HAZEMAG破碎机施工方案.docx
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HAZEMAG破碎机施工方案
鲁南水泥有限公司5000T/d水泥生产线
机电设备安装工程
（HAZEMAGAP-PMH-2525-GSK型反击破碎机）
施
工
技
术
方
案
上海富磊设备安装有限公司
第十六项目经理部
2004年9月3日
一、概述··············································1
二、规格性能··········································1
三、施工人员组织与配备································1
四、安全组织机构······································2
五、破碎机安装前的准备工作····························2
六、破碎机安装的主要工序······························4
七、单机无负荷试车···································11
HAZEMAG破碎机施工方案
一、概述
鲁南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反击式破碎机。
HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。
为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。
HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。
二、规格性能
规格型号：
AP-PMH2525
转子直径：
φ2500mm
转子长度：
2500mm
进给原料：
石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2）
进给粒度：
0～1500×1100×1100㎜
卸料粒度：
90%为0～75㎜，99%为0～100㎜
三、施工人员组织与配备
破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
具体配置如下：
工种
人员
备注
钳工
4～6
组织一人
铆工
2
电焊工
4
电工
1
起重工
1
力工
4
专职安全员
1
四、安全组织机构
五、破碎机安装前的准备工作
1、设备出库验收
设备出库验收，分外观检查与开箱检查。
裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。
设备的开箱检查在安装工地进行。
箱装设备出库后，应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，清点和检查设备零、部件的数量和质量，并填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
随机所带的技术文件及产品合格证，应及时提供给安装单位，以作为安装的技术参考和交工资料。
随机带来的专用工具及多供应的易损易丢件，在验收时应作好记录，安装完成后应退还建设单位，并办理移交手续。
易丢易损件宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘及杂物。
2、设备的起重和搬运
在施工前所有起重搬运机具、钢丝绳滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
在起重和搬运的过程中必须注意：
（1）必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
（2）起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
（3）用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。
3、基础验收
在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
设备基础验收的容和要求：
（1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
基础上平面标高
0
-20
中心线间的距离
1
基础点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
预埋钢板
标高
+10
0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
六、破碎机的主要安装工序
1、基础画线
（1）测定基础纵横中心线
单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。
对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤紧，紧拉力应为5～8N/m。
同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
（2）测量标高
根据车间基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。
附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
（3）基础画线的质量要求
基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。
基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。
基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。
多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。
基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。
2、砂浆墩制作
在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；
砂浆墩配合比：
525＃水泥:
河砂（中砂）:
水＝1:
1:
适量
砂浆墩找正：
用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。
3、破碎机底座（机架下段）的安装
（1）在破碎机砂浆墩达到规定强度后，可以进行破碎机底座的安装
（2）根据到货情况，将破碎机底座整体吊装到砂浆墩上，此时注意底座纵横中心线与基础划线的纵横中心线一致，偏差小于+1mm。
（3）将地脚螺栓穿在底座上，稍微带紧螺母，调整斜垫铁，检查底座上精加工面的水平度（根据设备到货的实际情况，以轴承座加工面为基准），同时保证标高和水平度，要求水平度偏差不得超过0.1mm/m，同时要求保证螺栓的紧固力度。
（4）待会检合格后进行地脚螺栓的二次灌浆，注意保证二次灌浆的质量。
（5）待灌浆达到要求的强度后（一般为7天），方可进行下一步安装工序。
4、电机底座的安装
（1）在电机底座砂浆墩达到规定的强度后，可以进行电机底座的安装
（2）将电机底座整体吊装到砂浆墩上，此时注意底座纵横中心线与基础画线的纵横中心线一致，偏差小于+1mm。
（3）将地脚螺栓穿在底座上，调整斜垫铁，检查底座上精加工面的水平度（根据设备到货的实际情况，以电机承重面为基准），保证水平度不得超过0.1mm/m。
（4）待会检合格后进行地脚螺栓的固定（保证螺栓不能左右摇动），然后联系进行地脚螺栓的二次灌浆，注意保证二次灌浆的质量。
（5）待灌浆达到要求的强度后（一般需7天），方可进行下一步安装工序。
5、转子的安装
（1）将转子吊装到破碎机底座上，吊装的同时保证其纵横中心线与底座中心线重合，偏差不得大于0.5㎜,同时注意转子边缘与破碎机底座的间隙两侧一致（共四个位置）.
（2）转子轴承座与底座的连接螺栓，测量转子轴承两端的水平度,要求水平度不得超过0.1mm/m,若超出此值，就需要在轴承座下垫铜皮等（垫层厚度不得超过三层），
6、前冲击挡板的安装
（1）前冲击挡板位于破碎机后部，其作用有两个，一是作为喷杆（板锤）安装及检修用时的门的作用，通过液压装置可灵活的进行启闭，二是作为物料经过研磨通道后的最终破碎反击板，直接进入下料皮带。
（2）将前冲击挡板垂直吊装到破碎机底座后部，让其下部的销孔与底座的销孔对齐，然后将销轴抹黄油后穿在销孔，这样就使前冲击挡板与底座连接成一体了。
7、机架上段的安装
（1）将机架上段垂直吊装到破碎机底座上部，用螺栓将其与破碎机底座连接起来，并且将其与前冲击挡板之间的铰接螺栓也连接起来，这样就将破碎机的后部整体安装完成。
（2）安装过程中挂线坠检查机架上段的纵向中心与前冲击挡板的纵向中心在同一条直线上。
8、铰接段的安装
（1）铰接段位于破碎机转子轴的正上方，其上各带有一个检查门，将其直接吊到破碎机上方；
（2）将铰接段与破碎机底座用螺栓连接起来，把紧螺栓时注意保证铰接段与转子之间的距离前后一致，同时也要求两个铰接段与转子之间的间隙相同。
9、后冲击挡板的安装
（1）后冲击挡板由于体积大，体形不规则，形状复杂，所以吊装时困难较大，在吊装过程中需要特别注意，
（2）后冲击挡板的作用是将转子首次甩过来的物料进行首次破碎，因此其功效在整体上很关键，它带有两块反击板，靠液压缸来调节与转子的间隙，控制出料粒度，
（3）为便于安装方便，需要用倒链进行配合起吊，方便设备本体的角度调整，角度基本调整好后，让后冲击挡板垂直落在破碎机底座的前部，让其最下部的销孔与底座的销孔对齐，待上下左右基本对齐后，将销轴（两个，抹上黄油）穿过销孔，并将销轴的锁紧块用螺栓固定在破碎机底座上，防止销轴转动。
至此，破碎机主体已完成。
10、液压管路及液压缸的安装
按照图纸及结合现场的实际情况，将液压缸与油站之间的油管连接好，为达到美观好看的目的，每根油管的长度都要现场测量装配，使横平竖直、间距均匀。
安装完成后接上临时电源进行调试，要求每个液压缸的动作灵活，所有部位均无泄漏。
11、转子回转装置的安装
为了防止安装喷杆（板锤）时转子的突然转动，所以安装喷杆前需要安装转子回转（锁紧）装置。
将锁紧盘套在转子非传动端的轴上，根据锁紧盘上销孔的实际位置和高度，将压倒式螺栓座焊接在破碎机底座上。
将销轴同时穿过销孔和液压缸，这样就可以通过调节液压缸的起升来控制转子的位置。
注意在转子回转装置安装并锁紧转子之前，不可进入破碎机部进行任何施工。
12、喷杆（板锤）的安装
破碎机喷杆是由特殊的高质量合金制造而成，具有很高的耐磨性，是破碎过程中受力最大的部件，一般情况下，运转半年到一年就需要更换。
喷杆的安装采用专用工具进行，在把破碎机的前冲击挡板靠液压缸打开并锁紧转子后，把转子上的固定槭全部拆下，然后用倒链通过专用夹具将喷杆拉进转子槽中，直到锁杆刚好能将喷杆锁定在适当的位置，然后装上固定槭（拧紧力矩为740Nm），安装过程中注意保持喷杆与固定槭之间的间隙为2～3㎜。
安装喷杆前，注意喷杆的安装顺序，因为每个喷杆的重量不一定完全相同，而转子正反方向上的喷杆的重量差要尽可能小，并且重量差要均匀分布在转子的圆周上。
根据到货情况（共到货12根喷杆，6根作为备件），我们选择重量最接近的6根（重量分别为1813㎏，1814㎏，1816㎏，1814㎏，1816㎏，1813㎏），然后按照1813，1816，1814，1813，1816，1814的顺序在转子上进行逆时针安装。
安装完毕后使用转子回转装置转动转子，检查喷杆与破碎机机架之间是否有间隙。
若无间隙则要重新调整喷杆在转子槽的位置。
13、大飞轮的安装
大飞轮是通过夹紧装置固定在转子轴上的，将大飞轮的夹紧装置所有的结合面清理干净并稍微涂上油，旋松所有的固定螺钉直到只有少数螺纹与后止推环啮合，在将大飞轮吊装到转子轴上后，推动大飞轮直到到轴上的止口处，轻微拧紧所有的固定螺钉并进行最后的连接定位和调整。
以对称方向的形式均匀地拧紧螺钉并在2或3个阶段中拧紧到指定的力矩（M20，780Nm），当所有螺钉不能再旋转时，装配就完成了。
14、主电机及小飞轮的装配
小飞轮的装配与大飞轮基本相似，只是所要求的力矩为295Nm。
小飞轮的定位以拉线的方法检查，大小飞轮边缘要求在同一条线上，偏差不得大于0.5㎜。
然后根据小飞轮找正主电机，其径向和轴向偏差均要求在国家规定的围。
15、其他收尾工作
设备安装完成后，需要进行润滑油的加注，加油量应按照说明书要求进行。
冲击挡板间隙的调整由外方专家主持，安装单位配合，在试车期间进行最后的调整。
研磨通道间隙的调整由外方专家主持，安装单位配合，入口和出口的间隙参照说明书并考虑实际需要。
三角带的安装按照说明书要求，紧靠通过测量三角带的外周长作为依据，要求为14399㎜。
七、单机无负荷试车
1、试车前的检查：
（1）电气设备必须进行事先检查，确定参数正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气、油供应；安全防护设施齐全，设备部和附近无杂物。
（2）检查各设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等；
（3）各人孔门、观察门是否关闭；
（4）检查各检测仪表工作是否正常；
（5）检查各润滑系统和转动部位是否按要求加入适量的润滑油、脂，保证各油箱油位合适，；
2、试运转中的检查
（1）检查各电机温度、温升是否正常，有无异振、异音；
（2）检查液压系统、润滑系统、工作状况，油压、油温等是否适当。
（3）检查各地脚螺栓有无松动或脱落；
（4）检查主电机碳刷工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录。
3、停机后的检查：
（1）检查主电机碳刷磨损及固定情况。
（2）检查主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有无渗漏，油箱油位是否正常。
（3）各地脚螺栓、联结螺栓有无松动、脱落。
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