地形实际情况调整管网坡度坡向，但最小坡度不小于2/1000，沟盖板上覆土厚度不小于300mm，并利于高点放气、低点泄水。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1管材：
无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：
套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管沟：
预埋件制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.1.3架设：
预埋件安装→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装：
3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，预埋件的焊接安装等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表3.3.4
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温（m）
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等要复核无误。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装：
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。
图3.5
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:
1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:
回填前现场验核和观察。
4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸，并查验预拉伸记录。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:
对照图纸，观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:
对照图纸，观察检查。
一般项目
4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法:
打开清扫口检查。
4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
管径≤100mm
89％
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100mm
5％
折皱不平度
（mm）
管径≤100mm
4
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7
4.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法:
对照图纸，观察检查。
4.2.12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定:
与沟壁100～150mm；
与沟底100～200mm；
与沟顶（不通行地沟）50～100mm；
（半通行和通行地沟）200～300mm。
检验方法:
尺量检查。
4.2.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
4.2.13.1人行地区，不小于2.5m。
4.2.13.2通行车辆地区，不小于4.5m。
4.2.13.3跨越铁路，距轨顶不小于6m。
检验方法:
尺量检查。
4.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:
保温前观察检查。
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.3系统水压试验及调试
主控项目
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:
现场观察，以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法:
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:
开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不致。
原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及时性设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。
灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。
用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。
如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。
地沟或坑须设置明显标志。
在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
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