钢筋工实习报告1Word格式文档下载.docx

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试件长度:

冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm冷）,弯试件长度一般≥250mm（250~350mm。

）（备注:

取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。

）冷拉钢筋:

应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量:

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

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四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。

计算方法:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度xHAQX74J0X

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注:

混凝土保护层厚度25mmLDAYtRyKfE

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表（mm）

钢筋混凝土构件（梁）配筋图

下料长度计算过程:

1号钢筋:

2350-25X2+=2425（mm○）

2号钢筋:

2350-25X2+=2450（mm○）

3号钢筋:

（300-25）X2+400√2X2+950+=（mm）○

4号箍筋:

○（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450（mm）下料长度计算过程:

○1号钢筋:

/4+100X2=（mm）○2号钢筋:

/4+100X2=（mm）○3号钢筋:

/4+100X2=（mm）○4号钢筋:

/4+100X2=（mm）○5号钢筋:

/4+100X2=（mm）○6号钢筋:

/4+100X2=（mm）○7号钢筋:

/4+100X2=1770（mm）○8号箍筋:

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篇二:

钢筋工实习报告

这两个星期我在扬州扬建建筑公司实习,在实习师傅的带领下参观并学习了钢筋工师傅的操作流程,熟悉并简单操作了钢筋的切割与绑扎原理。

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在去工地前我熟悉了钢筋的种类规格,查阅各方资料做了详细的准备,钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。

变形钢筋是表面带肋的钢筋,通常带有rqyn14ZNXI

2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。

横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

配置在钢筋混凝土结构中的钢筋,按其作用可分为下列几种:

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1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

2.箍筋——承受一部分斜拉应力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱内。

3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置,构成梁内的钢筋骨架。

4.分布筋——用于屋面板、楼板内,

与板的受力筋垂直布置,将承受的重量均匀地传给受力筋,并固定受力筋的位置以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

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5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。

如腰筋、预埋锚固筋、环等。

在施工现场师傅告诉我说在工地上使用钢筋应为碳素钢筋。

碳素钢筋含碳量越高,其强度与硬度就越高。

但其塑性,韧性,冷弯性能就降低了。

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钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。

压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;

熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。

此外,钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊,也可用电弧焊或穿孔塞焊,但焊接电流不宜大,以防烧伤钢筋。

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。

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钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。

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钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。

对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头,电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊的接头形式有:

搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（右图）。

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a）搭接焊;

b）帮条焊;

c）立焊的剖口焊;

d）平焊的剖口焊焊接接头质量检查除外观外,亦需抽样作拉伸试验。

如对焊接质量有怀疑或发现异常情况,还可进行非破损检验（X0YujCfmUCw

射线、γ射线、超声波探伤等）。

电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:

1的范围内）钢筋的焊接接长。

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焊有自动和手工电渣压力焊两类。

与电弧焊比较,它工效高、成本低,可进行竖向连接,故在工程中应用较普遍。

进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。

夹具（图3-9）需灵巧,上下钳口同心,保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于,同时也不得大于2mm。

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焊接时,先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。

自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。

再装上药盒,装满焊药,接通电路,用手柄使电弧引燃（引弧）。

然后稳定一定时间,使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧）,随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送。

当稳弧达到规定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻）,以排除夹渣和气泡,形成接头。

待冷却一定时间后,即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。

引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

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电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接,如用来焊接近年来推广应用的钢筋片、钢筋骨架等。

它的生产效率高、节约材料,应用广泛。

电阻点焊的工作原理是,当钢筋交叉点焊时,接触点只有一点,且接触电阻较大,在接触的瞬间,电流产生的全部热量都集中在一点上,因而使金属受热而熔化,同时在电极加压下使焊点金属得到焊合,原理下图所示。

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电阻点焊不同直径钢筋时,如较小钢筋的直径小于10mm大,小钢筋直径之比不宜大于3;

如较小钢筋的直径为12mm或14mm时,大小钢筋直径之比则不宜大于2。

应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。

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焊点应进行外观检查和强度试验。

热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。

冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外,还应进行拉伸试验。

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气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热,使钢筋端部产生塑性变形,并促使钢筋端面的金属原子互相扩散,当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的~倍）时进行加压顶锻,使钢筋焊接在一起。

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钢筋气压焊接属于热压焊。

在焊接加热过程中,加热温度只为钢材熔点的~倍,且加热时间较短,所以不会出现钢筋材质劣化倾向。

另外,它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低,可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。

所以在我国逐步得到推广。

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篇三:

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一、实训的目的施工综合实训是中职土木工程专业《土木工程施工技术》课程的独立实践教学环节。

通过施工综合实训,使我们获得土木工程施工的感性认识,掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。

使我们对土木工程建设过程有更深刻的认识,激发学生热爱专业、热爱劳动。

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（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图。

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三、实训体会

实训期间,让我学到了很多东西,不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,对我来说受益非浅。

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首先通过实训我学到了严谨的工作态度,以前对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。

学习和

工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。

当然我们也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。

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再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。

没有一个人的团队!

所以要把项目做好,这些东西一定要注意。

应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。

需要好好去学习!

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总之,很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

篇四:

钢筋工实训报告

（一）

一、实训目的:

了解钢筋在施工中作用。

二、实训地点:

陕铁院新校区实训基地

三、实训内容:

本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构,钢筋搭接采用现场绑扎搭接。

主要使用工具:

钢筋钩子、卷尺、粉笔等。

使用材料:

钢筋原材、成型钢筋、mZkklkzaaP

铁丝、垫块等。

本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训,为期两周的实践操作,来检验自己学习的成果。

第一天我们是钢筋工的实践操作。

钢筋种类很多,通常按化

学成分、生产工艺、轧制外供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类。

在钢筋工的实训过程中吗,我们根据老师的要求,然后再根

据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸,然后在老师的指导下,我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了,体验一下钢筋的绑法,最后自己动手绑了一组钢筋,虽然我们有十几个人,可是依然忙的毫无头绪,最后堪堪绑完,但是发现我们的绑法是错误的,然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法,以及钢筋中的各个部件的作用。

学习中,我明白了在实际操作中,与我们学习的理想状态下是有区别的。

只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。

实训让我明白自己不一定理论好就实践好,我还要很好的实践能力,不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力,自己知道怎么做,但就是做不出来。

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钢筋工实训报告

（二）

在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识,在昨天对钢筋的操作中有了很

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大的收获,在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用

今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件,加工钢筋的各个组成部分,然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。

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在今天的试训过程中,我深深的认识到团队合作的重要性,在集体的紧张而有序的工作中,我们胜利地完成了钢筋工的试训。

更好的锻炼了我们每一个人的能力,让

我们的实践能力得到了提升,更好的去适应我们这个专业,也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。

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架子工实训报告

（一）

一、实训地点:

陕铁院老校区实训基地

二、实训目的:

了解架子的构造。

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。

uEh0U1Yfmh今天是实训的第四天,我们实习的工种由钢筋工换为架子工,架子工是指使用搭设工具,将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等,且能正确拆除的人员。

首先我们按照前一天晚上设计的,再拿够所需要的扣件,然后再按我们设计的图纸进行安装,我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型,在老师的指导下我们进行各个部件的安装,首先在钢管上量好长度,在按照架子搭大架子的规则,首先搭好基座,然后在一层一层的搭架子,在搭架子的过程中,必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线,而且横杆是连接在竖杆上的,而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点,最后我们搭的架子是不合格的,最后老师指导我们搭,而且给我们讲解这样搭的原理。

通过实训能让学生实际操作搭设脚手架,使我们了解脚手架施工的工艺、流程,掌握脚手架的施工方法,熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。

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架子工实训报告

（二）

今天是实训的第五天,而我们组的任务依然是架子工的实训练习,与昨天一样,首先我们必须拿出我们的实训图纸,昨天练习了“井”字形的架子结构,今天的自然不同,我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。

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老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法,了解架子工在实际应用中能不同程度的变换,但

是搭架子的标准不能变,能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变,而不是架子之间的距离改变,若架子之间的距离改变,则会影响架子的实用性与安全性。

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因此,在今天的实训过程中,我们组组员紧密的合作,按照我们前一天上设计出来的图纸,在材料管理老师处领下我们的材料,然后在注意我们昨天做错的部分,用正确的方法连接钢管,调整各个钢管之间的距离,,在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务,虽然做的不是很好,但是我们也是很认真的完成了,同学们都有了自己的感悟。

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对于这次的架子工实训我自己认为很满意,不仅让自己学到了一种新知识,而且也大大加强了自己的实际操作能力。

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模板工实训报告

（一）

了解模板的构造。

要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

要使模板具有足够强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。

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模板工的实训,首先我们需要绘制图纸,因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。

而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板,就是有内模板和外模板。

根据我们的设计,我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来,再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料,然后再装内模板,再3cdXwckm15

装外模板。

再装模板的过程中,我们用不同长度的模板来组合,达到我们需要的模板长度。

来组合我们的设计模板。

由于今天是第一天模板工的实训,我们对模板还不是很熟悉,所以在操作过程中出现了不小的误差,虽然与模板的变形有关系,但不可否认的是,我们在操作过程中也是存在了很大的问题。

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模板工实训报告

（二）

不知不觉中一周的实训已经结束,在我们开始实习模板的时

篇五:

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三、钢筋下料长度计算

计算方法:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注:

混凝土保护层厚度25mmbR9C6TJscw

五、钢筋加工工序

（1）钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

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（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。

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（4）弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°

的弯钩。

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（7）箍筋加工时,弯曲部分需确保135°

平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。

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除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;

箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;

梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;

中间平直部分的交叉点可交错扎结。

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六、钢筋工程质量检查1.主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1）fPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2）当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

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3）钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小

于钢筋直径的5倍。

检验方法:

钢尺检查。

（2）除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;

当设计无具体要求时,应符合下列规定:

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1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第

（1）项规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

2）箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构,不应小于90o;

对有抗震等要求的结构,应为135o;

3）箍筋弯后平直部分长度:

对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;

对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.一般项目Yl4HdOAA61

（1）钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

观察,钢尺检查。

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（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。

检验方法:

钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

七、实训体会

实训期间,让我学到了很多东西,不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识,在实践能力上也

得到了提高,真正地做到了学以致用,对我来说受益非浅。

学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。

当然我们也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。

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钢筋实训报告

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