基坑围护及土方开挖专项施工方案.docx
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基坑围护及土方开挖专项施工方案
晋江市兴隆路住宅小区一期
基
坑
支
护
及
土
方
开
挖
施
工
方
案
福建省闽南建筑工程有限公司
2015年01月30日
一、工程概况
1工程概况
本工程位于晋江市青阳街道，本工程由3#楼16层，4#楼16层，5#楼18层组成，3#、4#楼均无地下室，5#楼设计局部一层地下室，功能为水泵房，本次基坑支护为5#楼基坑开挖所设计。
2各方主体
与本工程相关的单位元与机构如下：
✧建设单位：
福建省新龙房地产开发有限公司
✧设计单位：
张家界市规划建筑设计院有限公司
✧监理单位：
福建元品建设项目管理有限公司
✧勘察单位：
福建省泉州市水电工程勘察院
✧施工单位：
福建省闽南建筑工程有限公司
3施工条件
施工现场“三通一平”已经完成：
临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。
目前，工程桩基已施工完毕，随即将进行土方开挖施工。
4基坑周围情况
基坑东侧：
拟建工程4#楼；
基坑南侧：
红线外为房屋（桩基），房屋边缘距红线约为6.5m；
基坑西侧：
为红线外为已建房屋（桩基）
基坑东侧：
已建道路（兴隆路），边缘距红线约4.5m。
业主及勘查单位经现场踏勘及了解，场内暂未发现相关管线。
5基坑详情
本工程地下一层，基坑面积小，基坑为矩形，形状规则，长×宽约为50×30米左右，地下室面积为490m2左右。
±0.000相当于黄海高程5.9m，现场地势较为平坦。
根据本工程结构图纸，建筑物采用桩筏基础，拟建基坑基坑共划分为3个剖面：
1号开挖深度为5.4m；2#剖面开挖深度为2.9m；3#剖面开挖深度为5.4m，本基坑属于二级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数γ0为1.0。
设计使用年限1年。
本基坑工程经分析具有以下特点：
1．基坑平面呈形状规则，开挖面积较小，开挖影响范围小；
2．基坑设计挖深一般，设计开挖深度为5.5m内，开挖深度影响范围内下部土质条件较好。
3．场地周围环境条件较好，基坑周围无重要建筑物、构筑物、地下管线等，具备一定的放坡开挖条件。
结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，结合周边环境的情况，本工程基坑支护方案主要采用自然放坡、放坡+排桩（围护桩采用管桩）。
二、方案编制依据
✧江西省勘察设计研究院提供的本工程的施工图纸。
✧泉州市水电工程勘察院提供的地质勘察报告。
✧江西省勘察设计研究院提供的基坑围护设计方案。
✧基坑围护设计方案的专家论证意见及论证后的设计修改意见。
✧《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
✧《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。
✧《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
✧《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程。
✧《危险较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质【2009】87号文件。
✧本工程施工组织设计。
✧本工程图纸会审纪要。
三、工程场地地质条件
1地形、地貌
本工程施工现场场地地面较为平整，拟建场地原始地貌属海湾冲淤积阶地，基坑开挖深度影响范围的主要岩土层分布为：
、素填土：
厚度约为0.5~2.9m；
、粉质粘土1：
厚度约0.8~3.4m；
、淤泥：
厚度约1.1~10.1m；
、中砂：
厚度0.90~4.70m；
、粉质粘土2：
厚度2.4~5.4m；
、残质砂质粘性土：
厚度5.8~15.3m。
本基坑工程根据场地水文地质条件，场地地下水位埋藏较浅，开挖深度内浅部为填土，下部为透水性较好的粉砂性土层，勘察期间，各钻孔观测的初见水位埋深在1.50~2.50m左右，勘察后，统一量测的稳定水位埋深在1.30~2.20m左右，相对标高在3.65~4.66m。
基坑设计按设计室外地坪标高下1.0m考虑，基坑内侧取开挖面以下0.5m。
四、基坑围护结构设计概况
1围护设计概况
本工程基坑围护采用自然放坡、放坡+排桩（围护桩采用管桩）。
。
1.1土方开挖做法
土方开挖的基底标高应结合结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。
基坑土方开挖应分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，开挖长度不得大于20m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
最后30cm土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。
挖土至坑底后应分块施工并在72小时内完成素混凝土垫层，.挖土应当班运走，基坑周边严禁超载堆荷，基坑顶3m范围内严禁堆载。
1.2基坑边坡面层施工做法
面层采用C20喷射混凝土，1号、3号剖面喷厚度为60，配14号铁丝50*50。
混凝土采用干喷法。
2号剖面采用厚度100通垫层。
钢筋钉采用直径14，间距1500*1500mm，排水管采用直径50PVC，间距1800*1500mm。
围护桩外侧采用挂网喷射混凝土，面层采用C20喷射混凝土，喷射厚度为80mm，配双向钢筋网片ф8＠250。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
1.3，预应力管桩围护设计
1号剖面采用直径500壁厚110AB型管桩，单节管桩L=9M,桩心与桩心的施工间距为1000mm；3号剖面采用直径500壁厚125AB型管桩，单节管桩L=9M,桩心与桩心的施工间距为900mm；
3降排水系统概况
本工程采用简易管井降水施工，井点及管井设置位置及标高详见基坑平面布置图及相关剖面图。
对于地表处的雨水、施工用水，采用排水沟截流，引至下水管道的方法解决。
具体做法是，在坑周设置贯通的400×300砖砌排水沟，并在沿排水沟边缘设置集水井。
将地面雨水、污水集中后，视情况设置沉淀池，排入城市下水管网。
雨季施工时，应尽快采用水泵排除坑内积水，避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。
五、施工部署
项目管理组织
1管理人员
1.3组织管理
①建立以项目经理为中心的质量管理目标和职责体系，现场技术负责人、施工员、观砌、质量具体实施质量管理，对施工质量进行交底、检查、监督，全面协调各专业施工单位的配合工作。
②严格审查专业分包单位资质，如实掌握其施工力量、施工经验，达不到要求的禁止其进场施工。
③坚持对分包单位作业人员的持证上岗制度的检查，特别是电焊工，钻机操作工、挖掘机司机等特殊工种持证上岗的检查。
④质量技术交底：
工程开工前，由公司技术负责人对整体工程进行交底，分部工程开工前，由项目技术负责人对子分部进行技术交底。
严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行质量技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。
对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交底。
⑤加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育和技术培训工作，做到上岗前管理人员质量检查标准和作业人员施工质量标准人人心中有数，项目部质量员做好质量检查资料收集、申报、整理工作。
2施工安排
根据业主提供的施工图纸，针对本工程深基坑特点，将整个地下室根据后浇带划分为17个施工区块，土方施工应遵循分区、分层、对称开挖的原则，减少坑内机械翻土量和基底土质的扰动，提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。
2.1总体施工流程
1）整平场地，清理障碍物；
2）布置管井、测斜管、水位管、沉降监测点等。
3）开挖浅部土体，修整坑周边坡，护坡，砌筑坑外排水沟。
4）待素喷强度达到设计强度的80%以后，进行下层土方开挖，按分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，每层开挖深度为1.5米，开挖长度为20米，土方开挖应遵循“大基坑小开挖”原则，分块施工。
工程桩施工完成后、静置一段时间→基坑四周及坑内简易管井施工、预抽水→水位降至拟开挖标高后，开挖第一层土方，开挖深度为1.5米→土钉墙施工→养护，到达养护时间后开挖第二层土方，开挖深度为1.5米→土钉墙施工……重复上述工序直至开挖到基底标高→垫层铺设，基础施工。
2.2施工顺序及区段划分
考虑到业主的工期比较紧，同时结合施工现场基坑实际情况实施，
2.4施工进度安排
本工程土方开挖、基坑围护及管井降水工期安排为30日历天，自2015年1月20开始，到2015年2月底结束，详见基坑围护及土方开挖施工进度计划。
3施工准备工作
3.1测量工作
根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。
3.2临时用电用水工作
总配房设置在业主提供的变压器附近，并沿围墙边敷设供电电缆，引至专用分配电箱，供生产和生活用电；接通业主单位提供的临时水源，保证必要的生产、生活、消防用水。
3.3垂直与水平运输设备
根据施工顺序，在土方开挖前先安装四台QTZ80塔吊，提供垂直水平运输使用。
基础施工过程中所有材料全部用塔吊进行水平和垂直运输，地下室商品混凝土浇捣采用汽车泵和地泵结合进行。
施工前进行塔吊基础的施工和做好塔吊的进场安装调试的准备工作。
进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。
做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。
3.4施工道路及清理
各基坑施工时沿坑顶排水沟设置施工道路，施工道路宽3m，路面采用混凝土进行硬化，坡向排水沟，但由于基坑放坡，导致施工道路宽度不够，如相差不多，为满足施工要求及材料运输，可与设计单位进行联系，适当将增加边坡坡度，增设锚杆；如基坑放坡已接近围墙时，不设置施工道路，工程材料等由塔吊进行运输。
沿各基坑周边每隔50m设置宽1.5m的人行斜道，人行斜道供基坑作业时人员上下使用。
人行斜道采用钢管搭设，斜道与基坑水平面成60°夹角，并设置防滑设施。
挖土施工前在施工区大门口设置汽车车轮冲洗装置，地面设置冲水沟和沉淀池，冲水沟宽度为60㎝，深度为50㎝，冲水沟上部覆盖采用钢筋焊接而成的铁篱子，沉淀池采用砖砌，上部同样采用钢筋焊接的铁篱子覆盖防护。
施工机械、设备、周转材料提前进场。
基坑内设置临时汽车运输坡道，坡道宽10米，路面采用30cm建筑垃圾填筑夯实，再铺设10cm碎石，坡道两边及采用45度1:
1自然放坡，正面出土坡道采用1：
3放坡，土层用挖机夯实，在土方开挖施工时，要定时对汽车坡道进行检查，防止坡道土方松散、出现滑坡现象。
3.5临边围护
施工现场配备必要的堵漏设备和材料、排水设备、砂包、钢管、木材等以备急需。
土方开挖后，及时做好基坑的临边围护工作，采用黄黑油漆涂刷钢管，围护高1.2米，立杆间距3米，并用安全网进行封闭，悬挂安全警示标语。
3.6施工机械配备和劳动力组织
3.6.1主要施工机械及设备
施工机械配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
插入式振动器
ZN35
台
6
2
平板式振动器
B11
台
1
3
砂浆搅拌机
通用产品
台
1
4
钢筋对焊机
UN-75
台
1
5
交流电焊机
BX250
台
1
6
木工刨板机
MBF513B
台
1
7
木工圆盘锯
MJ225
台
1
8
砂轮切割机
J3G400
台
1
9
手提式切割机
Z1E180
台
4
10
碘钨灯
通用电器
盏
5
11
经纬仪
南方J6
套
1
12
水准仪
南方DS3
套
1
13
空压机
TA-120
台
1
14
反铲挖掘机
PC200
台
1
15
反铲挖掘机
PC100
台
1
16
土方自卸车
斯太尔
辆
10
17
混凝土喷浆机
台
1
18
塔吊
QTZ80
台
1
19
水泥桶
个
1
20
污水泵
YT2-PW
个
2
21
潜水泵
SW9-65QW
个
20
3.6.2劳动力组织
劳动力组织图
序号
工种
人员数量
1
木工
5
2
钢筋工
10
3
土钉围护
20
4
混凝土工
15
5
架子工
2
6
电工
1
7
机修工
1
8
土方
15
3.7材料供应和管理
1）本工程材料供应由项目经理部统一负责，材料供应应采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均符合业主和设计提出的要求，并得到项目监理同意后方可进场使用。
2）材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道。
3）对所有进场材料进行取样检测，保证所有进场材料质量和抽检的样品试件质量相一致。
4施工现场总平面布置
4.1人员上下通道
沿各基坑每个立面设置一个人员上下通道，同时根据现场实际需要，适时增加或者减少通道。
人员通道采用钢管搭设，与地面成60°夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。
4.2运输通道
每个基坑边设置施工道路，提供人员和翻斗车通行，道宽3m，基层素土夯实并采用C20混凝土浇筑20㎝厚。
如场地较小，基坑已到围墙边缘时，用钢管搭设临时便道供人员通行。
4.3堆场设置
由于本工程场地狭小，场地内不允许土方堆场，所有土方一律外运。
钢筋、模板、钢管等材料堆场临时考虑设置在围墙边上，使得尽量远离基坑，确保基坑围护安全。
4.4施工出入口安全文明布置
施工区各出入口处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。
所有车辆进入施工场地限速10公里/小时，施工道路出口放置警示标志并安排专人进行交通指挥和疏通。
所有土方车辆出场全部采用油布覆盖严实。
5本基坑工程特点、重点和难点
本工程难点主要在于工期紧张，且由于市容市貌的限制以及周边堆土场地紧张的影响，合理选择好土方班组及合理安排施工流水作业是本基坑开挖取胜的重点。
因此要着重做好一下几个方面：
①选择良好的土方施工班组，在下沙当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。
②合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业。
③基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。
按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。
④安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排电工做好夜间施工的照明。
安排专人指挥场内道路交通。
六、施工方法和技术措施
1围护结构施工方案
1.1素喷施工方案
本工程基坑围护1-1坡面、2-2坡面及3-3坡面的上部土方开挖采用放坡素喷围护，分层开挖，即时进行边坡素喷围护。
1.1.1工艺流程
1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2）喷射第一层砼。
3）挂网
4）喷射第二层砼
5）设置坡顶排水系统
1.1.2素喷范围
1-1坡面-0.6m（自然地坪）~基坑底范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：
1.15，剖面素喷展开长度3.2m。
2-2坡面-0.6m（自然地坪）~基坑底范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：
1.15，剖面素喷展开长度3.2m。
3-3坡面-0.6m（自然地坪）~-1.9m范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：
1.15，剖面素喷展开长度3.2m。
1.1.3工艺要求
围护桩外侧面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为80，配双向钢筋网片ф8＠250。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
1.1.4施工要点
①￠8@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。
②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。
③本工程1-1坡面、2-2坡面、3-3坡面上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。
④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。
1.1.5施工注意事项
①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/㎡。
②素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。
③素喷垂直高度超过2米应分层支护，分层开挖，在完成上层喷射混凝土作业及3-4天的砼保养龄期以前，不得进行下一层深度开挖。
④钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。
⑤喷射混凝土终凝后2h，连续7日养护至达到砼设计强度。
1.1.6工程质量保证措施
①施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等具有质保单报告。
②配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵。
③严格控制基坑周围地面荷载，对基坑周边地上建筑、地下工程以及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。
④在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。
⑤喷浆混凝土的初凝时间不小于5min，终凝时间不小于10min。
⑥严格按照设计说明施工。
1.2、静压管桩施工方案
1号剖面采用直径500壁厚110AB型管桩，单节管桩L=9M,桩心与桩心的施工间距为1000mm；3号剖面采用直径500壁厚125AB型管桩，单节管桩L=9M,桩心与桩心的施工间距为900mm；1.2.1、施工准备
认真研究工程地质资料，设计图纸及有关规范、规程。
认真分析桩位平面布置图，确定压桩顺序及桩机行走施工路线。
对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体坐标、控制点，利用全站仪，配合符合国家标准计量局认可的50M钢尺进行放样。
放样时应根据设计图纸的要求做出各轴线的标志，且做好四个角落及通长轴的控制点。
控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。
放样完毕，报请监理工程师现场检查。
了解材料供应情况，确定材料堆放。
布设轴线控制网，水准基点。
施工程序示意图
1.2.2施工方法：
1、压桩
在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。
吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩端距离地面10厘米处停下，夹桩器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。
移动桩机，使桩中心对准桩位后，进行压桩。
在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。
压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。
压入时，根据机上水平仪器调平机台同时需在桩机的正面和侧面分别架设吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于0.5%L。
若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入。
认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。
在确认压入方向无异常时，方可连续施压。
应合理调配管节长度，参照地质报告,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，并应采取逐次加压，均匀施加力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需夹桩力为止。
严禁骤然升压。
压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并查明原因，进行必要的处理，方可继续进行施工。
需要送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致。
压桩过程中遇到障碍或因地质原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏施工。
桩长较长时整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。
整根桩压桩过程必须有完整的压桩记录。
压桩过程中，驾驶室内的操作人员，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立即停止压桩，通知现场施工负责人及监理、建设单位进行现场处理，方案确定后，再继续施工，以免遇到石头把桩损坏。
如果碰旧基础残余物，在这个桩位附近的桩应先停止，待挖掘机把旧基础残余物挖走再进行施工。
2、焊接工艺：
①接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙小于4mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再进行施工焊接。
②现场电焊采用二氧化碳保护焊。
③焊接工艺应符合如下规定：
上、下端板应除污、除锈。
坡口处呈金属光泽方可施焊。
焊接时分层对称均匀连续施焊，根部必须焊透。
焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等有害缺陷。
表面加强焊缝堆高宜≤1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。
大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
3、截桩头施工方法：
设计要求：
AZH/PHC管桩的截桩应使用截桩器，或用凿子凿除。
严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩身。
压入的桩压力达到设计极限值时应把露在地面上的桩砍掉，当桩压到设计标高，压力还达不到设计极限值时，应及时通知监理及建设单位进行处理。
本工程采用预制桩专用锯进行截桩头施工。
1.2.3、质量控制措施
1、推行项目法施工，全面加强质量管理，建立健全质量保证体系；
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家施工规范，操作规程，组织安全技术交底，熟悉设计意图；
3、项目经理成立专门质量管理小组，由专职质检员进行日常质量管理；
4、为防止偏差，桩身垂直度偏差不得大于0.5%L，桩端进入硬土层时严禁采用移动桩机等强行回扳管桩的方法纠正桩身垂直度；
5、管桩进场后，由质检员对每一根桩进行检查，不合格桩立即退还，严禁使用，质检员对每一批产品进行登记；
6、接桩时，由两人对称逆时针方向施焊，不得有夹渣，咬边等现象。
焊缝要求连续、饱满，焊接自然冷却后方可进行施压。
严禁用水冷却或焊好即压；
7、在较厚的粘土、粉质粘土层中，应连续一次性将桩压完；
8、做好施工记录、隐蔽验收记录和现场签证；
9、交接班时，班组之间互相交接清楚；
10、每压完一个桩位，应用红笔在图纸上做记号，防止漏压、错压的现象；
11、在压桩过程中，遇下列情况应暂停施工，并立即向业主、监理公司汇报，并由设计单位提出处理方案；
（1）沉降量或反弹量异常；
（2）桩头或桩身混凝土剥落、破碎；
（3）桩身遇擦边原有的水泥搅拌桩造成突然倾斜、跑位；
（4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
（5）土中桩身出现崩裂声等异常现象。
12、当管桩在施工过程中遇孤石等地下障碍物时，及时通知业主、监理和设计单位进行处理。
1.2.4、管桩施工质量控制
1、按照由里到外，由深到浅的原则施压。
2、为防止浮桩现象：
（1）采用超载复压法，超过收桩压力值后复压不少于3次，确认桩无下沉后方可施压下一桩位。
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