最新锅规 DZL系列生物质蒸汽锅炉安装使用说明书讲解.docx
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最新锅规DZL系列生物质蒸汽锅炉安装使用说明书讲解
DZL系列链条炉排生物质蒸汽锅炉
安装使用说明书
河南省恒安锅炉有限公司
目录
第一章产品概述2
1、锅炉结构简介及系统概述2
2、燃烧过程3
3、技术特点3
4、主要技术参数及辅机4
5、产品出厂4
第二章安装说明书4
1、锅炉安装说明4
2、经济运行操作说明：
5
3、安装准备5
4、锅炉及辅机吊装6
5、锅炉安装6
6、辅机安装7
7、锅炉管道仪表的安装8
8、水压试验9
第三章使用说明书10
1、烘炉10
2、煮炉11
3、安全阀调整12
4、升火13
5、供汽14
6、并汽14
7、锅炉的运行管理14
8、排污15
9、水质要求16
10、链条炉排的运行管理18
11、省煤器、除尘器的注意事项。
19
12、停炉19
13、维护和保养20
14、使用管理22
敬告用户
——请司炉人员注意监视锅炉的压力和水位！
第一章产品概述
1、锅炉结构简介及系统概述
生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最好制成颗粒状燃料。
它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。
作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，针对生物质燃料特性设置了独特的燃烧室和二次送风，强化了燃烧，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：
拱形管板、螺纹烟管、八字形排管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、燃料适应性差等问题。
锅炉及其系统的设计应符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。
锅炉燃烧设备、炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。
受热面合理布置。
选取合理、经济的烟气流速，减少烟气侧的阻力。
合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。
当对流受热面易积灰时，应当设置清灰装置。
锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。
当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。
锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差太大。
锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求
锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
2、燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，燃料经过预热干馏、着火、燃烬，料渣落入渣斗，由出渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了八字形升管排和吸污装置，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，解决了锅筒下部鼓包的问题。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
具有一定的超负荷能力。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）独特的燃烧室和双层二次风设计、炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高（95%）。
（9）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
极低的排放指标，可与燃气锅炉相比。
4、主要技术参数及辅机
DZL系列产品包括:
额定蒸发量0.5t/h~10t/h，额定蒸汽压力1.0（1.25、1.6）MPa，额定蒸汽温度184℃（194℃、204℃）。
锅炉参数及辅机见锅炉总图。
5、产品出厂
（1）该系列锅炉6吨及以下为整装出厂，大于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。
（2）鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、除尘器、省煤器、电控台、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
（3）提供技术文件和随机图纸二份，产品质量合格证一份。
第二章安装说明书
为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。
1、锅炉安装说明
锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。
锅炉房布置应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉的安装使用应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50041-2008《锅炉房设计规范》等的要求。
2、经济运行操作说明：
锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。
当锅炉排烟温度＞170℃时，排烟热损失增加，影响锅炉的经济运行，应及时调整鼓风机、引风机的风量，先减小鼓风机风量，然后减小引风机风量，使锅炉过量空气系数接近设计值，将烟气温度降低到≤170℃；但鼓风机和引风机风量也不可以过小，过小则增加锅炉的不完全燃烧热损失，同样锅炉不能处于经济运行状态。
用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。
当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施焊。
3、安装准备
（1）确定安装单位。
安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！
！
（2）办理告知手续。
安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！
！
（3）安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！
！
（4）安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！
！
（5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！
！
（6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》（以下简称“锅规”）、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
（7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按技术文件进行检查验收和清点，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
4、锅炉及辅机吊装
（1）锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。
如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
5、锅炉安装
（1）锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线——锅筒中心或燃烧设备中心。
b、横向基准线——链条炉排前轴中心或出渣机中心线。
c、标高基准线——可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。
（3）锅炉主机就位前，先将出渣机及渣斗放入出渣坑内，然后按图样的定位中心线将锅
炉就位。
组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应作两次浇注。
（4）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
6、辅机安装
（1）、引风机、电线和开关的安装
锅炉本体安装完毕后，将引风机、电动机、烟道按图纸要求装配于锅炉本体后方，装妥后检查引风机有无卡住，漏汽故障等缺陷，然后安装电线和开关（由使用单位自备）最后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。
引风机冷态试运转以及冷炉启动时，应关闭烟气调节门，但运转时间，最多不得超过五分钟，因为在冷态情况下电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。
引风机座，电动机座安置基础上后，调整引风机、电机联接皮带松紧程度，一切合适后，将地脚螺栓浇灌留口处固定。
（2）、烟囱的安装
1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并应用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2、钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度应大致相等。
3、因特殊需要，烟囱高度缩短，烟灰的飞扬，应经环境保护部门许可以后方能缩短。
（3）、除尘器的安装
根据除尘器安装施工图，放出控制中心线，按图纸要求进行安装。
（4）、鼓风机的安装
先将鼓风机底座装于本体底座左侧，再安装鼓风机及吸风口安装后检查部件安装是否正确，连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，然后接装电线和开关。
检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常，一般升温不高于自然空气温度40℃。
（5）、省煤器的安装
1、省煤器系组件出厂，安装前检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密、牢固、外壳箱板是否完整。
2、省煤器靠螺栓与上下烟室联接，找正后紧固螺栓。
（6）、电控箱的安装
电控箱上汇集了引风机和给水泵的电机的开关按钮，用户可先把电线接到各电动机上，然后接到外表总电源，箱壳应保护性接地。
将控制盘内引出的不同颜色（或编号）的导线，按随机文件中外部接线图接至不同的电机上。
电源线应远离热源或热的物体，最好用绝缘隔热套保护电源线。
机组应合理接地注意：
相线，零线不可调换。
电控箱应接在锅炉前方，以利于观察锅炉上各部分仪表，并保证操作方便。
7、锅炉管道仪表的安装
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。
应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、锅炉的排污阀，排污管不允许用螺纹连接。
i、监测仪表的安装
监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《阀门仪表图》进行，并满足TSGG0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：
如在进口处安装流量计，测给水流量，设置温度计、压力表，测蒸汽温度与压力，尾部设工业双金属温度计，测排烟温度，额定蒸发量大于4t/h的锅炉还应装设排烟含O2量、炉膛出口烟气温度等测点。
8、水压试验
组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。
试验压力应符合表1的规定。
表1蒸汽锅炉试验压力
名称
锅筒（锅壳）工作压力P
试验压力
锅炉本体
＜0.8MPa
1.5P但不小于0.2MPa
锅炉本体
0.8～1.6MPa
P+0.4MPa
锅炉本体
＞1.6MPa
1.25P
水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图
水压试验步骤：
a、水压试验前应将锅筒、集箱、管道内残渣物清理干净，然后关闭所有阀门，人孔、手孔、打开一只安全阀，然后进水。
b、进水温度应保持在20～30℃，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发而使渗处不宜发现。
c、待进水满后，逐渐将压力升高至0.4MPa，在此压力下进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰，人孔、手孔等处的螺栓，应注意压力上升速度每分钟不得超过0.15MPa。
d、水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。
e、试验时发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降到大气压力时进行补修，修补后是否需要重新进行水压试验，应视渗漏数量和部位及其它具体情况而定。
f、水压试验完成后，应将水全部排出，不得使锅炉本体，集箱及管子内留有积水。
水压试验符合下列情况时，即认为合格。
a、在水压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；
b、水压试验后,没有发现残余变形
安全措施及注意事项：
a、严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。
b、在水压试验场所应有特别标志，避免无关人员进入，以免发生危险。
c、有压力时不得站在焊口，法兰及阀门的正前面。
d、水压试验应在周围气温高于零上5℃进行，低于零下5℃时必须有防冻措施。
第三章使用说明书
警示：
不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！
1、烘炉
（1）烘炉前应具备下列条件：
①锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
②防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。
③锅炉的热工仪表应校验合格。
④锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动的条件。
（2）烘炉方法及注意事项
①火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。
②炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
③烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不超过80℃,后期烟温不应超过160℃。
④耐热混凝土炉拱、炉墙应待3昼夜正常养护期满后方可开始烘炉。
⑤烘炉时间一般为5天左右，第一天用木材烘炉，第二天以后逐渐加煤燃烧，间断的开动鼓、引风机进行机械通风。
2、煮炉
警示：
煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！
（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
药品名称
加药量（Kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4）
2～3
2～3
注：
①药品按100%纯度计算。
②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③单独使用碳酸钠煮炉实时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
（3）加药时，炉水应在低水位处。
（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右,煮炉时间一般为2-3天。
（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。
（6）煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
（7）煮炉后应符合下列要求：
①锅筒、集箱内壁应无油污。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
（8）煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
3、安全阀调整
警示：
不按规定调整安全阀，会影响锅炉安全运行！
（1）烘炉、煮炉合格后，应进行密封性试验。
①当升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
②继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、锅筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。
（2）上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下表要求。
名称
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀的整定压力
蒸汽锅炉
≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
锅炉安全阀整定压力值详见管路仪表系统图。
注：
（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
（2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
（3）安全阀应无漏气和冲击现象。
（4）省煤器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
（5）上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行4~24小时，试运行过程中应注意检查，以各种部件和附属设备均运行正常为合格。
4、升火
警示：
升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！
（1）锅炉在升火前，应进行全面检查：
（包括风机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等）设备是否正常，打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40℃。
对锅炉进行内、外部检查，锅筒、集箱内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，主汽管、给水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌，炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。
炉门、灰门、检查门开关灵活，并已严密关闭。
鼓、引风机调风门，调风性能良好。
（2）检查各主要安全附件。
水位表、压力表、安全阀、排污阀等都应符合“锅规”的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。
（3）升火时开启点火门，在炉排前端放置木材等引火物（严禁带入铁钉）引燃，开大引风机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工添加燃料，这是可以开启鼓风机。
当燃料层烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加燃料，间断开启炉排，并在右侧拨火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后，调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧渐趋正常。
（4）升火后，蒸汽锅炉水位将逐渐升高，应随时注意观察。
可利用放水方法，维持正常水位。
（5）当压力升到0.05-0.2MPa时，应进行水位表的冲洗，当压力升到0.15-0.2MPa时，应进行冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。
（6）在锅炉压力升至0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。
（7）当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。
5、供汽
当锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时火势宜缓，供汽前炉内水位线不宜超过正常水平。
供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄去冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于半小时，暖管时应注意管道支架的情况，如发现有不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行，同时注意锅炉各部位是否有特殊的响声，如有应立即检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防止热胀后不能转动缺点。
锅炉供汽后应再一次校验附属零件，阀门、仪表有漏气等情况，工作是否正常。
6、并汽
（1）、并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发。
（2）、并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位,以免并汽时蒸汽带水。
（3）、并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。
（4）、并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。
开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀、过热器疏水阀。
（5）、并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。
（6）、并汽后开启省煤器的烟道挡板。
无旁通烟道的锅炉，关闭省煤器再循环管的阀门，使省煤器正常运行。
（7）、打开连续排污阀。
在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。
7、锅炉的运行管理
警示：
压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会影响锅炉安全运行！
（1）锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。
（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。
锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。
（3）每班至少进行下列工作：
①冲洗玻璃水位表一次。
②检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
③根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。
④所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。
⑤装有直读式水位表的应校对直读式水位表和玻璃水位表是否一致。
（4）每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次）。
（5）经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为20-30Pa，使锅炉不向外喷烟气。
（6）经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（7）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
（8）在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开
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