岗位工艺指标讲解.docx

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岗位工艺指标讲解

《一》合成岗位工艺指标：

（1）、压力：

（mpa）

1、合成塔进口≤29

2、循环机出口≤29

3、合成塔进、出口压差≤1.0

4、循环机进、出口压差≤3.0

5、循环机油压0.4-0.5

6、循环机填料加氨0.25-0.3

7、放氨≤1.6

8、氨贮槽≤1.4-1.6

9、气氨总管≤0.25

10、系统升降压速率≤0.5mpa/min

11、后置式锅炉0.6-0.8mpa

（2）、温度

1、触媒热点温度475±5℃

2、合成塔进口＞35℃

3、合成塔塔壁＜150℃

4、氨冷器出口-10℃—-15℃

5、水冷器出口＜35℃

6、循环机填料≤35℃

7、循环机出口≤50℃

8、电机温升≤60℃

9、系统升降温速率≤60℃/h

（3）、气体成份：

1、循环气H258-62%cH418-20%

2、氨含量：

进塔＜2.5%

出口＞12%

3、循环气H2/N2：

2.0-2.8

4、微量≤25ppm（绿灯）25-50ppm（白灯）

50-80ppm（黄灯）＞80ppm（红灯）

白灯联系，黄灯减量，红灯切气

（4）、液位及其它：

1、循环机油位：

1/2-2/3

2、后置锅炉液位：

1/2-2/3

3、冷交：

氨分、二氨分：

30%

4、电加热器绝缘电阻≥0.2m

5、循环机电流≤300A2D20循环机电机功率550kw电流38A轴瓦温度≤60℃

6、贮槽、油分、氨冷排油：

一次/班

7、厂控工艺指标合格率＞95%

8、液氨贮槽容积≤80%

9、电炉电流≤600A

提氢岗位工艺指标：

（1）一次提氢：

1、分离器进口气含氨≤200ppm

2、分离器TICSA-104温度35±1℃

3、分离器管束内外压差：

PaSA-1059.0MPa

4、分离器充压速度4.90×105pa/min

5、分离器降压速度3.43×105pa/min

6、LICSA-103:

50%（洗涤塔液位）

7、FICSA-103-1：

800Nm3/nr（最大吃气量）

冰机岗位工艺指标：

1、压力：

（mpa）

1、冰机进口0.05-0.20

2、冰机出口≤1.6

3、冰机储槽≤1.6

4、冰机油压≥0.15+进口压力

5、等压塔≤0.5-0.7

2、温度：

（单位：

℃）

1、3#、5#冰机出口≤150℃

2、1#、2#、4#冰机出口≤140℃

L冰机一出≤10℃，二进≤45℃，二出≤130℃

3、电机温升≤60℃

3、液位及其它：

1、3#冰机电流≤142A

2、1#、2#、4#冰机电流≤83A

3、冰机油位：

1/2-2/3

4、缓冲器、贮槽、油分排油：

一次/班

5、冰机贮槽容积≤80%

6、等压塔氨水浓度≥90tt

粗醇岗位工艺指标

1、系统压力≤13.5mpa

2、系统压差≤2.0mpa

3、合成塔压差≤1.0mpa

4、升降压速率≤0.4mpa/min

5、放醇压力≤0.6mpa

6、中间贮槽压力0.5mpa-0.55mpa

7、合成塔塔壁温度≤120℃

8、合成塔出口温度≤150℃

9、触媒热点温度（初期235±5℃，末期285±5℃）

10、水冷器出口温度＜40℃

11、升降温速率＜40℃/h

12、新鲜气中CO含量：

根据实际定

13、醇后气中CO+CO2含量＜0.7%

14、新鲜气中硫含量＜0.1ppm

15、醇前气中NH3含量≤20ppm

烃化岗位工艺指标

1、烃化系统压力：

≤29mpa

烃化塔压差：

≤0.8mpa

2、烃化塔催化剂床层热点温度（℃）

使用初期235±5℃

使用中期245±5℃

使用后期250-280℃

烃化塔塔壁温度：

≤120℃

氨冷后气体温度：

9-13℃

3、气体成份：

烃化气中CO+CO2:

≤25PPM

进烃化塔气体中CO:

≤0.5%CO2:

≤0.2%

压缩岗位工艺指标

1、压缩机各段压力：

（单位mpa）

一出0.32二出0.9三入0.55

三出M20机2.2四出5.5五出13.5六出32.0七出

4M8机2.05.013.532.0

L机1.453.26.513.532.0

2、其它：

1、循环油压≥0.25mpa

2、循环油温≤40℃

3、水槽各出口冷却水≤40℃

4、冷却水压力＞0.1mpa

5、滑板、十字头导轨以及轴承温度≤60℃

6、循环油箱油位：

1/2—2/3。

7、气缸耗油量0.5kg/h,控制14滴／min。

8、电机温升≤85℃

9、电机电流：

不超电机额定电流。

10、注油器油位：

1/2—2/3。

11、一入、三入总水分离器各排油每四小时一次，各段排油每小时排一次，五、六、七总油分每班排两次。

精醇工段工艺指标

1、压力：

主塔顶＜0.055mpa

预塔顶＞0.045mpa

空气泵油压≥0.25mpa

空气泵吸气0.05-0.3mpa

空气泵排气≤0.8mpa

2、温度：

℃

主塔顶64-68

主塔中70-78

主塔底104-110

预塔顶70-78

预塔中68-70

预塔底75-80

预塔进料70-75

主塔进料83-76

主回流53-56

精醇采出64-89

导丁基油采出89-92

预塔放空45-55

主塔放空＜30℃

空气泵出口气体≤120

三、流量：

预塔冷凝液加入量水/入料=20%

主回流比：

1.5-2.5

预回流比：

0.5-1

初馏物：

采/回=2%

4、比重：

预后=0.85-0.88

残液≥0.996

五、PH预后甲醇7.5-8.5

六、液位：

主预塔塔釜1/2-2/3

主预收集槽1/2-2/3

碳化车间各岗位工艺指标

变换岗位：

一、压力：

1、饱和塔进口≤0.82mpa

2、系统压差≤0.07mpa

3、蒸汽1.1-1.2mpa

二、温度：

1、1#、2#低变温度：

一变365±5℃

2、3#低变温度：

二变265±5℃

3、热水塔出口≤100℃（气温）

4、电炉出口≤410℃

5、冷却塔出口气温≤35℃

6、炉壁温度≤350℃

3、循环水总固体500ppm

脱硫岗位：

1、压力：

1、罗茨机入口≥200mmH2O2、罗茨机出口≤420mm汞柱

2、气体成分：

1、脱硫后H2S＜0.085-0.102/m3

2、半水煤气O2≤0.5%，O2≥0.8%减量，

O2≥1.2%停车，O2≥1.5%紧急停车。

3、清洗塔出口NH3＜0.1g/m3

3、温度：

1、电机温升＜60℃

2、罗茨机进口≤35℃，罗茨机出口≤60℃

3、第二清洗塔出口＜35℃

4、罗茨鼓风机电机电流按铭牌额定电流执行。

碳化岗位：

1、压力：

1、主塔进口≤0.75mpa

2、系统压差0.20mpa

3、蒸汽压力＞1.0mpa

4、冷却水＞0.22mpa

2、温度：

1、变换气≤35℃

2、主塔：

夏天38--42℃，冬季34--38℃

3、付塔：

36--39℃，洗塔39--42℃

5、固定付塔＜40℃

6、回收塔＜30℃

7、清洗塔＜30℃

8、垂直筛板塔＜25℃

9、浓氨水温度＜40℃

3、气体成分：

1、主塔气：

CO211.0--12.0%

2、付塔气：

CO2≤2.5%

3、尾气：

CO2≤0.2%，NH3≤0.1g/m3

四、液体成分：

1、固液比：

40--60%

2、浓氨水浓度：

夏季200--210tt，冬季190--200tt

3、固定付塔出口浓度≥190tt

4、付塔出口≥180tt

5、取出母液浓度≤120tt

6、浓氨水碳化度：

冬季：

75--85，夏季：

85--95

7、母液碳化度：

冬季：

80--90，夏季：

90--100

8、稀氨水浓度：

90--120tt

五、液位：

1、主塔：

11.00m

2、付塔：

4.2m

3、固定付塔：

3.7m

4、清洗塔垂直筛板塔1/2-2/3

5、浓氨槽≤60m3≥50m3

6、母液槽15--20m3

离心机岗位：

1、化肥含水量≤3.0%2、各离心机油位1/2-2/3

3、电机温升：

≤60%

循环水岗位：

1、循环水PH值7--9，碱度≤800

2、1#2#3#4#泵电机电流＜103A，5#6#泵电机电流＜164A

3、风机油位1/2-2/3

4、齿轮箱温度＜60℃

脱碳岗位工艺指标

1、原料气规格：

工作压力≤0.8mpa.G温度：

40℃

组成：

组分H2N2CO2COCH4+ARO2合计

含量：

V%51.81820910.2100

2、装置设计处理能力：

9000--30000Nm3/h

3、装置设计操作弹性：

30--105%

4、产品规格：

净化气中CO2含量≤0.5%，开粗甲醇CO2含量≤1%

净化气温度≤40℃，氢气回收率≥99.5%

氮气回收率≥96%一氧化碳回收率≥94%

5、全系统压差：

约0.06mpa，仪表空气压力：

0.45--0.6mpa

气液分离器，放空管一小时排放一次，真空度控制≤-0.07mpa

6、真空泵电流：

160千瓦，285A

制汽车间各岗位工艺指标

1、造气岗位工艺指标

1、蒸汽压力＞0.5mpa

2、自调后东西蒸汽压力0.05--0.1mpa

3、煤气炉顶温度≤260℃，炉底温度140--200℃

4、洗气塔出口温度≤60℃

5、半水煤气成分：

CO2≤13%

6、夹套汽包液位：

1/2-2/3，压力＜0.2mpa

7、每班每炉下灰一次，集尘器每天下灰一次。

8、气柜高度≤4800m3≥1500m3

9、油系统油压≥5mpa，油温≤60℃

2、炉条机岗位工艺指标

1、炉条机电流≤8.0A

2、高压风机电流600风机≤20A，400风机≤434A,

油位1/2-4/5温度≤60℃

3、高压风机风压：

2800mmH2O

（3）污水工艺指标：

1、热水温度：

夏季小于60℃，冬季小于50℃

2、冷水温度：

夏季小于40℃，冬季小于30℃

3、风机油位：

1/2-2/3

4、风机温度小于60℃

5、水泵出口压力0.2mpa

6、热、冷水池液位、溢流出口溢流。

7、各泵电流：

1#2#3#4#泵：

57.6A（30千瓦）

5#6#7#8#泵：

42.5A（22千瓦）

水汽车间：

（一）25吨流化床锅炉工艺指标

1、入炉煤粒度0-8mm（无烟煤）

0-13mm（烟煤）

2、给煤机转速L：

≤400r/min电流：

≤6A

3、温度：

①流化床：

850℃-950℃

②炉膛出口：

850℃

③对流管束出口：

≤400℃

④空气予热器出口（烟气）≤200℃

⑤返料器：

800-900℃

⑥一次风：

80-130℃

⑦软水进口：

104℃

⑧风机轴承温度：

60-70℃

5、压力

①炉膛负压：

-50——-100pa

②炉膛出口：

-180pa

③过热器进口：

-1500pa

④空气预热器出口：

-2000pa

⑤一次风箱：

9000pa

⑥料层差压：

5000-8500pa

⑦料层厚度：

2350-500mm

⑧蒸汽压力：

≤1.6mpa

6、液位

①锅筒液位：

1/2-2/3

②鼓风机，给煤机油位：

1/2

7、返料器流化速度：

0.1-0.3m/s

流化床流化速度：

4-5m/s

8、每小时巡检一次，定时定点加油润滑每班不少于一次。

9、各排污点定时排污，集箱排污勤排，多排，每次不超过6S，炉面排污根据炉水碱度可连续排污。

（二）6吨半锅炉工艺指标：

1、蒸汽压力1.2-1.4mpa

2、水位1/2-2/3每班冲洗液位计两次。

3、锅炉排污每班两次，各排污点都要排（也可根据炉水碱度自定）

4、炉面排污连续，阀门开启度1.5圈

5、给水硬度≤0.03毫克当量/升。

6、炉水含盐量≤3000mg/1

7、排烟温度150-180℃

8、炉水碱度≤18毫克当量/升

9、油位：

加机械油1/2-2/3，每天检查加黄油一次。

10、鼓风箱每班摇灰两次。

11、电机温升≤60℃

12、鼓风机电流≤16A，引风机电流≤75A

13、炉膛温度600-900℃

（三）余热回收岗位工艺指标：

1、压力：

①煤气进燃烧炉0.003-0.004mpa

②吹风气进燃烧炉0.003mpa

③鼓风机0.003-0.004mpa

④余热炉软水进口≥1.4mpa

⑤进软水加热器软水≥1.7mpa

2、温度：

①吹风气-250℃

②预热后二次空气-220℃

③燃烧炉内850-1000℃蓄热层＜650℃报警

④燃烧炉烟气出口-880℃

⑤余热炉烟气出口≤240℃

⑥引风机烟气（排烟）进口≤160℃

⑦余热炉过热器出口蒸汽温度＞290℃

3、液位：

①余热锅炉汽包液位计中心±20mm高低限报警

②各水封水溢流

4、成份：

①吹风气CO+H2-9%

②出口烟气中O2:

1-4%CO+H2≤2%

③余热炉给水碱度18mol/l

④余热炉给水硬度0.01-0.03mgN/1

（4）软水岗位工艺指标

1、软水硬度≤0.03毫克当量/升，每小时分析一次

2、炉水碱度≤18毫克当量/升，每四小时分析一次

3、锅炉给水含盐量≤3000毫克/升，每四小时分析一次

4、一次水压力0.15-0.25mpa

5、水泵电机温度≤60℃

6、水箱液位1/2-4/5处

7、热水箱温度85-90℃

8、再生液浓度交换器5%-8%

9、冷软水供水压力＞0.5mpa

10、锅炉供水压力2.5-3.0mpa

11、热软水供水压力1.0-1.5mpa

12、氯根含量：

接近源水.

（5）水泵岗位工艺指标：

1、压力：

一次水压力0.15-0.25mpa

2、温度：

电机温度＜60℃

3、电流：

①煤气站泵≤115A②电仪泵≤115A③煤厂泵≤115A

4、各泵加油点油位1/2-2/3处

软水岗位工艺指标

1、阳床酸度稳定6.0-6.5mgn/L

阴床电导率≤30US/cm

炉水碱度6-12mol/L

炉水PH值8-12

炉水cl≤5ppm浮床硬度≤0.03mgu/L

Po45-15ppm浮床压力≤0.28

2、浓度流量

①进碱浓度30%流量10ML/N

碱百分比浓度2-3%氨水流量6-7m3/N

氨水滴度20-30tt调节水流量9-10m3/H

②盐酸百分比浓度3-4%进酸调节流量2000L/H

进酸浓度30%调节水流量15-20m3/H

3、压力

正洗压力0.05mpa运行压力0.2-0.4mpa

4、时间

反洗时间10-15分钟

置换时间60分钟（氨水90分钟）

阴阳床正洗至水质合格（30-40分钟）