地下室施工钢筋方案 筏板钢筋 含钢筋支架计算Word文件下载.docx

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⑸钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008

⑹钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2008

⑻冷轧带肋钢筋国家标准GB13788-2008

⑼冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011

⑽钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

⑾钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014

⑿钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

⒀混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

⒁地下室防水技术规范GB50108-2008

⒂混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图《11G101-1》和《11G101-3》

⒃建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

⒄施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

⒅建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014

⒆《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》；

1.3、广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）施工组织设计；

1.4、广东中城建设集团有限公司质量管理体系文件。

1.5、工程承包合同书。

1.6、现场实际施工条件。

1.7、国家有关法律、法规及广东省建设行政法规、条例等。

2、编制说明

广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）土建总承包工程由广州荔安房地产开发有限公司投资建设，工程位于广州市荔湾区鹤洞路，总用地面积58853.8m2，本期建筑面积约330428.4m2，地上分为住宅、商业裙房及商务办公，我司承建约139198m2，包括C6、C7、C8栋及周边商业裙房，地下4层，地上57层，地上总高度为168.75米。

纯地下室及裙房部分采用独立基础，塔楼采用筏板基础，筏板基础厚度为2500mm，地下室工程钢筋在本工程南侧的钢筋加工棚进行加工制作，采用塔式起重机吊运至绑扎点进行安装。

二、工程概况

1、建筑基本情况

广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）总建筑面积约为139198m2，包括C6栋、C7栋、C8栋及四层地下室，各子项的基本情况见下表：

工程

名称

结构

型式

建筑

层数

建筑面

积（m2）

首层

层高

标准

高度

备注

地下室

框架

-4F

约36484

3.55m

-3F

3.4m

-2F

-1F

-13.9m

汽车库

C6栋

剪力墙

56F

34532.9

4.02m

2.95m

179.2

平屋面

C7栋

33785.2

4.32m

C8栋

34395.9

其中：

-1F~-4F地下室为车库,C6、C7、C8栋1、2层为商业用房,上部为住宅。

2、地下室结构概况

广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，工程所在地地震基本烈度为7度，抗震设防分类为丙类，剪力墙、框架抗震等级均为三级。

纯地下室部分采用柱下独立基础加抗渗混凝土底板，主楼部分采用筏板基础，筏板基础尺寸见下表：

工程名称

筏板长L

筏板宽B

筏板厚H

筏板配筋

7#楼筏板

52.83m

35.70m

2.50m

面筋：

Φ28@160

底筋：

双排Φ28@160

HRB500

8#楼筏板

51.21m

9#楼筏板

51.07m

35.45m

独立基础及筏板基础持力层均为强风化层，地基承载力特征值fak=550KPa。

地下室结构尺寸如下表：

筏板厚度

柱下独基

4100*4100*1500、3700*3700*1300、3400*3400*1300、3000*3000*1300、2400*2400*1200、2200*2200*1200

基础埋深

-22.4m

顶板厚度

400mm，室外顶标高-2.1m

底板厚度

700mm

挡墙厚度

500、400、300mm

柱断面

1100*800、900*800mm等

梁断面

框梁：

400×

1500mm、500×

3000mm、600×

1500mm

、300×

600等

广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）结构材料选用如下：

1、钢筋：

HPB300、HRB400、HRB500。

2、混凝土：

设计混凝土强度等级如下表：

结构部位

混凝土强度等级

备注

基础垫层

C15、C20

独基、筏板垫层为C20

独立基础、抗水底板

C35

抗渗等级P8

筏板基础

C40

地下室底板、顶板、车道板

地下室挡墙、柱

地下室外墙抗渗等级P8

主楼柱、剪力墙

-4F～19F

C60

往上层逐级递减

3、钢筋连接：

①楼板、地下室地下室底板中受力钢筋Φ>

25采用套筒连接；

②次梁纵向受力钢筋：

Φ<

25可采用绑扎搭接，Φ>

③框架梁纵向受力钢筋：

绑扎搭接，当Φ>

④框架柱纵向受力钢筋：

25采用套筒连接。

三、钢筋工程施工安排

1、钢筋工程作业安排

本工程钢筋加工在施工现场进行，现场设置两个钢筋加工区。

1、钢筋加工棚设置在南侧道路边；

钢筋加工棚旁边分别设置钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场。

2、钢筋加工棚内配置钢筋切断机4台，钢筋弯曲机2台，箍筋弯曲机2台，钢筋调直机2台、螺纹套丝机2台。

3、钢筋半成品的垂直运输采用塔式起重机进行，用塔机吊运至绑扎点。

4、钢筋加工时的接长：

对小于Φ22的螺纹钢筋均采用绑扎搭接进行接长。

5、钢筋安装时的接长：

①筏板受力钢筋：

采用窄间隙焊进行接长；

②地下室底板、楼板受力钢筋：

采用绑扎搭接进行接长；

③柱、墙等竖向构件大于等于Φ20的螺纹钢筋采用机械套筒进行接长；

④梁纵向受力钢筋：

22的采用绑扎搭接接长，但框架梁钢筋Φ≥20采用机械连接进行接长。

2、钢筋工程的工期安排

2.1、地下室结构施工工期安排

按设计图纸中标明的后浇带将地下室划分为四个区进行流水施工，地下室结构预计于2016年5月10日至2016年7月10日施工，总工期为60天，筏板及基础、地下室底板施工20天，地下室每层结构施工10天。

2.2、钢筋绑扎时间安排

筏板及基础、地下室底板：

钢筋绑扎时间安排为17天；

地下室每层结构柱钢筋接长、绑扎安排2天，每层梁及板底钢筋绑扎安排4天时间，板面钢筋绑扎2天时间。

四、施工准备

1、技术准备

广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）地下室工程混凝土工程的技术准备包括熟悉图纸及技术资料、进行技术交底等。

钢筋工程作业对施工图纸的熟悉程度要求较高，要求作业班组必须掌握本工程的结构类型、柱梁板的布置情况、钢筋的选用及结构施工图纸总说明所要求的关于钢筋制作、焊接、搭接、锚固以及钢筋保护层厚度等要求，同时要求作业班组了解每层框架构件内所配钢筋的规格、数量、间距、位置等要求。

本工程的技术交底如下表：

技术交底、安全交底一览表

序号

交底内容

完成编制时间

责任部门

1

钢筋加工制作

钢筋进场前一周

技术负责人与钢筋工长

2

钢筋焊接

钢筋工长

3

钢筋安装绑扎

工程部位到达前一周?

技术负责人钢筋工长

4

钢筋检验与试验

技术员与钢筋工长

2、现场准备

2.1、钢筋制作准备

①根据施工总平面布置图的要求塔设钢筋加工棚，按施工组织设计的要求将钢筋原材及半成品堆场进行硬化，并将原材堆场上砌筑堆放钢筋原材的地垄墙。

②按施工安排在钢筋加工棚内安装钢筋加工机械，并接通临时供电线路。

钢筋加工机械安装好后按有关操作规程进行调试。

合格后方可进行钢筋加工。

③钢筋安装前对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性均满足要求。

2.2、钢筋原材料准备

①所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

每捆（盘）钢筋均应有标牌。

②钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

③因该地下室工程-4F抗震等级为四级，故-4F无需选用抗震钢筋，-3F~-1F抗震等级依次为三级、二级、一级，钢筋原材为甲供材，故我司在钢筋材料申报单中应注明钢筋等级、规格及是否为抗震钢筋。

现场加工、制作、搬运钢筋时须认清钢筋是否为抗震钢筋，钢筋上标明“E”即为抗震钢筋，不带“E”即为非抗震钢筋，须严格区分。

④进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

钢筋堆放场地采用200厚C20混凝土硬化，在钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于100mm高＠1500木枋上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。

五、钢筋工程的制作安装

1、钢筋加工制作

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至绑扎地点进行绑扎。

本工程根据现场情况在建筑物南侧设钢筋加工棚，并设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于指定的堆场。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1.1、钢筋制作流程

1.2、调直除锈

钢筋调直，可用调直机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

对于盘圆钢筋，采用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

1.3、钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接。

1.4、弯曲成型

此步骤是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

③调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

④Ⅰ级钢筋末端作180°

弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°

或135°

弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑤箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135°

弯钩。

⑥各弯曲部位不得有裂纹。

⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±

10mm;

弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±

20mm。

1.5、钢筋加工注意事项

①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。

②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

2、钢筋安装绑扎施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#镀锌铁丝绑扎直径12以上（梁、柱）钢筋，22#镀锌铁丝绑扎直径10以下（板、楼梯等）钢筋。

钢筋保护层：

底板钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，其底板钢筋（迎水面）砂浆垫块规格为60×

60×

50mm（厚），在底板下层钢筋绑扎好后支垫，保护层垫块间距不大于800mm；

墙、柱钢筋保护层垫块采用钢筋保护层塑料卡进行固定，塑料固定卡的间距不大于500mm。

2.1、独立基础钢筋安装绑扎顺序

独基钢筋绑扎：

独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。

绑扎方法：

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

2.2、筏板、地下室底板钢筋安装绑扎顺序

地下室700厚底板绑扎工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋→绑扎底板下层下铁钢筋→绑扎底板层下层上铁钢筋→放置垫块和摆放马凳→绑扎底板上层下铁钢筋→绑扎底板上层上铁钢筋→墙体及柱插筋

塔楼2500厚筏板钢筋绑扎工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋→绑扎筏板下层下铁钢筋→绑扎筏板层下层上铁钢筋→放置垫块→加设上、下层钢筋支架→绑扎筏板中间层钢筋→绑扎筏板上层下铁钢筋→绑扎筏板上层上铁钢筋→墙体及柱插筋

底板钢筋绑扎：

待素混凝土垫层达到强度后进行底板下层钢筋绑扎，绑扎时先铺放底板下层钢筋的短向钢筋，铺放时应根据钢筋的接长方式预留接头间隙，然后将短向的钢筋连接（窄间隙焊或锥螺纹连接）成整根，同样方法设置底板下层钢筋的长向钢筋，然后绑扎成下层钢筋网片，并支垫钢筋保护层垫块；

下层钢筋绑扎好后搭设上、下层钢筋支承骨架，支承骨架焊接成型后铺放筏板中间层钢筋，中间层钢筋绑扎完成后绑扎上层长向钢筋，同样将钢筋连接成整根，再铺放上层短向钢筋，连接成整根后绑扎成钢筋网片。

地下室筏板上、下层钢筋采用槽钢进行支撑，立柱采用8#槽钢，横梁采用5#槽钢，立杆的间距为纵横1.5m，槽钢立杆端部均焊有100*100*3厚钢板，斜撑钢筋采用φ16钢筋，中部支撑钢筋采用φ18钢筋进行纵横连接，φ18钢筋与槽钢立杆之间采用焊接方式进行连接固定，以保证上层钢筋和中间层钢筋的设计位置的准确，2.5米厚筏板钢筋支撑体系如下图：

附钢筋支撑体系计算书如下：

一、参数信息：

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。

钢筋支架采用槽钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。

型钢主要采用槽钢。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。

对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。

作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。

钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

上层钢筋及槽钢架子的自重荷载标准值为：

（2*10*1.5*4.84+2*1.5*4.84）/1.5*1.5=0.71kN/m2

施工荷载标准值为3.000kN/m2

横梁的截面抵抗矩W=10.400cm3

横梁钢材的弹性模量E=2.05×

105N/mm2

横梁的截面惯性矩I=26.000cm4

立柱的高度h=2.50m

立柱的间距l=1.50m

钢材强度设计值f=205.00N/mm2

立柱的截面抵抗矩W=25.300cm3

二、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

静荷载的计算值q1=1.2×

0.71×

1.50=1.278kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×

3.000×

1.50=6.300kN/m

支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×

1.278+0.10×

6.300）×

1.502=1.647kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×

1.278+0.117×

1.502=-1.946kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=1.946×

106/10400.0=187.11N/mm2

支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.71×

1.50=1.065kN/m

活荷载标准值q2=3.000×

1.50=4.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

1.065+0.990×

4.500）×

1500.004/（100×

2.05×

105×

260000.00）=4.916mm

支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

三、支架立柱的计算

支架立柱的截面积A=10.240cm2

截面回转半径i=3.150cm

立柱的截面抵抗矩W=25.300cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中

──立柱的压应力；

N──轴向压力设计值；

──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比

=h/i，经过查表得到,

=0.995；

A──立杆的截面面积,A=10.240cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.000N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到N=6.167kN,

=187N/mm2；

立杆的稳定性验算σ<

=[f],满足要求!

2.3、挡墙钢筋安装绑扎顺序

挡墙钢筋绑扎：

地下室负四层墙体竖向钢筋一次绑扎大于1500，可用施工脚手架临时固定支撑，墙体水平筋可用绑扎搭接，但在同一截面（34d的范围内）的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25%。

地下室底板配筋当需要绑扎搭接时，下部钢筋应在支座附近，上部钢筋应在跨中设置接头，其接头的搭接长度和搭接数量均应符合本设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定。

2.4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序

①框架结构钢筋绑扎顺序

柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋

②柱扎筋工艺流程

校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔

③梁扎筋工艺流程

模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块

④板扎筋工艺流程

标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋（柱预留插筋）→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎

2.5、框架柱钢筋绑扎方法

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角，对矩形柱应为45°

角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°

。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。

2.6、梁、板钢筋绑扎方法

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

④楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

⑤梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d.受拉钢筋绑扎接头的搭接