印尼亚齐项目锅炉运行手册本体分册中英文版.docx
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印尼亚齐项目锅炉运行手册本体分册中英文版
PLTUNaganRayaNAD2X110MW
锅炉运行手册
（锅炉本体分册）
BoilerOperationManual
（BoilerProperOperationManual）
Vol.1–1A
PT.PLN（PERSERO）JASAENJINIRING
中国水电建设集团国际工程有限公司
SINOHYDROCORPORAIONLIMITED
西西北发电运行集团有限责任公司
SHAANXINORTHWESTPOWERGENERATIONCO.,LTD
2012.6.25
项目名称
ProjectName
PLTUNaganRayaNAD2X110MWCoal-firedPowerPlant
文件编号
FileNumber
XBFD-YNYQ-GL-YX-2011-004
合同号
ContractNo.
SAC/HTB/SC/060/11
锅炉本体运行手册
BoilerBodyOperationManual
中国水电建设集团国际工程有限公司
SinohydroCorporationLimited
陕西西北发电运行集团有限责任公司
ShaanxiNorthwestPowerGenerationCo.,Ltd
编制人
Compiled
by
初审人
InitialCheckedby
日期
Date
审核人
Checked
by
日期
Date
翻译人
Translatedby
日期
Date
第一版
Firstedition
彭增平
PengZengping
齐志勇
QiZhiyong
2012.6.30
第二版
Secondedition
第三版
Thirdedition
第四版
Fourthedition
最终提交版批准人
Finaleditionapprovedby
版本
Edition
Content
前言
本《CFB锅炉运行手册本体分册》是根据印尼亚齐项目2×110MW燃煤电站项目锅炉设备制造商无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉使用说明书和相关图纸编制的，仅适用于印尼亚齐项目2×110MW燃煤电站项目CFB锅炉本体的运行操作。
本手册运行操作中涉及到的定值、联锁条件等需待现场调试后进行补充和修改。
由于资料不全，该手册可能会存在不少错误和欠缺的地方，随着资料的逐渐齐全，我们会不断地对该手册进行改进和完善。
Preface
Thismanual（OperationManualforCFBBoilerBody）iscompiledaccordingtotheinstructionbooksandrelevantdrawingsprovidedbythemanufacturer（WuxiBoilerCompany）ofIndonesiaNaganraya2×110MWcoal-firedpowerplantandthismanualisonlyapplicableforNaganRayapowerplantastheoperationreference.
Thesetvalue,interlockconditionsandothersrelatedtothismanualneedstobereplenishedandmodifiedafterjobsitecommissioning.
Duetotheinsufficientmaterials,thismanualstillhassomemistakesanddefects.Alongwiththecompletionofmaterialsgradually,wewillcontinuetoimproveandoptimizethismanual.
1锅炉本体
1BoilerBody
1.1概述
1.1Overview
锅炉采用无锡锅炉股份有限公司生产制造的高温高压循环流化床汽包锅炉，锅炉为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构。
锅炉露天布置，在运转层9m标高设置格栅平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
TheboilerusedinthispowerplantishightemperaturehighpressurecirculatingfluidizedbedboilermanufacturedbyWuxiboilercompany.Theboilerisconfiguredwithonehorizontalsinglesteamdrum,singlefurnace,naturalcirculation,andfullysuspendedstructure.Theboilerisarrangedoutdoorsandthegridplatfromisarrangedontheoperationlayer（9melevation）.Thefurnaceusesmembranewaterwall.Thevolutesteam-cooledcycloneseparatorisappliedinthemiddlepartofboiler.Therearethreegroupsoftwo-stageconvectionalsuperheaterarrangedintheverticalfluegasductandthefourgroupseconomizerandthreegroupsairheaterforprimaryairandsecondaryairseparatelyarearrangedbelowsuperheater.
1.2锅炉主要设计参数
1.2BoilerMainDesignParameters
表1-1锅炉主要设计参数
Table1-1BoilerMainDesignParameters
项目
单位
BMCR
Item
Unit
BMCR
额定蒸发量
t/h
430
Ratedevaprationcapacity
t/h
430
额定蒸汽温度
℃
540
Ratedsteamtemperature
℃
540
额定蒸汽压力
MPa
9.81
Ratedsteampressure
MPa
9.81
给水温度
℃
234
Feedwatertemperature
℃
234
锅炉排烟温度
℃
141
Boilerexhaustfluegastemperature
℃
141
汽包压力
MPa
10.8
Steampressure
MPa
10.8
1.3锅炉本体设备
1.3BoilerBodyEquipment
1.3.1设备概述
1.3.1EquipmentOverview
1.3.1.1高效蜗壳式旋风分离器
1.3.1.1High-efficiencyvolutecycloneseparator
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器采用膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层耐磨可塑料。
Separatorisanimportantpartofcirculatingfluidizedbedboiler.Thisboilerappliestwosteam-cooledcycloneseparatorsarrangedattheoutletoffurnaceinseries,theseparatorappliesmembranewallastheoutercasingofcycloneseparatorandvoluteinlettoformspecialconstructure.Thecycloneseparatorisusedtoseparatethematerialscarriedbythefluegasandrecyclethemtofurnace,andthefluegaswillflowtotheverticalconvectionalheatingsurfaces.Therearedensed-packingbitchweldedinthesurfaceofseparatorandonelayerwearresistantplasticmaterialsarepoured.
1.3.1.2汽包
1.3.1.2Steamdrum
汽包内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约17500mm，全长约19350mm。
锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒内装有旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。
TheinnerdiameterofsteamdrumisФ1600mm.Thethicknessis100mm,thesealheadthicknessis100mm.Thedrumshelllengthis17500mmapproximatelyandthefulllengthisaround19350mm.Thesteamdrumutilizessinglesectionevaporationsystem.Thecycloneseparator,cleaningorificeandtopluverseparatorarearrangedinsideofthat.Thefeedwaterpipeseatingonsteamdrumusesbushingstructuretoavoiddirectlytouchingbetweenfeedwaterandinnerwallwithhightemperatureandandreducethetemperaturedifferenceofsteamdrumwallsandthermalstress.Thecycloneseparatorisinstalledinsideofsteamdrumandarrangedalongdrumshellintworows.Thesteamandwatermixtureusesdifferentheaderstobeinterducedincycloneseparator.
1.3.1.3返料回灰系统
1.3.1.3Coalandashrecyclesystem
返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。
入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。
Thelooseningairandmaterialrecycleairinsideofmaterialrecycledeviceapplieshighpressurecoldair.Theairisdeliveredthroughsmallaircaps.Thematerialrecyleairflowisbiggerthanlooseningairflowandthesetwokindsofairaredeliveredthroughdifferentairchamber.Theflowmeter,pressuregaugeandairflowregulatorvalveareinstalledoninletairmanifold.
1.3.1.4过热器系统及其调温装置
1.3.1.4Superheatersystemanditstemperaturegoverningdevice
锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从锅筒由管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。
再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包，后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱。
Theboilersuperheatersystemcombinestheradiationtypeandconvectionaltypewhichareequippedwithtwo-stagewaterspraydesuperheater.Thesaturatedsteamisintroducedtoflowdeflectingandacceleratingsectionoftheinletheaderofenclosedwallsuperheaterinfrontofseparator,afterpassingthroughenclosedwalltubestooutletheader,thesteamwillgoesintothelowerringheaderofcycloneseparatorthroughsteamleadpipeandthenmovesupwardstotheupperringheaderandisintroducedtotheupperheadersontwosidesofverticalenclosedwallsuperheater,andthengoesdownwards,passesthroughtheenclosedwalltubesontwosides,entersfrontenclosedwalltube,topenclosedwalltubesandrearenclosedwalltubes,andthenrearenclosedwalllowerheader.Afteroutoflowtemperaturesuperheater,thesuperheatsteamwillenterthefirststagedesuperheatertobeadjustedroughlythroughconnectingpipe.Thesuperheatsteamwillenterplatensuperheaterlocatedintheupperpartoffurnacethroughfirststagedesuperheater.Afteralternatingwiththeconnectingpipe,itwillgointothesecondstagewaterspraydesuperheatertobeadjustedfinely.Finally,thesteamwillpassthroughhightemperaturesuperheaterandbeintroducedtotheoutletheader.
图1-1过热蒸汽流程
Diagram1-1Superheatedsteamflow
1.3.1.5省煤器
1.3.1.5Economizer
尾部竖井烟道中设有四组光管省煤器，采用顺列布置，具有较好的抗磨性能。
省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。
在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。
Therearefourgroupseconomizerwithbaretubeswhichhavehighabrasionresistancearrangedinverticalfluegasductinline.Anti-abrasioncoverplateisinstalledonthetoprowbaretubesandeachelbowofcoiledtubesandsurroundingwallsareequippedwithanti-abrasioncover.Therearerecirculationpipesinstalledbetweensteamdrumandlowereconomizertoensuretheenoughcoolingforeconmizerduringboilerstartup.
1.3.1.6空气预热器
1.3.1.6Airheater
在省煤器后布置3组空气预热器，分别加热一次风和二次风。
采用卧式顺列布置。
两组之间均留有800mm以上的空间，每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
Thereare3groupsairheaterarrangedbehindtheeconomizerhorizontallytoheatprimaryairandsecondaryairseparately.Thedistancebetweeneachtwogroupsshouldbekeptabove800mm.Eachairheateranditscorrespondingconnectingboxutilizefully-weldedsealingframetoensurethetightnessofairheater.
1.3.1.7炉墙
1.3.1.7Furnacewall
炉膛及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。
炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。
炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。
分离器出口联接烟道、省煤器采用轻型护板炉墙。
Thefurnaceandvertialenclosedwallapplymembraneconstructure.Theinsulationmaterialcoversaroundthetubeouterwallaswellasthetrapezoidcorrugatedguardplate.Thereismanhole,inspectionholeandmeasuringholeonfurnacewall.Thehightemperaturewearresistantcastablerefractoryandplasticliningandothersareappliedintheseriousabrasionareas,suchasthesurroundingareaofdensephaseregioninfurnace,separator,dipleg,materialrecycledeviceandetc.Theconnectingfluegasductattheoutletofseparatorandtheeconomizerapplylightguardplate.
1.3.2主要设备规范
1.3.2MainEquipmentSpecifications
表1-2锅炉基本尺寸
Table1-2BoilerBasicDimentions
名称
单位
数量
Name
Unit
Quantity
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）
mm
14370
Furnacewidth（distancebetweencenterlineoftwosideswaterwall）
mm
14370
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）
mm
7010
Furnacedepth（distancebetweencenterlineoffrontwaterwallandrearwaterwall）
mm
7010
炉膛顶棚管标高
mm
43440
Furnaceroofelevation
mm
43440
锅筒中心线标高
mm
47200
Boilercenterlineelevation
mm
47200
锅炉最高点标高（顶板上标高）
mm
53300
Boilerhighestpointelevation（elevationontopplate）
mm
53300
运转层标高
mm
9000
Elevationofoperationlayer
mm
9000
锅炉宽度（两侧柱间中心距离）
mm
29000
Furnacewidth（distancebetweencenterlineoftwosidescolumn）
mm
29000
锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）
mm
34200
Furnacedepth（distancebetweencolumnZ1andZ4）
mm
34200
表1-3锅炉主要
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