质量创优措施.docx

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质量创优措施

质量创优措施

为提高弘善家园31号住宅楼等4项工程质量，为用户提供安全可靠的产品，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，必保“长城杯”特制定“弘善家园31号住宅楼等4项工程质量质量保证措施”。

措施共分为六部分：

一、工程质量目标；二、质量保证体系组织机构；三、职责和权限；四、本工程的质量控制措施；五、单项施工过程的质量控制；六、创无质量通病工程的实施与控制。

相关性文件：

1．本公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》

2．本工程《质量管理办法》

3．本工程《施工组织设计》

4．有关规程及验收规范

5．上级相关文件

1.工程质量目标：

1.1本工程项目质量目标：

长城杯

1.1.1工程产品符合合同要求和设计要求。

1.1.2工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，保证使用功能、安全功能。

1.1.3单位工程预控详见《施工组织设计》

1.1.4满足合同规定的工期。

1.1.5合同履行率100%；顾客满意度在80%以上。

2质量保证体系组织机构：

企业设质量部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。

湘雅医院新医疗区医疗大楼工程项目设质量总监，行使质量否决权。

2.1质量保证体系图：

2.2质量报验程序：

2.3质量目标管理网络图：

2.4质量管理流程图

　3职责和权限：

3.1项目部职能人员职责分工

项目经理：

对所承包的工程施工质量和安全生产负全责，执行ISO9002－GB/TI9002控制标准，建立健全各项控制制度、措施，随时对施工质量进行抽查，掌握奖罚制度，充分发挥技术人员、质检人员的作用，使施工在受控状态下进行。

技术主任：

协助项目经理全面负责技术质量工作，认真熟悉施工图纸、规范、标准和技术文件，编制施工组织设计和施工方案，解决技术质量难题，负责重点项目、部位的技术交底，做好土建、水电、通风空调各专业工序之间的沟通工作，始终掌握施工质量的主动权。

生产副经理：

编制施工进度计划；督促“三检制”、“样板制”、“挂牌制”的实施，制定奖罚措施；负责对进场施工队伍进行考核；组织有关人员在预检基础上对分项工程进行检查评定；组织有关人员对进场物资质量进行检查。

土建及各工长：

认真熟习图纸，掌握施工规范和标准；对所承担的分项、分部工程质量负责；督促班组进行自检，参加上下工序，各工种进行交接检验；填写自检单、隐检记录、组织预检、参加隐检和质检评定。

质量检查员：

掌握熟习图纸，依据现行规范、标准对工程检查验收、评定工程质量，掌握奖罚条例。

水、电工长：

根据土建工程进度组织本工种的施工，认真贯彻设计意图，按施工图纸，熟习本工种的规范标准，控制进场材料、设备质量，组织本工种的质量验收工作。

协助项目经理搞好工地临时用水、供电等工作。

测量放线员：

认真熟习图纸，制定放线方案并组织实施，根据施工进度提前做好放线工作，并确保其规定精度，妥善保护原始水准基点和轴线桩。

资料员：

负责文件和施工资料的收集、登记、整理、发放、借用、归档等工作，防止因资料不全而影响建筑物的最后核评。

试验员：

配合技术负责人和专业工长做好物资取样试验和施工过程抽检试验工作，送检试验及试验资料的整理工作。

材料员：

按工程进度提供现场所需物资材料，确保所提材料的材质，并提供材料合格证。

在工程的每一施工阶段，我们将邀请有关建筑业的专家，北京市质量监督总站，长城杯评审专家等来现场具体把关指导。

另外将不定期的组织项目的管理人员参观学习其它单位“鲁班奖”“长城杯”奖的工程，取人之长补己之短，力求以最先进的技术，最高的质量向业主交出一个优质精品工程。

　4、本工程的质量控制措施：

　4.1机械设备：

4.1.1对进场的各种施工机械的品质进行检查。

4.1.1.1对进场机械设备进行外关检查。

4.1.1.2对进场机械设备进行调试。

4.1.1.3索取机械设备相关的资料。

4.1.1.4对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。

4.1.2对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。

　4.2材料控制：

4.2.1加强对供应商的选择

加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉、质量最好的供应商。

4.2.2材料进场管理

4.2.2.1明确物资采购程序

采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

4.2.2.2控制工程材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）措施

4.2.2.2.1.检查进场的原材料、半成品外观质量。

4.2.2.2.2.审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。

4.2.2.2.3.应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。

对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。

4.2.2.2.4.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

4.2.2.2.5.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。

4.2.2.2.6.核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。

4.2.2.2.7.设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。

　4.3施工过程控制：

4.3.1对施工班组及分包队伍的管理

施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。

选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。

在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。

在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。

班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。

对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。

4.3.2以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础：

开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。

施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。

每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。

方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。

4.3.3过程控制的有效制度：

4.3.3.1质量例会制度、每月质量讲评制度

4.3.3.1.1每周生产例会制度:

项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。

4.3.3.1.2.每月质量检查讲评:

每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。

简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。

4.3.3.2样板制度:

在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

样板未通过验收前不得进行下一步施工。

班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

4.3.3.3三检制:

4.3.3.3.1.自检:

在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。

4.3.3.3.2.互检:

经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

4.3.3.3.3.交接检:

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。

项目质量工程师要亲自参与监督。

4.3.3.4挂牌制度:

4.3.3.4.1.技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。

4.3.3.4.2.施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

4.3.3.4.3.操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

如：

同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

4.3.3.4.4.半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

4.3.3.4.5.问题追根制度:

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。

追根制度按以下程序严格执行：

会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休写总结，立规矩。

4.3.3.5检查验收制度:

4.3.3.5.1.操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。

4.3.3.5.2.操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。

4.3.3.5.3.班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。

4.3.3.5.4.专业工长验收合格后，由项目质量检查员验收。

4.3.3.5.5.质量检查员验收合格后，由专业监理工程师验收。

4.3.3.5.6.须请质量监督检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质量监督检查站验收。

4.3.3.5.7.以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。

4.3.3.5.8.须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。

4.3.3.5.9.须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。

4.3.3.5.10.报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。

4.3.3.5.11.报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。

　5、单项施工过程的质量控制：

　5.1基础施工阶段质量控制：

5.1.1地下室结构防水施工质量控制

5.1.1.1混凝土选择有资质、有信誉、保质量的供应单位，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。

5.1.1.2防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。

5.1.1.3底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。

施工缝的接缝形式应按设计要求。

在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。

5.1.1.4防水混凝土凝结后，夏季应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天，冬季应覆盖保温措施，先覆盖塑料薄膜在覆盖保温材料。

5.1.1.5地下室外墙拆模时间不能过早（宜混凝土浇筑14天后），以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。

5.1.1.6穿墙管件，防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。

5.1.1.7变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。

5.1.1.8支模铁件与止水片

防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。

结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

预埋套管上应加焊止水环。

5.1.2底板施工质量控制

5.1.2.1保证在无水的情况下进行基础结构施工，如有水基础应采用机械降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，这也是确保底板防水质量的关键。

5.1.2.2底板混凝土施工：

5.1.2.2.1.大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。

5.1.2.2.2.混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。

在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：

保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。

养护的持续时间一般不少于14天。

保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。

养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。

　5.2结构施工阶段的质量控制：

5.2.1测量工作的质量控制要点

测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。

本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。

测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：

标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。

主控项目：

测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。

5.2.1.1标高：

5.2.1.1.1.楼板混凝土面标高的控制：

每个栋号在一层只设一个标高的基准点，并做好标识、每一个栋号的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。

5.2.1.1.2.顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上1m标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。

抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。

5.2.1.2轴线及外皮线：

结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。

那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。

因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。

每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。

顶板模板施工的过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。

5.2.1.31m线控制：

1m线主要为后期装饰服务的，0.5m线超差将会给地面标高，顶棚标高，机电安装管线带来困难。

5.2.1.3.1.每层、每栋0.5m线只能用一个基准点。

5.2.1.3.2.三栋楼体的0.5m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。

5.2.1.4电梯井垂直度控制：

不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。

5.2.2混凝土工程质量控制:

本工程混凝土强度标号不同，在施工必须进行全面控制，确保混凝土强度。

5.2.2.1预拌砼质量控制:

5.2.2.1.1.本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目部要向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。

5.2.2.1.2.砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。

5.2.2.1.3.预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本本次砼要求相符合。

5.2.2.1.4.对进场预拌砼进行现场的坍落度试验，对不合格的砼，要求砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。

5.2.2.1.5.砼输送泵入口设过滤网和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。

5.2.2.1.6.从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。

5.2.2.2混凝土输送质量控制

5.2.2.2.1.在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。

5.2.2.2.2.每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。

5.2.2.2.3.砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。

5.2.2.3混凝土浇筑质量控制

5.2.2.3.1.混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。

5.2.2.3.2.混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。

5.2.2.3.3.梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。

柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。

5.2.2.3.4.墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随是调整砼入模方向。

5.2.2.3.5.墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。

间距不大于3米。

顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板200mm范围内标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。

5.2.2.3.6.混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

5.2.2.4施工缝的留设、处理、浇筑

5.2.2.4.1.施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行

5.2.2.4.2.施工缝的处理措施:

墙体竖向施工缝的处理：

墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

墙、柱底部施工缝的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

墙、柱顶部水平施工缝处理：

墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。

顶板施工缝的处理：

施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。

施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。

5.2.2.4.3.施工缝处混凝土的浇筑:

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。

在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.2.2.5后浇带:

5.2.2.5.1.后浇带的模板，采用快易收口网片。

5.2.2.5.2.后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。

5.2.2.5.3.所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。

5.2.2.5.4.后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60天后进行。

5.2.2.5.5.混凝土养护时间不得少于30天。

5.2.2.6混凝土养护：

5.2.2.6.1.混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。

5.2.2.6.2.选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。

5.2.3模板工程质量控制：

模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。

加之本工程采用散拼模板，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。

模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。

5.2.3.1模板的支撑体系：

5.2.3.1.1.本工程的模板支撑体系采用φ48mm碗扣式脚手架。

5.2.3.1.2.支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。

5.2.3.1.3.架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。

5.2.3.1.4.主要受力部位（如梁底横杆下部）卡具应当采用双卡具。

5.2.3.2模板的平整度控制

5.2.3.2.1.同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。

5.2.3.2.2.同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。

5.2.3.2.3.顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。

接缝处必须在下部设一道通长的木方。

顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。

5.2.3.2.4.墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。

5.2.3.2.5.墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。

5.2.3.2.6.保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。

5.2.3.3模板加固：

模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。

5.2.3.3.1.模板加固点的间距：

必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。

墙体、柱子木方间距不大于150mm。

顶板木方间距不大于200mm。

5.2.3.3.2.加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm。

5.2.3.3.3.加固用的螺杆，直径不小ф12，墙壁下三排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。

大于600mm的梁中间设一排