全国煤矿体检自检报告最新.docx
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全国煤矿体检自检报告最新
报告编号：
MK2017-1
XX县XXXX煤业有限公司
XXXX煤矿安全体检
自查报告
（设计生产能力：
90kt/a）
矿长：
技术负责人：
编制：
编制时间：
2017年3月21日
第一部分煤矿基本情况
一、煤矿隶属关系
XXXX煤矿隶属于XX能源集团有限责任公司。
二、安全管理人员配备及持证情况
XXXX煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，矿级安全管理人员（主要负责人）6人，科级（煤矿安全生产管理人员）5人，区队级（煤矿安全生产管理人员）5人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。
三、各生产及安全系统情况
（一）生产系统
1、采煤系统
XXXX煤矿现有3个采煤班组，分别开采K16、K2煤层，即：
+100m水平北K16采煤工作面（采煤一组）、+100m水平南K16采煤工作面（采煤二组）、+175m水平南K2采煤工作面（采煤三组）。
K2煤层：
俗称内大连。
位于三叠系上统须家河组第一段（T3xj1）中部，上距须家河组第二段（T3xj2）砂岩底界一般12m，该煤层在矿区范围内都可采。
煤层厚度为0.34～0.83m，平均0.44m。
属全区可采的较稳定煤层。
煤层顶、底板岩性均为泥岩。
局部稳定可采煤层。
煤层顶底板岩性均为泥岩。
K16煤层：
俗称外大连。
位于须家河组第七段第三亚段（T3xj7-3）底部，上距珍珠冲组（J1zh）底部砂岩15～25m。
该煤层结构单一，煤厚0.15～0.85m，平均0.53m。
矿区范围内局部可采，可采段分布在矿区北东，可采厚度0.50～0.85m，平均0.75m。
属大部分可采的不稳定煤层。
煤层顶底板岩性均为泥岩和砂质泥岩。
采煤工作面采用俯伪斜走向分段密集采煤法，单体支护，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。
工作面放炮落煤后，煤炭自溜到顺槽进入溜煤小眼，在采煤工作面运输大巷溜煤巷下口直接装煤，煤装车后，采用型号为CCG5/600矿用防爆柴油机钢轮机车运输至井底车场，最全由斜井提升绞车提出地面。
2、掘进系统
XXXX煤矿现有3个掘进班组，即+175m水平北K2全岩巷运输巷掘进工作面，+175m水平南K2全岩巷运输巷掘进工作面，+100m水平北K11全岩巷运输巷掘进工作面，+100m水平南K11全岩巷运输巷掘进工作面。
矿井开拓、准备巷道均采用锚喷或锚网喷支护，巷道全部布置在岩层中，施工采用YT-24凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩，CCG5/600矿用防爆柴油机钢轮机车运输牵引1t固定式矿车运输方式。
3、运输系统
矿井采用两级绞车串车提升，一级提升为+100~+250m水平；二级提升为+250~+410m水平。
一级提升采用1台2JK-2×1.0/30型双滚筒矿用提升绞车，电动机功率160KW，最大静张力60KN，最大静张力差45kN，滚筒直径2m，宽度1.0m。
二级提升采用1台2JTPB-1.6×1.2-24型双滚筒矿用提升绞车，电动机功率110KW。
4、通风系统
矿井采用中央分列式通风方式，共布置有：
+410m水平主斜井及副斜井、+413m水平回风斜井，成“两进一回”通风形式。
+413m回风斜井安装2台FBCDZ—№16/2×55KW型防爆对旋轴流式主要通风机，配套电机为2×55KW，额定风量为：
1390-3370m3/min。
矿井总进风2110m3/min。
掘进工作面采用FBD№5.6/5.5×2型局部通风机和Ф600阻燃抗静电胶质风筒压入式通风，每个掘进工作面安设两台，实现“双机双动”，并能自动切换，掘进工作面实现“三专两闭锁”。
5、供电系统
矿井井上下均采用双回路供电，一线来自周家变电所LGJ-3×150-8km架空线路，二线来自青滩子变电所的一回LGJ-3×70-3km架空线路。
地面供电系统：
主要通风机、空压机、监控设备、通信设备、矿灯充电设备、主斜井绞车、副斜井架空乘人器等一、二类负荷都采用双电源、双回路供电。
井下掘进工作面局部通风机采用双风机、双电源、双回路供电（其中一回为“三专”供电线路。
另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。
6、排水系统
XXXX煤矿采用机械排水，分别在+250m水平、+100m水平设置水仓及水泵房，+250m～+100m矿井水汇集于+100m水仓，由水泵直接抽排至+410m副斜井井口排出；+250m标高以上矿井水汇集于+250m水仓，由水泵抽排至+410m副斜井井口排出。
+100m水平排水系统：
布置有主、副水仓，水仓总容量为2200m3，水泵房安装有3台MD155-67×6型离心式水泵（额定流量为155m3/h、扬程为402m，水泵配套电机功率为280kW），沿+250m→+100m副暗斜井、副斜井敷设两趟DN200×7型无缝钢管排水管至副斜井井口。
+250m水平排水系统：
布置有主、副水仓，水仓总容量为1500m3，水泵房安装有3台MD155-30×8型离心式水泵（额定流量为155m3/h、扬程为240m，水泵配套电机功率为160kW），沿副斜井敷设两趟DN180×8型无缝钢管排水管至副斜井井口。
水泵采用液位自动控制系统，通过液位高度自动启、停水泵。
泵房为专职人员集中控制值守，每天安排有专职电钳工巡检。
㈡安全系统简况
1、监测监控系统
矿井地面监测系统安装有2台KJ90NA型煤矿安全监测系统，配备监测主机两套（其中一台工作，一台备用）。
井下在+250m水平和＋100m水平变电所、井底车场、分别设有大分站和中分站共5个，在全矿各作业地点设有瓦斯传感器13个、总风巷、工作面风巷、+372m总回风巷井下变电所等地各设有风速传感器各3个、温度传感器5个、各台局部通风机、主要通风机均设有开停传感器、主要风门设有风门开关状态传感器等35个，所有传感器监控信号均能传输到地面监控室及煤管局监控中心。
根据《煤矿安全规程》，矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置，并按规定配备便携式瓦斯检测设备。
井下各类传感器的安设符合《煤矿安全规程》和AQ1029-2007行业标准要求。
2、人员定位系统
矿井按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善了KJ280-G人员定位系统，对井下人员定位考勤，同时对井下人员情况进行全面监测；在矿井安全监测监控地面中心站内设置中心控制计算机系统，在井下相关位置布置监控分站KJ280-F，监控分站和中心控制计算机系统之间通过传输电缆相连接，井下人员、车辆、设备等目标分别携带无线编码器，系统通过监控分站与无线编码器之间的无线通讯，实时了解井下人员的数量及分布情况，可任意查询指定人员当前或历史时段所处的区域和活动踪迹，可对人员进行下井次数、下井时间等考勤信息进行分类统计，打印相关报表，可在突发事件发生前及时通知危险区域人员疏散，在事故发生后能及时锁定受困和遇难人员的具体位置，为搜救工作提供准确信息，从而为生产指挥调度、安全监测检查、人员考勤、紧急事件处理等工作提供有效手段，系统可同时将有关数据传至各级管理部门，为各级领导监督指挥决策提供重要依据。
3、矿井通信联络系统
矿井安设了KTJ101型调度通信系统（自带安全耦合器）矿用数字程控调度交换机一台，容量60门，下井选用2根MHYV-50×2×0.5主通讯电缆，敷设在副井井筒不同间隔内，相互间设有联络电缆，当任一电缆出现故障时，可迅速转接，保证井下通讯畅通，系统的备用电源连续工作时间不小于2h。
4、矿井供水施救系统
矿井供水施救系统利用原有的防尘供水管路，防尘供水管路系统齐全，在地面修建300m3水池，用6寸钢管沿人行斜井敷设至采掘工作面装载点、主要运输大巷每隔100米设置了开关。
5、矿井压风自救系统
矿井压风系统于2012年6月建成投入运行，2013年1月进行了检测位于工业广场变电所附近，选用2台FHOG-D132F、1台FHOG-132F型螺杆式空气压缩机在地面压风机房向井下供风。
FHOG-D132F空气压缩机排气量23.6m3/min，排气压力0.80MPa，FHOG-132F空气压缩机排气量20m3/min，排气压力1.0MPa，电机功率均为132kW。
两台工作，一台备用。
压风机房内设5t手动单梁起重机一台，供检修设备之用。
井下输气管路主管采用D108×4mm无缝钢管，分管规格：
D50×3mm镀锌钢管。
每100m设置开关一个。
为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。
6、井下紧急避险系统
根据国家和四川省关于井下紧急避险系统的具体要求，在+100m水平井底车场建立永久性避难硐室建立永久性避难硐室1个。
四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况
㈠2017年XXXX煤矿采掘目标任务
煤炭产量计划100万吨，掘进进尺11500米。
㈡2017年采、掘接续计划
2017年采煤一队计划产量48万吨，采煤工作面接替为：
32W08机道→11E02机道。
2017年采煤二队计划产量52万吨，采煤工作面接替为：
31E20机道→31w19机道。
（见《XXXX煤矿2017年采煤生产表》）
2017年掘进一队计划掘进进尺5700m,掘进二队计划掘进进尺2000m,掘进一队计划掘进进尺3800m。
（见《XXXX煤矿2017年掘进接替表》）
㈢XXXX煤矿现开采K7煤层，K7煤层为“四煤三矸”复杂结构煤层。
煤层透气性差，未进行本煤层抽放。
XXXX煤矿2017年采煤生产接替表
队别
工作面名称
工作面特征
可采储量（万吨）
月产量（万吨）
走向长度（m）
倾斜长度（m）
煤厚（m）
煤的容重（t/m3）
月进度（m）
落煤
方式
2017年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
采煤一队
32W081采面
131
497
1、05
1、75
95
综采
12、0
2、2
32W082采面
129
505
1、05
1、75
95
综采
12、0
2、2
11E021采面
154
659
1、05
1、75
100
综采
18、6
2、7
11E022采面
155
691
1、05
1、75
100
综采
19、7
2、8
2017年合计48、0万t
62、3
4、0
2、0
2、2
4、5
4、5
4、5
4、5
4、5
4、2
4、0
4、5
4、6
采煤二队
31E201采面
168
530
1、10
1、75
80
综采
17、1
2、5
31E202采面
155
537
1、10
1、75
85
综采
16、0
2、5
31W191采面
161
886
1、10
1、75
85
综采
27、5
2、6
31W192采面
155
832
1、10
1、75
85
综采
24、8
2、5
2017年合计52、0万t
85、4
4、6
4、6
3、1
2、1
4、7
4、7
4、7
4、7
4、7
4、7
4、7
4、7
2017年矿由两个综采队全年计划生产煤炭合计100、0万t
100
8、6
6、6
5、3
6、6
9、2
9、2
9、2
9、2
8、9
8、7
9、2
9、3
五、主要灾害类型和等级
㈠瓦斯：
XXXX煤矿为高瓦斯矿井。
㈡煤尘：
XXXX煤矿现开采K7煤层，煤尘无爆炸危险性。
㈢煤层自燃：
XXXX煤矿现开采K7煤层，K7煤层的自燃倾向性等级为Ⅲ级，不易自燃。
㈣水灾：
XXXX煤矿矿井水文地类型划分为中等。
六、采取的主要灾害防治措施
㈠瓦斯灾害的预防和处理
⒈预防瓦斯事故
⑴调度中心负责掌握全矿监测系统24h检测各采掘工作面及其它地点瓦斯涌出情况，发现异常立即汇报矿通风科、调度中心。
由通风科查明原因，进行处理。
⑵各采掘队负责搞好责任范围内的安全生产，杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限及煤尘堆积现场发生。
⑶通风科落实专职瓦斯检查员每班对矿井采掘工作面及其它重要作业地点进行检查，对发现的瓦斯异常、煤尘堆积等现象，立即汇报并督促生产单位进行处理。
⒉预防措施
通风系统管理：
①加强通风系统管理，确保矿井通风系统合理、稳定，消灭不合理串联通风。
加强瓦斯抽采工作，降低采面上隅角瓦斯浓度;加强采面通风方式的改进，推广采面尾排巷道的攻关科技成果，减少采面尾巷瓦斯管理的难度，确保采面生产安全。
②加强采煤工作面端头支护，保证两巷有效通风断面，确保工作面风量达到作业规程要求。
采区主要回风巷断面变化时，要及早安排修护，保证正常通风断面。
加强采面端头支护工作、配合通风部门搞好瓦斯抽采或沿空护巷工作。
局部通风管理：
所有掘进工作面必须实行双风机、双电源、风机自动切换，每天必须做一次风机自动切换及风电闭锁试验，杜绝无计划停电停风。
各掘进工作面运转、备用局部通风机均必须安设“风电、瓦电闭锁”装置及风机开停传感器。
瓦斯检查
建全通风瓦斯管理要求的组织机构和专业队伍，配足专职瓦斯检查人员，建立完善的瓦斯检查与管理制度，强化现场的瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚，杜绝超限作业。
完善监测系统，通过KJ95N型煤矿综合监控系统对井下各作业地点瓦斯情况实施动态监测监控。
加强监测系统管理，保证系统的可靠运行。
加大矿井粉尘综合防治力度，强化综合防尘措施，减少煤尘产生量，防治煤尘沉积。
通过采取以上的预防与控制措施，及时跟踪采掘工作面瓦斯涌出及粉尘治理情况，及时消除安全隐患，预防瓦斯爆炸事故发生。
㈡火灾的预防和处理
坚持“预防为主，消防并举”的指导方针。
⒈及时清理可燃物。
井下使用的棉纱头、布块、各类油脂以及巷道内的废坑木应及时清理出井。
雷管、炸药材料的运输和保管，应严格执行《煤炭安全规程》的有关规定。
⒉加强用电管理。
井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过负荷而引起火灾。
⒊机电硐室采用不燃性材料支护并设置防火门，配备灭火器。
⒋加强生产中的安全管理。
井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆，生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。
⒌井下设置消防材料库，并经常保证有一定的消防材料。
设置完善的消防洒水系统。
⒍机电硐室、井底车场和采掘工作面附近巷道中设置消防材料，供扑灭火灾之用。
⒎加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行各项有关规定。
㈢水灾的预防和处理
⒈地面水预防措施
⑴井口和工业广场周围的排水沟要保证畅通，每年雨季来临，要清挖1—2次，防止洪水从井口流入井下。
⑵在汛期到来之前，加强防汛工作，对地面防洪防水工程进行全面检查，发现问题及时解决和处理。
⒉井下水灾预防措施
根据矿井水文地质条件，合理留设防水煤柱和井田边界煤柱等防水煤柱。
⑴加强中央泵房的排水管理，机运科在雨季到来前要组织一次联合排水试验，XXXX煤矿在雨季到来前必须组织力量对水仓、沉淀池、排水沟要按规定进行清挖。
⑵受水患威胁的地点掘进巷道或开采时，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。
巷道掘进之前，必需采用钻探、物探等方法查明水文地质条件，写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施，经总工程师组织生产、防治水等相关部门审查、批准后，方可进行掘进工作。
掘进和回采过程中，发现透１水征兆时必须立即停止作业，撤离人员并向调度中心汇报进行处理。
⑶地测科地质人员加强水文观测，同时搞好矿井的水情预报工作和水文地质预报工作。
㈣顶板事故的预防
⒈严格执行敲帮问顶制度，做到先检查，后作业，危矸活矸必须挑下，无法处理时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
⒉掘进工作面临时支护跟拢碛头，临时支护与顶板破碎带必须背紧接实。
⒊加强工作面两巷超前支护，保证各工作面安全出口畅通无阻。
⒋了解和掌握冒顶前后预兆知识。
在正常情况下，顶板冒落前都有预兆：
当采掘工作面发生响声，说明顶板发生离层和断裂，预示工作面顶板压力不断增加，有冒顶的危险。
掉碴：
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉碴现象。
掉碴越多说明顶板压力越大，这就发生冒顶的危险信号。
片帮：
冒顶前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤质变软，这说明有冒顶危险。
裂缝：
工作面如裂缝增加、增宽、增深、说明有冒顶危险。
离层：
顶板快要冒落的时候，会出离层现象，检查顶板时要用问顶的方法，如声音清脆，表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。
漏顶：
破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，漏顶如不及时处理，会使棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声音的大冒顶。
瓦斯增大：
在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量突然增大。
淋水增加：
顶板的淋头水量有明显增加。
七、近3年事故情况
2014～2016年良顺煤矿未发生死亡事故。
第二部分自检自改情况
一、参与自检工作人员构成
良顺煤矿组织地质、采矿、通风、机电及安全等专业技术人员开展煤矿安全自检工作。
煤矿安全自检人员名单
序号
姓名
职称/职务
专业
1
刘海军
矿长
安全工程
2
杨彦廷
总工程师
安全工程
3
江海成
安全副矿长
安全工程
4
骞素庆
生产副矿长
采矿工程
5
白斌
机电副矿长
采矿工程
6
虞颖
工程师/科长
采矿工程
7
李建刚
工程师
采矿工程
8
刘上安
工程师/副总工
煤矿地质
9
龚可
工程师
煤矿地质
10
刘月贵
高级工程师/副矿长
通风
11
岳永忠
高级工程师/科长
通风
12
杨亚军
工程师
通风
13
高泽祥
高级工程师/副矿长
机电
14
李正明
工程师/副矿长
机电
15
李刚
工程师/科长
机电
16
刘小春
工程师
机电
二、安全自检存在的隐患及整改方案
对照《井工煤矿安全自检表》的检查内容，由各专业技术人员逐条认真检查，本次查出问题共16条，均为一般安全隐患，无重大安全隐患。
煤矿按“五落实”的要求，及时制定了整改方案（见《煤矿安全自检隐患整改表》）。
XXXX煤矿安全自检隐患整改表
序号
存在隐患内容
隐患整改措施
整改资金（万元）
隐患整改期限
整改
责任人
1
矿井存在1140V和660V两种电压等级。
设备挂牌未标明其电压等级。
各队站重新统计、机电队制作设备挂牌。
0、5
3月15日前清理，4月20日前重新悬挂
机运科、各队队长
2
采煤工作面声光信号数量不够
采购设备按标准安装
10
2017年6月30日前
3
地面杨店子风机房共设GG-1A型开关柜7台，开关柜断路器为少油断路器，属于淘汰设备，且开关柜不具备“五防”和通讯功能；观音溪配电室内共设GG-1A型开关柜7台，XGN2-12型开关柜2台，GG-1A型开关柜使用了GL型电流继电器，GL型电流继电器属于淘汰设备，且开关柜不具备“五防”和通讯功能。
拟定方案更新配电柜
60
2017年5月31日前完成杨店子风机配电所改造，11月完成观音溪配电房改造
宋义强
序号
存在隐患内容
隐患整改措施
整改资金（万元）
隐患整改期限
整改
责任人
4
配电系统断电保护装置检查整定次数不够
拟定规定整定
2
2017年7月31日前
机运科
主要电气设备绝缘电阻的检查次数不够
拟定新安装或正在使用的设备电阻、接地电网、的测定规定
2017年12月31日前
机运科
接地电网接地电阻值测定次数不够
各队队长
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻未测定
各队队长
高压电缆的泄漏和耐压试验没有每年进行
拟定措施的测试顺序
2017年12月31日前
机运科
机电队
5
部分撒砂装置不能正常使用
机电队维护和更换
5
2017年8月31日前
宋义强
6
南翼和北翼轨道为24kg/m，
其它巷道为15kg/m
1、煤矿已于2016年制定轨道维护和保养方案。
700
已完成
2、制定了机车专门运行措施，组织职工学习签字
3、+215M水平轨道更换为30kg/m
已完成
4、机运科制定方案，落实整改
2017年3月31日前
李刚
5、生技科制定躲避硐的方案，落实整改
2017年3月31日前
虞颖
6、在+260m南翼运输大巷施工躲避硐
2017年4月30日前
杨斌
序号
存在隐患内容
隐患整改措施
整改资金（万元）
隐患整改期限
整改
责任人
7、+260m水平卸煤站口至南翼二号石门的轨道更换
2017年6月30日前
蒋荣
8、南翼二号石门至南翼七号石门的轨道更换
2018年12月31日前
9、到2020年完成全部+260m水平南翼轨道更换
2020年12月31日前
10、+260m水平北翼因暂不生产，待生产前更换完毕
生产前更换
11、+260m水平换下24kg/m轨道，安装+160m水平回风巷
500
根据生产情况确定
高立
12、新增机风巷道全部采用18kg/m
600
根据生产情况确定
杨洪兵
13、+260m水平换下24kg/m轨道，安装更换+160m水平使用部分巷道的25°龙坡及下车场
300
根据生产情况确定
刘永刚
7
架空乘人装置沿线未设置延时启动声光预警信号
机运科制定整改方案
5
2017年6月30日前
李刚
机电队按整改方案，落实整改
2017年11月30日前
宋义强
8
+260m水平架空乘人装置、+215m水平东架空乘人装置在机尾上下人地点均没有设置信号通讯装置
调度室在机尾上下人地点均设置信号通讯装置
3
2017年4月30日前
朱世军
9
地面储气罐没有单独对其检测检验
技术发展部联系有资质的单位检测
0、5
2017年6月30日前
刘爱明
序号
存在隐患内容
隐患整改措施
整改资金（万元）
隐患整改期限
整改责任人
10
安全监控系统与图像监视系统共用同一芯光纤
安全监控系统独立改为独立线路传输
50
2018年12月31日前
朱世军
12
甲烷电闭
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