砖砌体技术交底.docx

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砖砌体技术交底

SG-006

技术交底

工程名称

慕和.柏悦府项目

建设单位

眉山慕元置业有限责任公司

监理单位

四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司

施工单位

达州宏源建筑工程有限公司

交底部位

基础、主体

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：

砖砌体施工技术交底

一、施工准备

（一）、技术准备：

劳务班组管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，构造柱、圈梁位置及做法及特殊构造等，增强每一位操作人员质量责任感。

并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到砌筑规范化，一次成型。

土建和机电积极配合做好机电部分的洞口预留、预埋。

本工程砌体施工待主体结构完工后，由下到上进行砌体施工。

（二）、材料准备

砌块、水泥、预拌商品砂浆（根据达州市2015-168号文件之规定，采用预拌商品砂浆拉结钢筋、顶埋件等。

砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计或业主要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。

检验批划分严格按照相关规范要求执行。

砌块应坚固、边角整齐、煅烧良好、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。

对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：

生产厂名、规格、强度等级和生产日期。

各材料安排必须满足现场实际施工的质量及进度要求。

（三）、施工机具

手推车、胶皮管、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平仪、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

（四）、人员准备

本工程各单位工程同时进行砌体施工，砌筑工程应按照具体施工情况进行安排，满足业主施工进度要求。

（五）、技术要求

5.1墙体砌筑材料要求：

外墙:

a）建筑外墙采用强度等级为MU5.0强度等级的页岩自保温砖砌筑，采用5.0强度等级的混合砂浆砌筑，

b）采用烧结页岩自保温砖，卫生间1.8M以上墙体、厨房、电梯井、管道井隔墙、室内防火墙不足200mm厚采用MU10烧结页岩多孔砖（20孔以上，矩形孔交错排列），用M5混合砂浆砌筑，内墙采用200mm,100mm厚MU3.5页岩空心砖,采用M7.5（层高大于4M时）和M5混合砂浆砌筑，其他有特殊要求的墙体详见建施图

5.2填充墙砌筑要求

外墙:

a）建筑外墙采用强度等级为MU5.0强度等级的页岩自保温砖砌筑，采用5.0强度等级的混合砂浆砌筑，

b）采用烧结页岩自保温砖，卫生间1.8M以上墙体、厨房、电梯井、管道井隔墙、室内防火墙不足200mm厚采用MU10烧结页岩多孔砖（20孔以上，矩形孔交错排列），用M5混合砂浆砌筑，内墙采用200mm,100mm厚MU3.5页岩空心砖,采用M7.5（层高大于4M时）和M5混合砂浆砌筑，其他有特殊要求的墙体详见建施图

5.2填充墙砌筑要求

内墙:

a）内隔墙底部高200mm，同墙宽厚,采用200x115x53烧结普通砖;强度等级为MU10,采用M5.0强度等级的水泥砂浆砌筑.

b）卫生间,厨房、阳台等用水房间周边除门洞外先做高150与墙体同宽的C20素混凝土翻边,再砌墙体。

d）在门、窗洞口和与剪力墙砼相连处≤300mm内砌实心砖墙。

5.3砌筑细部做法要求：

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省工程质量安全监督总站制

SG-006

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工程名称

慕和.柏悦府项目

建设单位

眉山慕元置业有限责任公司

监理单位

四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司

施工单位

达州宏源建筑工程有限公司

交底部位

基础、主体

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：

砖砌体施工技术交底

1）砌体墙位置及墙厚应配合建筑图，砌体结构施工质量控制等级为B级，门边墙垛尺寸详见构造柱平面布置图。

2）所有设备、消防栓箱等预留孔洞设置要求参见建施图及各专业图纸，砌体上予埋件及予留孔洞,应在砌筑时予留,不得事后剔凿。

3）填充墙体构造按《西南15G701-3》执行。

4）未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。

5）外墙与屋面交接处均做400高C20素砼,宽度同墙。

6）填充墙的砌筑砂浆要饱和,在墙顶用标准砖侧砖封砌,防止雨水灌漏渗透。

7）预留洞的封堵:

混凝土墙留洞的封堵见结施,其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实。

a、构造柱设置位置详见构造柱平面布置图

5.4填充墙构造柱设置原则：

5.4.1内隔墙的下列部位设置构造柱，按照《西南15G701-3》执行

1）墙间距大约3m内隔墙转角处，一字墙端部；

2）相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米；

3）门洞宽2.1m的洞口两侧，紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧；

5.4.2建筑周边围护墙的下列部位设置构造柱，其构造详见《西南15G701-3》；

1）内外墙交接处，外墙转角处；

2）相邻横墙或框架柱的间距大于4m时，墙段内增设构造柱，间距^2.5米；

3）门洞2.4m的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2.0米；

4）带形窗窗下墙，间距^2.0米。

5.4.3屋面砌体女儿墙上构造柱，拉结筋及压顶的设置参照《西南15G701-3》第41页；

5.4.4砖砌体阳台栏板构造柱（间距不大于2米），拉结筋及压顶的设置参照《西南15G701-3》第40页；

5.4.5一字形隔墙端头设置构造柱或边框，其构造参照《西南15G701-3》；

5.4.6砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处设置构造柱；

5.4.7楼梯间周边填充墙内构造柱间距不应大约2.0m，屋面女儿墙构造柱间距不应大于1.5m；

5.4.8外墙上所有带雨蓬的门洞两侧均设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固；

5.4.9构造柱设置除结施已有标注外，尚应参照建施各层平面设置，与构造柱相连的砌体施工时应间隔600mm砌成马牙槎；

5.4.10本工程所有构造柱纵筋及墙体拉结筋均必须预留，不宜时候植筋。

构造柱配筋如结施NT002图21构造。

5.2高度4m，^5.0m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20砼现浇水平系梁，截面为墙厚×100mm，拉筋∮6.5@250，当墙高＞5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C20砼现浇水平系梁，截面及配筋同上（现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁，或构造柱内La）。

5.3填充墙与柱、墙拉结措施详《西南15G701-3》第32页（刚性连接）、第36页（柔性连接）各节点大样。

当填充墙门、窗洞口与柱（混凝土墙）边距离＜300mm时，可按结施NT002图15做成现浇墙垛。

5.4填充墙沿柱、墙全高设置2根∮6.5@600拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长贯通设置。

5.5填充墙转角处水平拉结措施详《西南15G701-3》第39页各节点大样。

5.6填充墙与梁板的连接措施详《西南15G701-3》第33页（刚性连接）、第37页（柔性连接）各节点大样.

5.7门、窗洞过梁按结施NT002图16、16a及表3选用，当门、窗与柱、墙距离＜300mm时，应从柱、墙预埋过梁钢筋，过梁若改为现浇，浇灌前应将柱、墙打成槽齿状，当洞顶离结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇成整体，做法如结施NT002图16b。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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达州宏源建筑工程有限公司

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基础、主体

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砖砌体施工技术交底

5.8砌体电梯井道在导轨支架安装处（具体位置详电梯样本）应设置200×300的混凝土圈梁，内配筋414，箍筋∮6.5@200；砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。

5.9楼梯间及人流通道周边填充墙（位置详建施）均采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。

镀锌钢丝网径1.2mm，网眼尺寸15mm×15mm，可用梅花形布置双向间距6000mm×

600mm的M6穿墙螺栓加35mm×35mm×4mm垫片压紧，如不够贴伏，可适当加钉塑料胀锚螺栓，抹灰砂浆强度等级不小于M5。

5.6构造柱与主体结构连接构造

填充墙构造柱的设置位置除各层建筑平面及相关结施图纸示出者外，均按上述构造柱设置原则执行，有关图纸已注明者外构造柱断面亦可据墙身厚度按下图选用，与主体结构连接构造见《西南15G701-31》图集32-36页。

a、填充墙与构造柱连接构造见《12G614-1》图集16页。

b、填充墙与柱、钢筋混凝土墙连接构造见《12G614-1》图集8、9、11∽13页。

c、构造柱、水平系梁、过梁预留筋详见《12G614-1》图集10页。

构造柱马牙槎边贴双面胶及留喇叭口实例

d）填充墙过梁设置

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

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注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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砖砌体施工技术交底

砌体门窗洞口过梁做法，详国标《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》（04G103）第13页11.8条：

注：

过梁与现浇构件相碰时改为现浇，混凝土强度为C20。

12）砌体墙拉结设置

填充墙与砼墙柱之间拉结，柱应按建筑施工图中填充墙的位置植筋拉结筋,锚入柱内不小于10d.

参加单位及人员

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注：

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砖砌体施工技术交底

13）填充墙砌至梁、板下100-150时，应待墙体沉实（一般约14天时间）后，在砌体梁、板之间的空隙采用斜砌烧结页岩多孔砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。

14）现浇带设置

现浇带构造图

15）砌筑墙留洞待管道安装后,用C20细石混凝土填实；防火墙上留洞的封堵用防火堵料嵌塞密实。

16）砌筑墙体时先在地面或楼面先砌三皮实心砖，卫生间、污洗等用水房间周边除门洞外先用C20混凝土浇筑高150的翻边后再砌筑墙体，厚度同墙厚。

17）所有设备井道做150高混凝土门槛。

18）外填充墙的构造柱钢筋预留（内墙构造柱钢筋、拉结筋为植筋绑扎）。

参加单位及人员

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19）设备用房的隔墙及设备管井待设备及管线安装后再进行砌筑。

20）井壁内侧需随砌随抹,保证井壁的光滑密闭。

二、施工工艺

4.1、砌体施工工艺

4.1.1、施工工艺流程

弹线（五线控制）→焊接拉结筋、构造柱、过梁、单梁钢筋→清洗基层→砌体导墙、楼面与屋面导墙施工→排砖砌底部实心砖（水电等预留预埋同步插入）→砌页岩多孔砖（或实心砖）到梁、板下口200处停滞→砌体徐变14天以上→从上到下用实心砖斜砌顶紧

4.1.2、施工放线准备

4.1.2.1、砌体施工前楼层清洁干净，如废旧钢筋，混凝土渣、烟头等其它垃圾。

4.1.2.2、楼层内多孔砖堆码整齐。

4.1.2.3、砌体放线以结构施工内控点为依据，除了弹墙两侧的边线，还应在边线外30mm弹控制线（简称30线），门洞口处要有弹出明显的标识线。

4.1.3、拉结筋

4.1.3.1、砌体放线检查合格后，由于墙体拉接筋、构造柱、门过梁等钢筋在一次结构中已进行植筋；

4.1.3.2、转角筋长度要满足规范要求，间距500mm；

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4.1.5、组砌方式

4.1.5.1、丁字部位组砌方式

4.1.5.2、转角部位组砌方式

4.1.5.3、砼柱、墙相接部位组砌方式

4.1.5.4、门窗部位组砌方式

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4.1.4.5、消火栓处组砌方式

4.1.4.6、构造柱两侧组砌方式

4.1.4.7、后塞口砌筑方式

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4.2、构造柱工艺

工艺流程：

钢筋绑扎——砌体施工——贴双面胶——模板安装加固——混凝土浇筑——模板拆除——成型质量

4.2.1、钢筋绑扎

按设计要求绑构造柱钢筋。

砌体施工时，构造柱马牙槎必须挂线砌筑。

进退一致、线条顺直。

砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50mm留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。

关键细节：

砌筑时，与混凝土交界面的砌块棱角必须完整无缺。

关键细节：

马牙槎灰缝必须饱满、平整，便于双面胶粘贴。

4.2.2、砌体施工

对烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：

马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥60，自底向上，先退后进。

构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。

4.2.3、贴双面胶

砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,确保界面清晰，保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。

关键细节：

双面胶必须沿砌块棱角粘贴牢固。

双面胶转角处最好用裁纸刀切割，确保转角美观。

4.2.4、模板安装加固

构造柱水平向必须采用双螺杆进行加固，螺杆位置尽量靠近双面胶粘贴位置（马牙茬边），夹紧后确保不漏浆,竖向加固第一道离地200mm，以上间距不超过600mm。

构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式固定模板。

模板上口必须设置撮箕口，撮箕口上口至少比梁底高出50mm，确保混凝土浇注到位。

参加单位及人员

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砖砌体施工技术交底

模板安装示意图

4.2.5、混凝土浇注

混凝土浇注应采用30棒进行振捣密实，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。

混凝土浇注应浇平撮箕口（高出梁底50mm），待混凝土强度达到要求后才能剃平撮箕口混凝土。

4.2.6、模板拆除

模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用，拆模后构造柱表面平整密实，线角饱满、界面清晰。

4.2.7、构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿，喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。

4.3、过梁

4.3.1、预制过梁

4.3.1.1、工艺流程:

平台制作——模板、钢筋制作——模板安装及加固——湿润——混凝土浇注——钢筋安装——收面——模板拆除

4.3.1.2、平台制作

过梁制作场地应硬化，场地坚实、平整,采用九夹板做底模，底模应定经过压刨后厚度一致的木方，木方间距不大于300mm，避免九夹板在使用过程中翘曲。

4.3.1.3、模板、钢筋制作

模板采用九夹板，应背衬木方，模板端头应钉卡口，卡口内侧距木方端头长度应一致，便于模板找正和加固。

模板应高出混凝土面10mm，便于收面使棱角顺直、拆模时不损坏棱角,过梁钢筋必须在钢筋房绑扎好后才能运至制作场地，注意检查钢筋是否放置正确,制作场地严禁堆放未经绑扎的散钢筋。

4.3.1.4、模板安装

所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。

模板安装必须方正，大量制作时可用卡条进行找正，安装完成后必须涂刷脱模剂！

过梁周圈必须用木方将模板卡死，防止过梁扭曲变形，也可使用步步紧进行加固，严禁使用钢筋卡子进行加固。

4.3.1.5、湿润

浇注混凝土前必须对模板进行湿润，确保脱模后色泽均匀及便于拆除模板。

4.3.1.6、混凝土浇注

参加单位及人员

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砖砌体施工技术交底

预制过梁集中加工，分规格制作，采用自拌砼浇筑。

先浇注第一层混凝土，厚度约过梁厚度-20mm，进行全面用20mm圆钢插捣密实，靠近模板位置应用铁板全面插捣，排气干净。

再将钢筋放入拍平，浇注第二层混凝土至过梁高度，插捣密实。

再次对接触模板的部位用铁板插捣一次，将多余混凝土刮出，表面收平（收平后混凝土表面应比模板低10mm），等待第二次收面。

4.3.1.7、收面

待混凝土初凝后终凝前进行二次收面。

二次收面：

过梁浇筑密实，表面收平拉毛，纹路必须顺直、深浅一致底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。

收面同时应将模板表面的混凝土刮干净,确保拆模后线条顺直。

4.3.1.8、模板拆除

拆模板不得损伤过梁棱角,模板拆除后应及时用铲刀将模板表面清理干净备用,过梁钢筋放置面应用毛笔标明拆模板日期，预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向，便于安装时掌握强度及控制好正反面。

4.3.2、现浇过梁

4.3.2.1、工艺流程：

砌体完成——钢筋绑扎——贴双面胶——模板安装加固——混凝土浇注——收面——模板拆除。

4.3.2.2、砌体完成

砌体施工过程中应弹设水平线。

砌体施工完成后应检查过梁的预留搁置长度及高度，其误差不能超过5mm,预留搁置范围内的砌体棱角必须完整，灰缝必须饱满平整，便于粘贴双面胶。

4.3.2.3、钢筋绑扎

按设计要求绑扎过梁钢筋

4.3.2.4、贴双面胶

双面胶必须沿砌体棱角进行粘贴。

如棱角不饱满，应事先进行修补，确保混凝土与砌体的交界面清晰。

4.3.2.5、模板安装加固

模板安装必须采用散装方式，严禁组合成型后安装，确保双面胶在安装过程中不被损坏。

底模安装后应对底模标高进行二次复核，其误差控制在5mm以内。

侧模应设置背方，增加侧向刚度及模板周转使用率。

其长度应比构件长度每边多100mm。

采用木夹具进行加固，两端与墙体接触处（贴双面胶附近）必须设置夹具夹紧，防止漏浆，中间间距原则上不超过600mm，确保下口不漏浆。

禁止使用钢筋卡子作为夹具。

4.3.2.6、混凝土浇注和收面

混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。

表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。

4.3.2.7、模板拆除

混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡，表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。

避免施工过梁上部砌体时灰缝不均匀，模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。

4.4、窗压顶（现浇压顶）

工艺流程：

标高抄测——钢筋安装——贴双面胶——模板安装、加固——湿润——混凝土浇注——收面——模板拆除。

4.4.1、标高抄测

压顶施工前必须抄测标高，并弹出标高控制线。

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4.4.2、钢筋安装

如设计为钢筋混凝土压顶，应将钢筋绑扎安装完成，并设置保护层垫块。

4.4.3、贴双面胶

贴双面胶之前，应确保切块外棱角完整，灰缝饱满平整，如菱角处灰缝不平整，应进行二次勾缝。

选择的双面胶质量必须有足够的粘接