井筒作业规程讲解.docx
《井筒作业规程讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井筒作业规程讲解.docx（80页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
井筒作业规程讲解
Xxxx煤矿回风立井井筒工程施工
作业规程
工作面名称：
编制人：
施工负责人：
总工程师：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
第一章工程概况
第一节概述
Xxx矿，位于xxx，xxx新建回风立井，立井设计长度为386.44m，安全出口设计长度为24.29m，风硐设计长度为13.15m，井筒下部连接（马头门）设计长度6.00m，总计设计长度429.88m。
回风立井井筒位于xxxx，xxx已通车运行，xxxx高速公路已建成通车，大大增加了煤炭运输能力，区内有xxx旅游专线，xxx运煤铁路专线。
另外区域内简易公路纵横交贯，交通十分便利。
第二节自然条件
一、地形地貌：
Xxx矿位于xx煤田的东北缘，xxx向斜的东翼，为低山丘陵地貌，地势总体为西高东低，最高点位于西部边界的山梁顶，海拔高程1642m，最低点位于东南部的十里河床，海拔高程为1193.856m，相对高差267m，一般标高约1400-1500m。
回风立井工业广场地势平坦。
二、气象特征：
本地区属大陆性气候，冬季严寒、夏季炎热、气候干燥、风沙严重。
历年年均气温6.80—8.80°C，年极端最高气温37.20°C，年极端最低气温—26.50°C，季节和昼夜温差显著。
第三节地质及水文地质
该地区为第四系下部以棕红色亚沾土、亚砂土为主，含钙质结核，以浅黄、黄褐色马兰黄土为主，分选较好，结构疏松强度较低。
下部侏罗系岩岩性以中粗砂岩、粗砂岩为主二叠系以灰白色砂岩、砂质泥岩组成，石炭系岩性以粗、细碎屑岩为主。
岩石整体性较好，强度较高。
第四节回风立井设计工程量
据xxx矿井侏罗系地质报告资料，11-1号煤层突水系数0.017-0.024mPa/m，按2009年12月1日由国家安全生产监督管理总局颁发的《煤矿防治水规定》附录四正常区突水系数大于等于0.1mPa/m的区域为危险区；底板受构造破坏段突水系数大于等于0.06mPa/m区域为危险区进行评价，突水系数法评价结果为：
11-1号煤层正常块段突水系数小于0.06mPa/m，视为相对安全区。
回风立井涌水量预算
井筒落底到11-1号煤层底板时
正常涌水量=10.35+13.44=23.79m3/d（0.95m3/h）
最大涌水量=15.3+20.16=35.46m3/d（1.48m3/h）
回风立井井筒掘砌工程，工程量祥见下表：
工程量表
工程名称
单位
数量
备注
防爆门基础段
m
1.50
井筒井颈段
m
16.94
井筒井身段
m
368.00
安全出口段
m
24.29
风硐段
m
13.15
马头门段
m
6.00
合计
m
429.88
第五节井筒主要技术特征
井筒主要特征表
序号
名称
单位
回风立井
1
井口坐标
经距（Y）
m
（80坐标系）19683388.8621
纬距（X）
m
（80坐标系）4445937.2993
2
井口标高
m
+1193.856
4
井底标高
m
+811.476
5
井筒净直径
m
6.5
6
井壁
厚度
锁口段
mm
600
基岩段
mm
400
7
掘进
直径
掘进
表土段
m
7.7
基岩段
m
7.3
煤层、采空区
m
7.3
8
掘进
断面
掘进
表土段
m2
46.54
基岩段
m2
41.83
煤层、采空区
m2
41.83
9
支护
材料
表土段
双层钢筋砼
基岩段
素砼
煤层、采空区
双层钢筋砼
10
井筒装备
梯子间、铺设DN150聚乙烯涂塑无缝钢管三趟
安全出口主要参数表
序号
名称
单位
数量
1
安全出口砌体厚度
mm
250
2
掘进断面
m2
6.28
3
净断面
m2
4.37
4
支护形式
双层钢筋砼
风硐主要参数表
序号
名称
单位
数量
1
风硐砌体厚度
mm
350
2
掘进断面
m2
14.80
3
净断面
m2
10.93
4
支护形式
双层钢筋砼
马头门主要参数见下表
序号
名称
单位
数量
1
马头门砌体厚度
mm
450
2
掘进断面
m2
24.86
3
净断面
m2
18.28
4
支护形式
双层钢筋砼
防爆门基础主要参数见下表
序号
名称
单位
数量
1
防爆门砌体厚度
mm
800
4
砌体材料
三层钢筋砼
第二章施工方案
第一节井筒布置
回风立井井筒中心点坐标（80坐标系）X=4445937.2993,Y=19683388.8621,Z=+1193.856,安全出口中心线方位为116°11′34″，底板距地表5m；风硐中心线方位角为252°，底板距地表9m，附图一：
井筒布置平面图
1）、布置原则
（1）在工业广场内布置的临时建筑，尽量避开拟建的永久建筑位置，或在使用时间与拟建的永久建筑的施工时间错开。
（2）临时建筑的布置要符合施工工艺流程要求，做到合理布置，临时工业建筑，为井口服务设施，布置在井口周围，动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓和堆放场地。
建筑施工
2）、施工平面布置
施工平面布置详见矿回风立井施工平面布置图附图一。
图一工业广场临建布置图
第二节井筒试挖、锁口施工
一、井筒试挖
把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据实际情况，适当选择井筒开挖时机，进行开挖，为满足挂凿井吊盘的需要，初定试挖深20m。
通过试挖核实地质条件，能适应井筒施工要求，且凿井设施及地面辅助系统均已准备完毕，方可进行开挖。
井筒试挖阶段，掘砌段高不得大于2.0m，掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，台阶式挖掘以防井帮塌落，20m试挖结束后即可进行吊盘的吊挂工作。
二、锁口
为便于施工,经于甲方、监理、设计院共同协商，决定永久锁口分两步施工，按设计图纸施工，施工时采用钢丝绳提吊模板，搭设平台砌壁。
第三章施工方法
回风立井井筒分化岩段采用普通法施工，井筒掘砌采用混合作业方式，井壁支护方式表土段为双层钢筋砼。
基岩段采用中深孔爆破法施工，井壁支护方式井颈段为双层钢筋砼，井壁支护方式井身段为素砼。
施工中以为人本，发挥人才优势，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。
确保工程施工的每一个阶段、每一环节、每一道工序都处于受控制状态，确保工程质量全优。
第一节采用“四新”加快施工速度
一、新工艺
回风立井井筒施工中采用HZ－6型中心回转抓岩机，MJY型整体下移式金属模板、大吊桶、大绞车、砼集中搅拌站，座钩式自动翻矸，自卸汽车排矸的机械化配套作业新工艺。
浇注砼采用溜灰管下料。
二、新技术
采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破，电子自动计量砼集中搅拌自动下料系统，新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装置通讯联络调度新技术。
三、新材料、新设备
采用电磁雷管、FS-D高校早强剂，JQ砼防裂密实剂，高照度DGC175/127型隔爆投光灯、凿井专用风机等新材料，新设备。
第二节表土段及基岩风化带施工方法
一、表土段井筒前5m使用机械配合人工开挖，余下的采用长绳悬吊抓岩机挖掘或人工扩刷，锚杆临时支护井帮。
当掘进至井口标高下6.0m时，绑扎第一段钢筋，再将地面组合的金属模板用稳车将模板吊至工作面操平找正后，自下而上浇注砼3.0m然后进行井筒0～3.0m段锁口，采用三层钢筋砼砌筑，之下井筒的掘进：
先沿井筒中部下掘，暂预留距井壁1m左右的土层支托上部井壁，当中部土层掘出之后再以对角分区式的方法依次刷扩井帮，以最大空帮距不超过1.2m为一段高，刷出帮一立即进行临时支护，依次扩支完毕再向下施工。
下行掘进高度满足浇注段高要求，可按设计要求进行井壁的配筋绑扎、脱模，下放模板至工作面，立模后浇注砼，待配筋段过完后及时组装模板刃角，进入风化基岩后，采用钻爆法施工，实现一掘一砌。
表土施工前15m人员上下设爬梯，后期乘坐吊桶上下，3.0m3的吊桶乘坐人数不得超过7人。
2m3吊桶不超过5人。
二、支护：
表土段临时支护采用锚网（喷）混合支护，在施工中视表土层的稳定程度喷射混凝土，砼强度等级C25。
支护采用￠32㎜×3.0m圆钢钢针，钢针眼深2.5m，间排距0.9m×0.9m；生根在井壁外余500mm并于外环筋绑扎,排与排交错布置。
采用短掘短砌，按设计规格立模浇注砼。
砌壁采用1.2m段高组合式金属模板，模板有效高度为1.2m，视表土的稳定程度及时进行锚网喷临时支护及缩短一次浇注段高，按照设计深度14.55～18.05m长3.5m为井筒壁座。
壁座施工过程中应加强该部的临时支护，确保安全施工。
永久支护锁口段从地表往下13.631m为双层钢筋0.6m厚砼，壁座为四层钢筋1.0m厚砼，绑扎钢筋搭接长度环筋0.85×40d，纵筋1.2×25d，联系筋弯钩长度为6.25d。
环筋为φ18㎜，间距300㎜。
竖筋φ18㎜，间距300㎜。
联系钢筋为φ6㎜，间距为300mm。
钢筋的净保护层内壁为50mm,外壁为70mm.设计砼强度等级C30。
地表段防爆门基础1.5m高，三层钢筋0.8m厚砼砌筑。
三、砼强度等级
设计砼强度等级C30，设计配合比为：
水泥：
砂：
石子：
水＝1：
1.24：
2.76：
0.40（重量比）。
选用材料为：
水泥：
425#普通硅酸盐水泥
砂子：
中粗河砂，比重2.65㎏/升，水：
生活饮用水。
要求施工材料必须有出厂合格证，并进行复试，不合格材料不得投入使用。
支护用砼必须进行砼强度配合比试验，并严格按试验合格的配合比配制并按照每25m段高做试块一组,150mm×150mm×150mm×3,养护28天后作标记报实验中心进行试压。
以确保工程质量。
第三节井筒一次改装
当井筒施工30m-40m即开始进行改装，井架、天轮台、二层台、封口盘、主、副提升绞车，井架溜矸槽，HZ－6型抓岩机，双层吊盘、滑模等设备全部到位，具备井筒短段掘砌机械化快速施工条件。
第四节基岩段掘进
一、机械化配套设备及掘砌施工
本着安全、快速、优质、高效的原则，决定采用中深孔光面爆破，一掘一砌段高为4.3m。
采用FJD-6A配YGZ-70型伞钻打眼，HZ－6型抓岩机配合3m3、2m3吊桶提升出碴，溜灰管下砼，段高4.3m整体下移式金属模板浇注砼井壁，两套单钩提升，双侧溜矸仓。
8T自卸汽车排矸。
劳动组织采用四个专业班滚班作业
1、提升：
V型凿井井架，两套单钩提升，主提升为2JK－3.0/20绞车配3m3吊桶，付提升采用JK－2.5/20型绞车配3m3或2m3吊桶，井架二层台座钩式自动翻矸。
2、掘进：
配备FJD-6A配YGZ-70型伞钻打眼，爆破采用T220水胶炸药，6.0m长脚线抗杂毫秒延期雷起爆，4.4m深孔光面爆破，装岩用HZ－6型中心回转抓岩机，
3、支护：
砌壁采用高度4.3m整体下移式金属滑模，有效成井段高4.0m，砼制作在地面集中搅拌站，采用溜灰管送至井筒工作面浇注井壁。
当井筒穿破碎带、过构造煤层等不稳定岩层时及时进行锚网临时支护，确保安全施工。
基岩段永久支护为单层钢筋或素砼，砼厚400㎜、穿煤段双层钢筋砼厚400mm，设计砼强度等级C300
4、排水：
井筒涌水量小于5m3/h时用风泵抽到吊桶排至地面，当井筒涌水量大于10m3/h，进行壁后注浆，工作面含水层涌水量超过10m3/h时进行工作面注浆及引、封、截、堵、排的综合防治水措施治水。
5、其它：
选用M12－3B型提升机综合后备保护仪，电视监控系统。
6、过煤层坚持先探后掘的原则，并制定专项施工措施。
二、机械化配套作业工艺流程
采用一掘一砌的混合滚班作业方式，即打眼放炮一次，砌壁一次。
施工工艺流程如下图：
下钻打眼装药放炮通风扫盘出渣清底
↓
下钻打眼装药放炮通风扫盘出渣至地面
立模打灰出碴清底
1、钻眼爆破
井筒施工采用FJD-6A配YGZ-70型伞钻，长为4400㎜钎杆，φ55㎜十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，炮眼深度为4400㎜，严格按爆破图表进行操作。
T220号岩石水胶炸药，药卷规格φ45×400mm，重500g，雷管为1、3、5、7、9段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反向耦合连续装药，串联联线。
采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。
详见炮眼布置图、爆破参数表及预计爆破效果表。
爆破材料及器材
因采用中深孔爆破，为提高爆破效果，基岩段施工时选高威力水胶炸药、毫秒电雷管起爆，全断面一次起爆。
因炮眼数量多，所需起爆电流大，故选用380V交流电为起爆电源，在距井口20m远处安设起爆箱，箱内设双级刀闸式开关，放炮电源平时不接通，仅在放炮时接在刀闸上，放炮后立即拆除上锁。
在风筒钢丝绳上附一根放炮电缆，其规格为U－3×16×10并严格执行«煤炭安全规程»中有关规定坚持“一炮三检制度”。
基岩段爆破参数表
圈别
圈距（mm）
眼距（mm）
编号
眼数（个）
眼深（mm）
圈径（mm）
装药量
起爆顺序
装药结构
连线方式
卷/眼
Kg/圈
1
直径1200
419
1-9
9
4400
1200
7
31.5
Ⅰ
连续装药反向爆破
分
组
并
联
2
300
435
10-22
13
4400
1800
7
45.5
Ⅱ
3
600
523
23-40
18
4200
3000
5
45.0
Ⅲ
4
700
531
41-66
26
4200
4400
5
65.0
Ⅳ
5
700
607
67-96
30
4200
5800
5
75.0
Ⅴ
6
650
455
97-144
48
4200
7100
4
96.0
Ⅵ
合计
144
358
备注：
使用药卷规格φ450×400×500g
基岩段预计爆破效果表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
4.2
2
炮眼利用率
%
95
3
循环进尺
m
4.0
4
井筒掘进断面
M2
41.83
基岩段
5
每循环掘进实体岩石量
M3
167.32
6
每循环炸药消耗量
kg
358
7
每循环炮眼消耗量
m
609.2
8
每立方岩石炸药消耗量
kg/m3
2.14
9
每立方岩石雷管消耗量
个/m3
0.86
10
每立方岩石炮眼消耗量
m/m3
3.64
11
每米成井炸药消耗量
Kg/m
89.5
12
每米成井雷管消耗量
发/m
36.0
说明：
在实际施工中应根据井筒揭露围岩的裂隙发育，地质构造，岩石硬度变化等情况，随时进行合理的调整，以达到理想的光面爆破效果。
2.操作程序:
①准备工作:
伞钻下井前，必须进行检修保养，仔细检查提升伞钻的钢丝绳与刹钩严禁绳扣有死弯、断丝和严重腐蚀，检查各风，水管路是否畅通，在井盖附近夺钩时必须关好井盖，工作人员必须系好安全带，工具必须上笼头。
②下井稳钻打眼：
伞钻下井前通知绞车司机，井上下信号工相互取得联系，并在吊盘、上下层盘各安排三人监护入井。
按掏槽眼、辅助、周边眼的顺序，依次将全断面眼打出，并随之在打完的炮眼口塞上木楔，防止井底碎碴进入炮眼。
每打完一个眼移钻到另一个眼位时，应将顶尖顶紧底板，避免错位给拔钎造成困难。
打眼过程中，应随时注意钎杆转速，排粉和凿岩机上下跳动情况，判断该钻是否工作正常，当钎杆转速慢，排粉不畅通时，应停机检查以下几处：
1、钻头脱落2、炮眼偏斜，阻力过大，钎子被卡住，3、钎尾断4、进入裂隙或淤泥层，采取措施及时维修处理。
③收钻升井：
全部炮眼打完后，伞钻收拢起来，收工作台拆除风，水管，发出提升信号将伞钻升井。
④装药连线、爆破
用压风将炮孔中的岩粉及水吹出，井筒工作面的电器设备提离工作面，检查工作面杂散电流不超规定时，按照爆破图表中规定的各炮孔的装药量进行对号装药，引药放在前，药卷在后，用木质炮棍将引药卷送入孔底。
然后采用炮泥封孔至孔口，每装完一个孔将雷管脚线扭结成短路盘在孔口位置，每10-15个雷管组成一束。
铜毫秒延期电雷管扎在一起并扎紧扎牢。
工作面要安设木桩，电雷管固定在木桩上，距底板不小于0.5m（视工作面涌水量可做适当调整）撤出工作面的全部工具，材料设备撤到规定的安全高度，将井筒内的放炮母线与电雷管并联，人员撤到地面距井口不少于20m（含井口及二层台人员），打开井盖门，放炮员启开放炮箱，把短路的放炮母线拧开，连接在二级引爆断开状态闸刀的最终端上发出放炮警号三声，间隔不少于5秒钟后，合上第一级闸刀，再次发出放炮警号后合上第二级闸刀引爆雷管起爆炸药。
2、出碴、排矸
爆破后，通风不少于40分钟，从井口到井底工作面自上而下对井筒内有可能造成积成碴的部位进行清扫，尤其是吊盘要清扫干净。
人员到达工作面后，先检查爆破情况，有瞎炮时，先按《煤矿安全规程》规定处理瞎炮，之后搜集未爆的炸药和雷管，收起放炮母线。
使用抓岩机将矸石装入吊桶，经提升绞车将吊桶提升到二层台座钩式自动翻矸仓中，由自卸汽车倒入指定排矸的区域内。
出矸时，抓岩司机要清楚井筒的设备布置，避免抓斗与井筒内的设施及提升容器相撞，并且在抓岩过程中扇形由近而远依次抓岩，向吊桶中装岩时，应先抓出罐窝，吊桶座在罐窝内，抓斗距吊桶上沿不宜超过0.3m高度时伸开抓片将矸石卸入吊桶内。
3、井壁的临时支护
防止片帮措施，当井壁裸露后，在出碴的同时对岩帮进行处理，视情况而定是否对井筒基岩段进行临时支护。
4、永久支护
（1）脱模、立模
工作面空帮距离满足立模高度4.3m时，岩帮经钢尺测量均不小于设计荒径，平整井壁下的矸石面，四周范围内矸石面平整同一水平，平铺草袋及黄砂。
将检修好的油泵乘吊桶下井到工作面以上5米处，油泵不出吊桶，油泵司机用牵引绳将吊桶靠近滑模，接好油路管线及接头，插销座有标记的插头接液压锁的上下插座，接上油泵的压风接头，打开压风，使用油泵手动换向阀，将滑模油缸缩到最小位，使不滑脱离原井壁，关闭压风，用手动换向阀在伸缩位置上来回搬两次，最后停止在中间，油泵管路暂不拆除，工作面的全部人员集中到井筒中心位置，发出下放滑刃角距碴面300至100mm处停止，开启压风，油泵司机开启油泵将滑模油缸伸开到预定位置（该位置即井筒净直径的最大限位）下放测量井筒的中心线，先调平模板，尔后在模板的上下沿处按井筒测量中心线，分别测量模板各个方位上的二组数据满足验收规范要求，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足验收规范要求时，就不再做调整，并做好原始测量数据记录，在模板缩处分上、中、下打三道木撑（防止油缸失灵，模板收缩）关上油缸闭锁开关，关闭压风，将油泵手动换向阀停在中间位置，拔下快速头，卸下压风管及油管，将油泵随吊桶升井。
（2）浇注井壁砼
下放工作台板，在模板上口处搭设工作台，开动地面集中搅拌站的搅拌机系统，按设计砼配合比拌制，砼用溜灰管送至工作面，井下打灰班人员按照一次浇注砼井壁厚度，基岩段400mm的要求，对称均匀地将砼倒入滑模，每次浇注砼高度300-500㎜，浇注砼的同时，由专人负责用振动棒按300-500mm一个插点进行捣固，振捣至砼表面返浆无泡沫为止，直至浇注完毕。
（3）封口
采用折页封口，即先将折页板打开一个，其余全部合上，用铁锹向打开的折页板里充填砼浆液，该溜灰孔处灰浆饱满后，关上折页板，用木楔顶紧，再打开其它未浇砼的折页板，按上述方法依次将接口处砼浇注完成。
做到砼井壁表面平整圆滑,不准有出台现阶和裂缝现象。
第五节井筒揭煤施工
根据山西设计有限公司设计的S1504-118施工图提供的青磁窑回风立井柱状图，该井筒预计井深386.44M,将穿越2-3#、3#采空区，穿越7-1，11-1层需揭煤，穿越采空区、揭煤措施如下：
（一）穿越采空区施工措施
1、在穿越采空区前20m处至少打三个直径为50-75mm的预测钻孔，查明采空区的积气、积水情况，采取措施进行排放，确认安全后可贯通。
2、专职瓦检员要一直盯在工作面，实现连续对工作面的瓦斯进行检查，一但发现异常，要立即将工作面的工作人员全部撤出到地面，并向建设单位、监理工程师报告。
3、井筒如果全断面穿越采空区，穿越部位的井筒壁厚应增加至1m厚的钢筋砼，钢筋为3层。
4、距井壁外侧10m的地方（以井筒中心为圆心，17.5m为半径画圆）砌筑2m厚的砂浆片石大圆墙，墙要见煤层的顶底板。
5、墙与井壁10m的空间用黄土充填夯实。
6、井筒如果部分断面穿越采空区，部分断面的井筒壁厚、钢筋层数、挡墙距井壁的外侧的距离、应用黄土充填夯实，同井筒全断面穿越采空区方案相同。
（二）、揭煤施工:
1、突出危险性预测:
当井筒工作面距煤层10米（垂距）处,至少打2个直径为50-75mm的预测钻孔,查明煤层赋予情况.如果工作面附近有地质构造（断面、褶曲或煤层走向与倾角急剧变化等）其前探钻孔不得小于3个,工作面距煤层5m时,分别打2个测压孔和措施孔.当综合指标大于临界值时为突出危险性工作面,则必须采取防治突出措施,并经效果检验有效后,可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。
若检验无效应采取补充措施并经效果检验有效后采取远距离放炮和震动放炮揭穿煤层。
当预测无突出危险时,可不采用防治突出措施,但必须采用震动放炮揭穿煤层。
2、防治突出措施:
当预测工作面为突出危险性工作面时,可采用打超前排放钻孔排放煤层瓦斯。
即在工作面距煤层3m时打直径75-90mm的排放钻孔,且钻孔必须穿透煤层全厚.外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m,钻孔间距取1.5-2.0m,在控制范围内均匀布孔,排放钻孔都必须保留5m超前距.
3、措施效果检验
井筒工作面揭煤前效果检验必须采用两个或以上指标进行效果检验,故根据实际情况应采用钻孔瓦斯初速度和钻屑量两个指标,如检验值超过临界值时,必须加强排放钻孔或延长排放时间,直到降到临界值以下。
4、安全防护:
（1）.放炮:
①、揭穿煤层放炮工作必须在地面进行。
人员全部撤离到井上，使用380V交流电作起爆电流，在距井口20m远处安设起爆箱，箱内设双级刀闸式开关，放炮电源平时不接通，仅在放炮时接在刀闸上，放炮后立即拆除上锁，在风筒钢丝绳上附一根放炮电缆，其规格为U－3×16+1×10。
②、放炮前，切断通向井筒内的一切电气设备的电源，井口附近30m内严禁有明火及一切引火火源存在。
③、放炮母线使用专用电缆，其截面材质符合要求。
（2）通风：
①、在揭煤前，对两台局扇进行全面检修，确保揭煤时能正常供风。
②、揭煤时风筒要接到距工作面不大于5m，揭煤前，对风量做一次全面测定，保证揭煤时有效风量。
（3）机电：
①、在揭穿煤层的全过程中，每天由专人对井下所有机械、电气设备进行检查维修，确保电气设备不失爆。
②、对所有矿灯进行一次防爆检查。
（4）瓦斯监测：
①、揭煤前对瓦检员所使用的仪器进行全面检修，确保测定的数据准确无误。
②、在打钻、测压、揭穿煤期间瓦检
升级会员 