化工专业见习报告Word格式文档下载.docx

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本次实习主旨在于：

针对我们学的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的理论知识、提高实际动手能力和操作能力。

通过实习使我们在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。

增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

实习概况

时间

地点

见习内容

11月14日

亚洲新乡市亚洲金属循环利用有限公司、超能电源有限公司

了解现代金属循环利用的工艺流程、主要设备特点及硫酸镍，硫酸钴，硫酸锌，锌锭，镉锭，电解铜以及2次电池正负极材料等电池原料的生产工艺

11月15日

河南省华星水务股份有限公司

了解水处理剂系列聚铝固体、高效脱色絮凝剂的生产工艺流程，主要设备特点

11月16、17日

河南省新乡市中科化工有限责任公司

了解合成氨、碳酸氢铵和甲醇的生产原理、工艺流程、主要设备（塔、泵、换热设备）特点、操作控制系统等。

二、实习单位或总厂框图

河南省新乡市中科化工有限责任公司，公司于1958年建成投产。

河南中科化工有限责任公司现有复合肥生产能力20万吨/年、合成氨20万吨/年、液氨9万吨/年、甲醇8万吨/年、碳酸氢铵53万吨/年、大颗粒碳铵5万吨/年、碳铵添加剂1000吨/年、化工设备300套/年、塑料编织袋1550万条/年、糠醇1500吨/年，公司荣获“质量信得过单位”、“化工部小氮肥发展四十年先进单位”、“河南省发展最快的十佳氮肥企业”、“新乡市扶优扶强重点企业”、“三A级信用企业”等称号，主导产品一直保持了原化工部、河南省“双优”标准，“牧野”牌产品被授予“中国肥料市场名优品牌”、“河南省信得过十佳品牌”、“河南省知名商标”等，产品畅销全国。

总厂框图：

合成氨生产工艺介绍

1）造气工段

造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。

具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。

原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。

所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。

造气工艺流程示意图

2）脱硫工段

煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。

气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。

脱硫液再生后循环使用。

脱硫工艺流程图

3）变换工段

变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。

河南中科化工有限责任公司采用的是中变串低变工艺流程。

经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。

变换工艺流程图

4）变换气脱硫与脱碳

经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。

脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限责任公司采用变压吸附脱碳工艺。

来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。

变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。

被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。

变换与脱硫工艺流程图

5）碳化工段

5.1、气体流程

来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反应而被吸收。

反应热由冷却水箱内的冷却水移走。

气体从付塔顶出来，进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水继续吸收，再进入上部清洗段。

气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收，最后达到工艺指标经水分离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往压缩机三段进口。

5.2液体流程

浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度。

然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收变换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入分离岗位进行分离。

回收塔回收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段使用过的无硫氨水和回收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位使用，从回收段出来的水直接排污水沟。

碳化工艺流程图

6）甲醇合成工段

联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO：

1-5%、CO2＜0.5%（其含量可根据生产所要求的醇氨比调节）与气体中的H2经压缩机加压到15MP后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用。

醇后气中CO＜0.5%、CO2＜0.2%。

出塔气体经水冷却到40℃左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇分离器分离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。

粗醇生产工艺流程示意图

7）精炼工段

醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。

但即使微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒，因此在去氨合成工序前，必须进一步将CO和CO2脱除。

我们公司是采用醋酸铜氨液洗涤法，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。

醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下，经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。

铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。

8）压缩工段

压缩工段的压缩机为六段压缩。

由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、粗醇与氨合成分别在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa条件下进行，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段提供其所需的压力条件。

9）氨合成工段

氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。

压缩机六段来的压力为27MPa的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷交换器，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。

10）冷冻工段

由于氨合成工段需要通过液氨气化来产生低温生产条件，因此冷冻工段的任务就是把气态的氨重新液化。

由氨蒸发器蒸发的气氨经气氨总管进入冰机前分离器，分离出液氨后进入氨压缩机加压，加压后的气氨经油分离器后进入水冷器，在此气氨冷凝为液氨并回到冰机液氨贮槽，由支出阀送给氨蒸发器循环使用或氨库。

新乡市亚洲金属循环利用有限公司

新乡市亚洲金属循环利用有限公司于2008年11月26日成立，位于新乡市榆东工业集聚区，占地230亩（净地186亩），主要从事于废旧电池及其他金属的回收再利用；

电池的原材料生产和销售。

目前国内废蓄电池处理工厂现状集中表现为，采用土法反射炉处理，大多是手工作坊，规模小，污染严重，对土壤、水、人体健康影响特别大。

亚洲金属项目采用意大利的预处理及回收工艺，设备方案为：

核心设备“熔铅用转炉”采用意大利的技术图纸、国内制造，其他设备均在国内配套采购。

主要工艺流程：

原料的储存——破碎处理——铅泥和固体混合物（塑料、铅栅）的分离—脱硫—转换、结晶——熔炼——精炼和铸锭。

从生产技术工艺与设备装备，从产品指标技术含量到环境保护，集中体现为规模大、自动化程度高、环境保护好、成本低，具体有如下特点：

1.富氧高温还原技术采用天然气和氧气燃烧高温还原氧化物，此技术提高了燃烧热能的利用率，环保、节能、降耗；

2.预脱硫技术，使废蓄电池中的硫与碳酸钠化学反应生成硫酸钠，采用高技术含量的蒸汽压缩机的循环热源使硫酸钠蒸发结晶，既做到预脱硫的环保生产，又利用蒸汽压缩机达到节能降耗，相比传统锅炉烧煤，蒸汽压缩机使用电能，每年可直接节约500万元。

3.对废蓄电池中的金属、氧化物和塑料的分离采用全湿法进行破碎分选，分离效果好，回收率高，该系统破碎锤及两套水力分离装置的配备，能有效地将带壳的废蓄电池击碎并彻底分离，分离物纯度高，可以更大程度地回收金属物，生产过程清洁生产。

4.整条生产线的技术装备所使用的水为循环使用，做到了水的零排放。

5、主体设备可靠性。

采用的设备成熟先进，综合性能达到国内领先水平。

该项目技术工艺做到了环保可靠，符合国家最新环保标准要求（同时达到欧洲环保标准），河南省环保厅组织专家对该项目的评价“符合清洁生产指标要求，拟建工程达到国内清洁生产先进水平”。

河南省发改委对该项目评价“本项目通过回收废旧蓄电池，进行资源综合再利用，不仅降低能源消耗，同时做到减少对环境的污染，促进循环经济的发展和企业自身的可持续发展。

其中富氧高温还原技术、预脱硫技术和破碎分选技术和水闭循环使用零排放技术均达到国际先进水平。

河南省华星水务股份有限公司是一家集科研、生产、经营、技术服务、出口贸易为一体的高新绿色环保经济实体，是国内较大的水处理剂生产性公司。

主要产品：

胶粘剂系列1万吨；

水处理剂系列聚铝固体、高效脱色絮凝剂等5万吨、液体30万吨；

聚丙烯酰胺系列5千吨；

助剂系列5千吨。

聚合氯化铝（PolyaluminiumChloride）简称PAC。

通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等，它是介于ALCL3和AL（OH）3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2（OH）NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。

颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。

该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。

　　聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，为无定形的无机高分子，该产品广泛用于生活、生产用水、生活污水、工业废水的净化、低温低浊水的净化处理，造纸、石化、热电厂冲灰废水回收利用、印染、毛纺、废水去COD、BOD以及SS的脱色净化。

聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。

1.金属铝法:

采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。

在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。

酸法主要是用HCL,产品质量不易控制.碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料成本较高.用的最多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准.2.氢氧化铝法:

氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。

这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序.3.三氧化铝法:

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。

该生产工艺可分为两步：

第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝4.氯化铝法:

采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝.这种方法应用最为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种

三、实习体会

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大二了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

通过实习能够为我们达到这一目的。

将理论知识与实践相结合，让理论指导实践生产才能更好的发挥出知识的力量。

这次的认识实习对我们以后的生产实习和工作生产奠定了一定的基础，对以后的学习具有重要意义。

在我的认识中，工作是美好的，是自由的，但经过这次见习，我发现，现实和理想的差距是那么多遥远，现实中的工作是要严格按照公司规章制度的，要小心翼翼，注意安全，而且到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘。

第一天去工厂见习的时候，由于不适应吧，觉得很不自在，时间过得的是那么多漫长，但渐渐的也就习惯了这种环境。

正因为如此，我们更好努力，为自己的将来的工作做铺垫。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，初步了解了化工企业的合成氨装置、聚氯化铝装置等典型装置的工艺原理及简单工艺流程，对装置中的一些通用设备如换热器、塔、泵、压缩机，专用设备如碳化炉，脱硫塔等设备的作用、结构和工作原理有所了解，对过程装备的加工制造工艺过程、监测工艺和方法以及制造设备等有了一个全面的、直观的了解，对本专业有了初步的感性认识，为下一步专业学习打下了良好的基础。

也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。

首先，感受颇深的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。

在工作的闲暇之间，在同一些工作人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好能力是基础能力，但怎样处理好与同事、与领导的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

通过这次见习，我总结出几字决：

健康、努力、勤恳、机灵！