方坯连铸技术操作规程Word下载.docx
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高低腿式
最大承载重量：
50t
走行速度：
0－20m/min
横向微调：
±
40mm
中间包容量：
15吨
工作液面深度：
＞500mm
水口间距：
快换水口：
上水口直径20mm下水口直径19-16mm
浸入式水口：
560*75mm内径26mm.
1.2.4结晶器
全弧型、外弧半径R=6m
铜管长度：
900mm锥度：
0.5～0.8％
足辊：
2层、165×
280、165*330
水缝宽度：
4mm
1.2.5结晶器振动装置
半板簧短连杆，正弦式振动
振频：
35－333次/min
振幅：
3，±
1.2.6拉矫机
采用五辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。
电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。
1.2.7引锭杆及存放装置
引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。
形式:
刚性引锭杆,外弧直径为6m。
送引锭杆速度：
1.2m/min
1.2.8火焰切割机
无动力式，夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。
切割速度：
～300mm/min,随拉坯速度同步调节。
切割断面：
165×
280mm165×
330mm
切割行程:
1300mm.
能源介质：
液化炳烷管道压力>
0.04MPa
氧气管压力：
1.0～1.2Mpa
压缩空气压力：
0.4～0.6Mpa
1.2.9移钢机
单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。
驱动轮与齿条啮合产生驱动力，使移钢机平稳运行并可靠地移送铸坯。
轨 距：
14260mm
1.2.10冷床
滑轨式
冷床长度：
7548mm宽度：
11690mm
铸坯长度：
6m
2.中间包修砌和辅助材料的技术条件
2.1中间包
2.1.1中间包修砌永久层后必须烘烤干燥。
浇钢前在线烘烤，烘烤时间4小时以上，烘烤干燥避免出现铸坯气泡的产生。
2.1.2.3水口的烘烤时间：
1小时以上。
2.2辅助材料技术条件
2.2.1保护渣
干燥，根据钢种要求使用不同的保护渣。
2.2.2中包水口引流砂
专业厂生产：
要求清洁、干燥无杂物。
2.2.3定经水口：
外观无裂纹、破损。
2.2.4浸入式水口：
外形无裂纹、破损、保持干燥。
3.钢水技术条件
钢种：
Q195 Q215 Q235 低硅钢Q345等
3.2连铸对钢水成分的要求
（1）Mn/Si≥3.0
（2）Mn/S≥15 （3）〔Al〕≤0.006％〔O〕≤80PPm
4.浇钢前的设备检查和准备工作
4.1主控室
4.1.1接班后了解上班浇钢及铸机设备运行情况。
4.1.2检查供电信号指示情况，检查大包称重显示及CRT显示的结晶器、二冷水及设备冷却供水情况，查看结晶器铜管使用次数。
4.1.3通讯设施正常无故障。
4.2大包浇钢工
4.2.1准备大包开浇引流及测温所需的工具物料，并备有一定数量的保温剂和测温头及取钢水样用具。
4.2.2准备浇钢前检查并试大包运转情况，试车后恢复至接收钢水包位置。
4.2.3检查钢水测温系统是否正常。
4.3中包浇钢工
4.3.1准备好生产的所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、引流砂、保护渣、长水口、引流用枪及细钢管等。
4.3.2中间包准备及检查工作
4.3.2.1中间包吊座中包车后，检查绝热板无破损，涂缝料无裂缝，将包内杂物清扫干净。
4.3.2.2中包烘烤：
将烘烤器放入包内，烘烤4小时以上，同时烘烤定径水口≥60分钟。
4.3.3安装摆槽，保证干燥。
4.3.4结晶器及振动装置的检查
4.3.4.1检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5mm，上下口100～200mm范围内划痕深度小于2mm，镀铬层无明显脱落，不得有渗漏水现象。
4.3.4.2检查试车振动装置是否有偏振。
4.3.5材料的安装
引锭杆运行正常，在二冷室将丁字勾安装在引锭头上并将引锭头发送入结晶器内。
引锭杆锁孔插入钢条（管）。
在结晶器内用石棉绳将引锭头四周塞严捣实，四边放入适量干燥钢条。
结晶器内干燥无水滴。
4.3.6钢水包吊前的准备工作
当钢水包吹氩结束，天车吊起钢包时，停止中间包的烘烤，将中包车开至结晶器上方进行水口对中并检查绝热板有否烧损及水口内有无粘结物。
将摆槽摆至水口下方，用堵眼锥堵好定径水口下口，然后向各水口加入干燥无杂物的引流砂，加入量高出底板量呈半球形。
4.4配水
4.4.1准备好生产工具及材料如：
喷嘴、扳手、烧氧枪等。
4.4.2检查各流结晶器、二冷水的压力、流量、进水温度是否符合规定。
4.4.3送引锭之前检查足辊，二冷段喷淋管架是否牢固，喷嘴有无粘钢损坏，喷嘴必须对中，不能有歪斜。
试水检查喷嘴有无堵塞，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。
4.4.5.1结晶器冷却水
水流量（t/h流）
水压力（Mpa）
进水温度（℃）
水温差（℃）
145-155
≥0.8
≤35
≤10
配水部位
喷咀型号
数量
足辊
内外弧
3/8″PZ6265QZ5
18
两侧
3/8″PZ7065QZ5
12
二冷Ⅰ段
1/4″PZ6265QZ5
（上5）20
1/4″PZ3765QZ5
（下6）24
（上5）10
1/4″PZ3165QZ5
（下6）12
二冷Ⅱ段
24
4.4.6.2二冷配水
（1）用160×
280铸坯断面画面
（2）比水量为1.0—1.1
（3）足辊水：
二冷Ⅰ段=50%
4.4.6.3二冷喷嘴型号及数量
喷嘴型号
1/4″PZ16390QZ5
内外弧一段
1/4″PZ122120QZ5
5
侧弧一段
1/4″PZ6277QZ5
内外弧二段
1/4″PZ72120QZ5
7
侧弧二段
1/4″PZ4077QZ5
4.5拉矫机、引锭装置的检查
4.5.1检查拉矫机操作台电器信号显示是否正常。
4.5.2检查拉矫机的润滑、冷却及运行情况，检查液压站压力显示是否正常。
4.5.3检查引锭杆机构及存入装置是否正常。
4.6火焰切割
4.6.1检查火焰切割系统及操作台电器显示信号是否正常。
4.6.2准备好必需的生产工具如切割枪、吊具等。
4.6.2检查火焰切割系统气体压力是否正常。
燃气：
0.04～0.06Mpa
切割预热氧：
≥0.3Mpa
切割氧：
≥1.2Mpa
4.6.3检查坯头小车运行及坯头存放量情况，按规定进行处理。
4.7吊坯工
4.7.1清理现场，准备铸坯码放垛位，并备好分炉写号的用料及工具等。
4.7.2检查吊具、夹具、链环等是否完好。
4.7.3检查操作室电器信号显示是否正常。
4.7.4试车检查移钢机，辊道、等运行是否正常，发现问题及时汇报处理。
5.浇钢操作
5.1主控室
5.1.1钢水包吊到浇注位置后，将拉矫指令转到“浇钢位”并通知各岗位准备浇钢操作。
5.1.2操作：
打开铸机各流结晶器、二冷段及设备冷却水电动截门，启动二冷室排蒸汽风机。
5.1.3钢水开浇后读报大包浇钢时间，中间包钢水温度各流拉速，并负责与各操作室进行正常生产联系。
5.1.4浇钢过程中，随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数，发现问题及时向机长汇报。
5.1.5认真填写连铸工艺技术操作记录和结晶器使用周转卡。
5.2大包浇钢工
5.2.1钢水包吊至前指挥天车吊好钢包。
5.2.2操作转台将钢水包转至浇钢位置，安装好压把。
5.2.3得到机长开浇指令后，打开钢水包滑动水口，若钢水未自开，进行烧氧引流。
5.2.4钢水注入中间包后加两袋保温剂，钢水液面升至约300mm时进行第一次测温。
5.2.5中间包钢水测温
（1）连铸第一炉大包开浇1－2分钟即中包钢水液面升至300mm时进行第一次测温。
（2）连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。
（3）测温部位：
在1、2流或2、3流之间测温，插入深度为200mm左右。
5.2.6中间包钢水取样：
大包开浇10分钟时取钢水样。
5.2.7中间包钢水液面高度的控制。
5.2.7.1中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的手段，因此要求大包浇钢工根据中间包温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。
5.2.7.2中间包钢水温度与钢液面控制高度的关系：
钢种
中包钢水温度（℃）
钢液面高度（mm）
Q195～Q235
＜1545
≥550
1545～1560
500
5.2.7.3更换钢水包时，中间包钢液面应大于500mm，换包时间控制在4分钟之间。
5.2.7.4钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不准向中间包内放渣。
5.3中间包浇钢工
5.3.1大包开浇一段时间后，得到机长开浇指令，拨下堵眼锥，引流浇钢。
开浇顺序：
先开2流，后开3、1、4流。
若水口钢流不自开或钢流不圆要进行烧氧引流处理。
起步时间为20～30秒钟，钢水开始注入结晶器10～15秒钟后，开始摆槽将钢水引出，在摆槽时可向结晶器内加入少量冷钢条以促进钢水快速凝固，一般摆槽2－3次时间为10～15秒钟。
起动振动然后起动拉坯，根据结晶器钢液面高度，不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。
5.3.2开浇启动拉坯后向结晶器内加入保护渣，均匀及时补加保护渣，保证钢液面不露“亮”及良好润滑，根据钢液面四周结渣情况要及时捞渣。
5.3.3铸坯与引锭头脱离后，钢流开始加浸入式水口，先将浸入式水口插入结晶器内，快速准确套向钢流，将水口固定并加配重。
5.3.4连浇最后一炉钢水包停浇后，中间包钢液面降低，要及时调整降低拉速，钢液面降至300mm时，1、4流停浇、2、3流继续拉钢，钢液面降至120mm时，2、3流停浇。
为简化中间包余钢处理，可将包内120mm深的钢水浇注成钢坯当尾坯（废品坯）处理。
5.3.5浇钢过程中，如发现悬挂或漏钢，立即摆槽引流处理，如不能处理立即堵流停浇。
并通知主控室关水，千方百计将铸坯拉出，力争不卧坯。
5.3.6因烧氧引流造成拉速比正常流高0.4m/min以上时，就停止该流浇钢。
5.4配水
5.4.1执行自动配水制度，由主控室控制。
5.4.2凡因二冷喷咀堵塞或喷咀水不对中，出现铸坯脱方，可手动调节截门开度调节喷淋水控制铸坯脱方出现。
5.4.3凡因拉速超出正常工作拉速0.3m/min以上，可以适当的调整水量修正系数。
5.4.4热换中包（热接坯）或因突然停拉坯，应立即关闭二冷水。
5.5拉矫切割工
5.5.1浇钢开始后，监视引锭杆回升拉坯运行情况，当引锭头出拉矫机时取出锁孔中钢条（管），启动脱锭辊将铸坯与引锭头脱离同时拉矫辊压力自动转换为热压（冷压8.0Mpa转变为热压4.0～5.0MPa）
5.5.2当引锭铸坯进入火焰切割区时，手动操作机旁按钮切掉坯头，其长度按400～600mm控制。
5.5.3遇到铸坯未切断时及时用火焰长把枪将铸坯切断。
当辊道或移钢机发生故障时，及时组织天车将铸坯吊出辊道，防止发生顶坯事故。
5.5.4每小时检查液压站工作情况一次，发现问题立即操作油泵选择开关，并开起备用油泵投入工作，让事故油泵停用。
5.6出坯工
5.6.1正常浇钢时，铸坯到达终端辊道与固定挡板相撞，辊道上的铸坯每2根或3根启动推钢机将铸坯移到冷床。
5.6.2指挥天车及时夹取红坯2根或3根，按炉号钢种码放，铸坯码放要整齐，高度不得超过2米。
5.6.3以大包开浇钢水注入中包为界，切割三根定尺为6米铸坯，为分炉号坯，并做好标记和记录，在每根铸坯端面写清炉次号。
5.6.4记录每一炉铸坯支数，防止混号，发现铸坯质量问题及时向机长汇报。
6.浇钢结束操作
6.1主控室
6.1.1当铸坯离开二冷段后，关闭二次冷却水，全部红坯离开拉矫区20分钟后关闭设备水，停机30分钟后通知泵房停泵。
关闭二冷室排蒸汽风机。
6.1.2与出坯工核对每炉铸坯支数，填出操作记录。
6.1.3填写结晶器使用周转卡。
6.1.4清理主控室卫生。
6.2大包浇钢工
6.2.1大包钢水浇完后，指挥天车吊走空包。
6.2.2清理事故沙道的渣钢，搞好工作环境卫生，生产用具及物品摆放整齐，并准备下一浇次所用物料。
6.3中包浇钢工
6.3.1浇钢结束，将中包车开至放渣槽位置，指挥天车吊起中包送往中包存放现场。
6.3.2铸坯离开拉矫机后，在P3盘上按下“浇注停止”按钮，停止结晶器振动与拉矫机运行，将拉速调整零位。
6.3.3处理摆槽、事故槽冷钢，清理结晶器水套上盘面上积渣粘钢，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢的准备工作。
6.3.4更换结晶器工作，更换前检查水截门是否关严，更换后检查结晶器和水管接头密封圈是否漏水，发现漏水及时处理。
6.3.5检查二冷喷淋水管和喷咀如有粘钢进行处理并向机长汇报。
6.3.6清理责任区卫生，做好下一次浇钢准备工作。
6.4切割工
6.4.1当各流最后一支铸坯离开拉矫机后，启动该流机旁火焰切割按钮进行切尾坯操作，要求尾坯缩孔切净为止。
6.4.2清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内坯头超过斗容积二分之一时，指挥天车吊斗将坯头钢倒废钢区。
6.4.3清理责任区卫生，准备下一次浇钢工作。
6.5出坯工
6.5.1当最后一支铸坯进入冷床，将操作台上的设备操作均改为“手动”。
6.5.2处理废坯，清理打扫现场工作环境。
6.5.3整理原始记录，向主控室汇报各炉铸坯支数。
编制：
张磊
审核：
王会民
批准：
左银生
炼钢厂
2012-11-25
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