模板施工方案.docx
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模板施工方案
1.编制依据
序号
类型
名称
编号
1
图纸
恒瑞电气有限公司厂区项目工程设计图纸
2
图纸会审
恒瑞电气有限公司厂区项目工程图纸会审
3
施组
恒瑞电气有限公司厂区项目工程施工组织设计
4
主要
规程、
规范
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
8
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规范
JGJ130-2001
10
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全
技术规范
JGJ166-2008
11
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
12
混凝土结构工程施工质量验收规程
13
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
14
建筑工程施工组织设计管理规程.
DB11/T363-2006
15
建筑安装分项工程施工工艺规程
16
建筑工程施工技术管理规程
17
建筑工程资料管理规程
18
钢管脚手架、模板支架安全选用
技术规程
19
安徽省建筑工程施工安全操作规程
20
建设工程安全资料管理规程
21
主要
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
22
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
23
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
24
安徽省建设工程施工现场生活区设置和管理标准
25
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
26
主要
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
27
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
28
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
29
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
30
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
31
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
32
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
2.工程概况
2.1工程建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑布局
建筑呈长方形，东西对称。
一层、二层均以车间为主，配套设有检测楼、办公楼等附属用房。
建筑采用中间为公共交通区域，车间分南北两侧对称布置。
2
建筑面积
总建筑面积110997㎡
厂房1建筑面积8572㎡
厂房2建筑面积8572㎡
厂房3建筑面积100455㎡
厂房4建筑面积9094㎡
厂房5建筑面积9094㎡
厂房6建筑面积9725㎡
厂房7建筑面积9725㎡
厂房8建筑面积8139㎡
厂房9建筑面积8139㎡
厂房10建筑面积6296㎡
厂房11建筑面积7319㎡
连廊1建筑面积2695㎡
连廊2建筑面积2695㎡
连廊3建筑面积1424㎡
检测楼建筑面积1350㎡
配电房建筑面积910㎡
泵房建筑面积101㎡
消防用房建筑面积392㎡
门卫建筑面积200㎡
办公综合楼建筑面积6100㎡
3
建筑层数
厂房1、2、4、5地上两层
厂房3、8、9地上三层
厂房6、7、10、11地上五层
办公楼地上四层
检测楼地上四层
泵房、配电室地上一层
4
建筑层高
一层层高
8.1m、7.5m、4.5m
二层层高
4.5m、4ｍ、3.6ｍ
三层层高
3.60m、4ｍ
四层层高
3.60m
五层层高
3.60m
5
建筑高度
建筑总高度
13.9m、16.7ｍ20.5ｍ、18.9m、16.5ｍ（檐口高度）
室内外高差
0.30m、0.15ｍ
6
防水等级
屋面
级
7
保温工程
屋顶
40厚挤塑聚苯板
9
室内装修
做法
楼（地）面
铺地砖楼（地）面、水泥地面
踢脚
铺地砖踢脚
内墙
乳胶漆墙面、
顶棚
乳胶漆顶棚
10
室外装修做法
外墙
仿石涂料墙面
屋面
防水砂浆平屋面
11
门窗工程
门
铝合金自动推拉门、铝合金平开外门、铝合金门、装饰木门
窗
中空铝合金内平开窗
12
防水工程
屋面
3厚高分子防水卷材
卫生间、淋浴间
1.5厚环保型JS复合防水涂料
13
墙体工程
外填充墙
240厚加气混凝土砌块填充墙
内填充墙
240、120厚加气混凝土砌块填充墙
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构类型
钢筋混凝土独立柱基础
主体结构类型
框架结构
屋面结构类型
钢筋混凝土现浇板
2
钢筋类别
HPB300（一级钢）
6、8、10等
HRB400（三级钢）
6、8、10、12、14、16、18、22、25等
3
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥18的钢筋接头
搭接绑扎
直径<18的钢筋接头
4
抗震等级
工程设防烈度
6度
框架抗震等级
四级
建筑抗震设防类别
丙类
建筑场地类别
类
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
5
混凝土强度
基础垫层
C15
基础
C30、C25
梁、柱、板、楼梯
C30
构造柱、过梁
C20
2.3现场情况
现场设三个模板配置加工场所。
基础阶段木工加工作业棚设置在场地南北侧，共约150㎡；竹胶板、钢模板堆放在南北侧，位置随施工进度调整。
主体结构阶段模板加工及堆放区详见平面布置图。
2.4设计图
厂房平面图
厂房剖面图
厂房立面图
2.4工程难点
2.4.1管理难点
由于本工程厂房及其配套楼座较多，分布面广，工期又紧，部分标准层流水段划分面积较小，流水节拍较快交叉作业多，再加上施工人员多，尤其是施工班组众多，所以管理难度较大尤其安全防护上值得注意。
本工程施工过程将经历一个春节，对工程进度有一定程度的影响，如何确保工程按期完工为本工程管理方面难点之一。
由于本工程施工现场占地面积大，如全部采取砼硬化将大大增加成本，因此现场除主道路、模板、钢筋存放区外采取铺石子以控制扬尘，对于文明安全施工是本项目管理的又一大难题。
2.4.2技术种难点
1）厂房建设面积达到10万平方米，顶板梁跨数较多，且截面绝大部分较大，梁模板的加固、支撑体系、安全稳定是模板工程的重点。
2）框架柱、框架梁端柱头部位阴阳角较多，施工难度大，且该部位模板质量直接关系并影响结构的观感质量，因此该部位模板设计、施工工艺及质量控制必须作为一个难点进行解决。
3）本项厂房跨度大，净高尺寸达到八米，有夹层梁，牛腿众多，配置模版、组合模版，加固模板难度大。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
部位
时间
开始时间
结束时间
备注
基础
2013.1
2013.3
根据现场实情、节点工期可能会略做调整。
±0以上结构
2013.3
2013.10
顶层结构
2013.10
2013.11
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目部设木工负责人二名，工长：
范国申，刘清华。
3.2.2劳务分包设工长三人，班长三名。
3.2.3工人数量及分工
3.2.2劳动力安排
工人数量及分工
序号
施工班组
个数
人数
1
框架柱模板班组
3
60
2
顶板模板班组
3
75
3
模板拆除、清理班组
3
20
4
后台加工
3
10
5
浇筑混凝土时看护模板
3
6
6
架子工
3
30
7
合计
18
201
注：
此数量是高峰时期人数，到达主体结构封顶时有所调整。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
4.1.3施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.4根据施工进度，由主管工长提前制定模板加工计划。
4.1.5对外加工的钢制定型柱模进行进场验收，合格后方可使用。
4.1.6在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。
检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
4.1.7做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
4.2施工机具准备
模板运输：
模板水平及垂直运输全部采用现场的配置6台5810塔吊进行。
模板加工机械：
现场按3套操作流水线进行配置模板加工机械,具体模板加工机械品种及数量详见附表。
模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
模板施工材料供应一览表
设备名称
规格型号
数量
单位
用途
进场时间
塔式起重机
QTZ5810
3
台
吊运模板
2013.3
塔式起重机
QTZ5810
3
台
吊运模板
2013.8
圆盘锯
MJ105
3
台
模板加工
2013.3
电平刨
MB573
3
台
木方加工
2013.3
电压刨
MB104A
3
台
木方加工
2013.3
压缩机
W－1017
3
台
模板加工
2013.3
手提电锯
——
36
台
模板加工
2013.3
手提电刨
——
36
台
模板加工
2013.3
手提电钻
——
12
把
模板加工
2013.3
4.3施工材料准备及要求
4.3.1主要模板及支撑体系材料用量及进场计划详见模板施工材料供应一览表。
模板施工材料供应一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
覆膜竹胶板
12㎜厚
㎡
50000
2013-3
顶板模
2
木方
100×100㎜
m3
1500
2013-3
主龙骨
3
木方
50×100㎜
m3
2500
2013-3
次龙骨
4
方管
50×50×3.5㎜
m3
500
2013-3
次龙骨
5
覆膜竹胶板
12㎜厚
㎡
5000
2013-3
框架
柱模
6
架子管
Φ48×3.5mm
t
300
2013-3
7
碗扣架
60、90系列
t
1000
2013-3
配套
8
可调顶托
钢制
个
20000
2013-3
9
可调底托
钢制
个
3000
2013-3
注:
以上材料由专业工长根据现场需要分阶段组织进场。
4.4现场准备
（1）按照施工组织设计现场总平面图布置要求，搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。
（2）平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。
对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
（3）按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进行，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。
（4）自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。
（5）各部位模板应进行统一编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在柱模背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。
（6）模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。
对钢制柱模的清理、安装就位，门窗洞口模板后加固，顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。
5.主要施工方法及要求
5.1流水段及检验批的划分
5.2.楼板模板及支撑配置层数
本工程质量目标为合格,为充分体现的质量方针，在本项目基础与结构模板施工中，模板分项工程将严格以合格质量要求进行质量控制，使结构工程质量达到清水混凝土效果，为实现这一目标，模板设计与施工是本工程的关键。
根据本工程单层面积大、层数多、工期紧的特点，本着优质、高效、经济的原则，各部位模板配置如下：
（1）柱模板按3个流水段进行配置。
（2）框架梁、楼层顶板及支撑体系按2～3个流水段配置。
（3）结构顶板及支撑体系按3层进行配置。
（4）楼梯模板全数进行配置。
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1.隔离剂选用
框架柱、框架梁模选用水性脱模剂。
5.3.2.使用注意事项
1）隔离剂涂刷均匀，不得漏刷或涂刷过多。
2）框架柱模必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。
楼层结构顶板必须在模板安装后钢筋绑扎前进行涂刷，钢筋绑扎前模板脱模剂应干燥。
3）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
5.4.模板设计
本工程具有工程规模大、质量要求高、施工难度大等特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期和节约投资作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和改善混凝土表面质量，构件（框架柱、板、梁、楼梯）采用12mm厚竹胶板，各施工部位模板设计如下：
序号
部位
模板形式
1
基础
外侧采用竹胶板
2
顶板
12mm竹胶板与100×100、50×100mm木方主次龙骨组拼，1200×1200钢管架支撑。
3
梁
12mm竹胶板与100×100、50×100mm木方主次龙骨组拼，900×900钢管架支撑。
4
楼梯
采用竹胶板自行配置楼梯踏步
5
框架柱
用竹胶板自行配置模板
5.4.1基础垫层模板
采用100×100mm木方，模板外侧采用钢筋棍（Φ14钢筋）间距2m，沿垫层侧外模板方向埋入土中，以垫层模板在混凝土浇筑并振捣过程中不位移为宜。
5.4.2基础承台模板
本工程基础承台利用承台外围基坑边做支撑点。
用钢管加固，用竹胶板配置模板，厚度为15mm。
5.4.3框架柱模板
5.4.3.1工艺流程：
按线安装柱模板→锁柱箍→安装支撑管
5.4.3.2柱模板为15mm厚木胶合板，支设时模板背楞为100×100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），基本间距为250mm，柱箍用二道10#槽钢腹板贴腹板以间隙焊方法焊成，双翼缘部位受力，基本间距为500mm，支撑体系为Φ48钢管，支撑根部与基础预埋地锚锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。
柱模板与板间缝隙用水泥砂浆仔细封堵，确保严密无漏浆。
5.4.3.3支模时先将配好的模板运送到作业面上，按柱子位置线将模板就位，放好Ф14钢筋支棍，间距400mm（确保柱截面尺寸）。
模板立好后，加槽钢柱箍，固定好模板，校正底部模板按线准确就位，用线坠吊模板的垂直度，在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、位置。
柱子阳角要成900直角，板缝硬拼严密。
待模板校正好后即可用钢柱箍（间距500mm）加固牢靠，用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上，各框架柱搭双排架相互连接牢固，确保柱模
的稳定性，柱模安装、加固如下图：
5.4.3.4合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况，合格后上支撑体系，要求支撑体系各管间都要用卡扣卡严，支撑管要求和已搭设完成的满堂红脚手架连成整体，最后再检查一遍垂直度。
5.4.4框架梁模板
（1）模板材料：
框架梁模底模、侧模均采用12厚竹胶板板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。
（2）次龙骨：
次龙骨均采用50×100mm木方，梁底板间距250mm，侧模间距250mm，且主、次龙骨间距应分均设置。
（3）主龙骨：
①梁底主龙骨：
框架梁梁底主龙骨为100×100mm，间距为900mm；
②梁侧主龙骨：
双Φ48×3.5架子管，间距900mm。
（4）对拉螺栓：
框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（Φ16拉杆），对拉螺栓自梁底向上250mm设置一道，对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。
对拉螺栓加设时应加设PVC套管。
框架梁模板体系及支撑体系下附图：
（5）框架梁梁底及侧向支撑:
为确保支撑体系安全稳定、便于施工楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采用碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，对于基础底板、基础梁等存在高差部位，应采用底托进行调节。
碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。
梁底模支撑沿梁长方向间距900mm，沿梁宽度方向为900mm（中间增设1根立杆）。
梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。
支撑杆水平方向设纵横拉结连杆（碗扣架），间距均为900mm。
为确保支撑体系稳定，每道框架梁下纵、横水平杆应贯通并与相邻部位框架柱锁紧（见附图），间距为纵、横水平杆间距。
柱头及梁端模板采用竹编板模，柱头模板下跨柱子顶板（梁底面）施工缝下600～800mm，下跨范围内设两道柱箍，柱头模板采用U型模板，做法见下图:
厂房顶板模板：
支撑体系为满堂红架体，立杆间距为900×1200。
5.4.5楼层结构顶板模板
结构板厚主要有120、130mm等。
（1）模板的材料
模板面板采用12mm厚竹胶板，模板间接缝采用硬拼。
（2）主、次龙骨：
次龙骨：
50×100㎜木方平放与50×50×3.5方钢mm间隔使用。
当结构板厚度为120mm时，次龙骨间距不大于300mm；当结构顶板厚度为130mm时，次龙骨间距为不大于250mm；
主龙骨：
选用100×100mm木方，间距900mm（1200mm）。
主、次龙骨用木方上侧均需刨光。
对于井字梁部位顶板模板可根据顶板平面尺寸提前预制，现场组拼，以加快施工进度。
（3）模板支撑系统：
顶板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系,立杆间距900×1200mm立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离（自由端）不得大于500mm，U托自由端长度（碗扣架立杆顶部至主龙骨底的距离）不得大于200mm。
碗扣架立杆离框架柱距离不得大于350mm。
楼板上下层支撑立柱必须对准在同一中心线上。
支撑立柱搭设前在楼板上放出纵横线交叉点，并严格按交叉点设置立柱。
立柱下垫50×100××400mm旧方木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。
每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距500～600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。
在梁侧模方木上，也钉上钉子。
详见下图：
顶板侧模：
板面材料为12mm厚竹胶板，接缝采用硬拼缝，次龙骨为50×100
木方侧放，主龙骨为钢管。
5.4.16楼梯梁、板模板
楼梯底模及侧模均采用12mm厚竹胶板（背附5×10cm短木方），散装散拆，间距为210—250mm，主龙骨采用10×10cm木方，间距为500-600mm。
5.4.17楼层施工缝模板
（1）楼层结构水平施工缝
楼层结构顶板施工缝配置12mm厚竹胶板模，模板加工成梳子形，模板侧向配50*100龙骨。
混凝土浇筑过程中，由于不可预知原因造成混凝土供应中断时，参照以上施工缝模板临时配置，在水平构件中间1/3范围内留置施工缝。
（1）其它预留洞口
1）圆形孔洞模板：
水平及竖向构件预留圆孔直径小于300mm时，预留孔洞模采用钢管制作。
2）梁、柱预留圆孔模：
洞口模长度较构件大2mm，端面应垂直于管中心线方向，且应无毛刺。
预留孔模安装时，应用包装胶布将口封严，必要时，管内填充泡沫塑料或锯沫等填充物。
根据预留洞口位置与标高，在预留孔模安装时，应在预留洞口模两端主筋内侧设置“井”字型钢筋固定架，并与结构钢筋绑扎固定牢固。
任何情况下钢筋固定架不得与结构钢筋直接焊接。
3）顶板预留圆孔模：
洞口模高度宜高出结构表面50mm，端面应垂直管中心线方向，且应无毛刺。
预留孔模两端封堵（焊接）厚度不小于5mm的钢板，钢板宜与预留孔模端部平齐，不得凸出预留孔模端面。
预留孔模两端钢板中部设置直径为18mm孔洞（用于固定预留洞口模位置）。
根据预留洞口位置，将预留洞口模用Φ16螺杆固定于模板上，见下图。
4）方形孔洞模板：
方形孔洞模板面板宜采用竹胶板或多层板模，内配50*100龙骨。
孔洞模板加工成锥台形式，孔洞模板与顶板模板间采用螺栓杆连接，每处预留洞口模板与结构顶板模间连接螺杆不少于2个，具体数量应根据预留孔洞大小确定，原则上，连接螺杆间距应不大于500mm。
孔洞模板见附图。
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1模板的现场制作
（1）50×100mm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。
（2）主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。
（3）竹胶板裁切应平直，表面不得有毛刺，组拼竹胶板应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用封边漆进行封闭处理。
现场模板加工质量要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
规格尺寸
±2
2
主次龙骨间距
±5
3
眼距
±2
4
板面平整度
±1
5
板面接缝
1
（4）模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损现象，必须切掉破损部分然后刷封边漆后才能再次使用。
加工模板的验收管理。
加工的模板经自检合格后，报木工工长验收，把不合格的重新修整，符合质量要求的分类摆放。
模板验收合格以后，根据加工的不同部位进行编号，要求在至少两个不同部位标注，以免一处破坏后不至于用错放错。
5.5.2.柱模
（1）柱模面板、主次龙骨及连接件的材质和规格，必须满足规范要求。
（2）单件模板及组拼后模内净尺寸必须要求设计施工图要求，组拼后接缝严密。
（3）柱模的分类标识必须标注在模板上下二处，字迹清楚、醒目。
柱模加工质量允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
备注
表面平整度
2㎜
2m靠尺、塞尺
高度
±2㎜
钢尺
宽度
±1.5㎜
钢尺
两侧平直度
±1.5㎜
钢尺
对角线
2㎜
钢尺
孔位偏移
±1㎜
钢尺
平面翘曲
2/1000
放在平面上，对角拉线，用直尺检查
5.5.4模板半成品验收
（1）加工模板必须经项目部生产、技术、质量、材料等相关部门及人员组织的模板验收小组验收合格后方可使用。
未经验收或验收不合格不得使用。
（2）现场自制模板，应经现场技术、质检、工长验收合格后方可使用。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地的要求
模板存放位置见施工现场平面图。
模板场地要平整夯实并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，保证场地内不会存有积水。
模板场地应设置钢管围栏，外挂密目网，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
（1）木模应分规格码放整齐，下面垫木方，码放高度不大于1.5m。
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