室内电气安装施工工艺.docx

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室内电气安装施工工艺

室内电气安装施工工艺

1、施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

1.1材料进场及检验

（1）所有材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录并报监理工程师检验。

1.2现场准备

（1）施工人员配合按图进行管路、构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。

穿越建筑物基础的部分及时预埋。

预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

（2）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

（3）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

（4）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。

2、施工工艺流程

施工准备→材料进场及检验→预留预埋→配电箱安装→管路敷设→管内穿线→照明等器具安装

3、施工技术要点

3.1配电箱（盘）安装

（1）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

（2）配电箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。

螺帽应与板面平齐。

（3）配电箱应避开暖卫管道。

距离窗顶柜门保持一定安全距离。

（4）配电箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。

（5）配电箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm。

（6）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

3.2管路敷设

（1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工

钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

（3）测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（5）管路连接

a.镀锌钢管暗配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。

管路应作整体接地连接。

b.管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

c.管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（6）暗管敷设方式

a.随墙配管：

配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b.现浇混凝土楼板配管：

先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。

c.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（7）明管敷设

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径不小于管外径6倍。

c.定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线

盒边缘的距离为150-500mm。

e.支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。

f.明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。

管路应作整体接地连接。

3.3管内穿线

（1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作B.C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

（2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及断线

a.放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（5）导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（6）穿线

a.在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（7）导线连接

a.导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（8）导线焊接

a.根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

（9）导线包扎

a.首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（10）芯线与电气设备的连接

a.截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

b.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

c.每个设备和器具的端子接线不多于2根导线。

（11）线路检查及绝缘摇测：

a.线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b.绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.4导线连接

（1）单芯铜导线的直线连接：

a.绞接法：

适用于4平方毫米以下的单芯线。

b.缠卷法：

适用6平方毫米及以上的单芯线的分支连接。

c.十字分支导线连接做法。

d.多芯铜线直接，多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法；缠卷法和复卷法。

首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体。

（2）多芯铜导线分支连接。

a.缠卷法；b.单卷法；c.复卷法

（3）铜导线在接线盒内的连接。

a.单芯线并接头；b.不同直径导线接头；c.LC安全型压线帽；d.加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

3.5导线包扎：

（1）首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠饶1~2个绝缘

带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠，采用黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。

3.6照明等器具安装

（1）开关、插座安装

a.清理：

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.接线：

①开关接线：

灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

同一场所的开关必须开关方向一致。

②插座接线：

面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

③接地或接零线在插座间不串联连接。

c.开关、插座安装

①将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

②安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

③开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。

同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

（2）灯具安装

a.嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。

如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。

成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。

轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

b.吸顶式灯具安装

①根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。

在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

②3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。

导线进入照明器具的

绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

c.灯内配线

灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。

进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。

成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

d.通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

4、质量标准

按《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》、《建筑安装工程施工图集》进行验收。

4.1主控项目：

（1）导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

（2）照明电路的绝缘值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。

检查方法：

检查资料，观察检查，绝缘遥测。

4.2一般项目：

（1）管内穿箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线国家利益牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯。

（2）保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检查方法：

观察。

5、安全文明施工

5.1作业时着装应符合安全要求。

5.2禁止酒后作业。

5.3煨管时应注意周边人员安全，以免误伤。

5.4在上方打孔眼，下面不得有人作业或站立。

应在下面周围设禁区。

5.5使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。

6、成品保护

6.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

6.2使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

6.3梯子进入厨卫时应用塑料包住四角，避免破坏厨卫防水。

6.4在接、焊、色全部过程完后，应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

6.5穿线时不得遗漏带护线套管或护口。