11大观国际混凝土工程专项施工方案.docx

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11大观国际混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案

一、工程概况

本工程位于郑州市金水区，东临玉凤路，北为沈庄北路，南邻沈庄路。

由1#、2#、3#、12~15#楼及地下车库组成。

地下车库将整个建筑地下部分连为一体，总建筑面积为20909.9m，地下一层高度为3.8米，地下二层高度为3.6米；1#楼地上34层，地下二层，地上建筑面积为25585.6㎡，地下二层高3.6米，地下一层高4.37米，一、二层层高3.15米，标准层高度为2.9米，建筑总高度为99.5米；2#楼地上8层，地下二层，地上建筑面积为9316.22㎡，地下二层高3.6米，地下一层高4.4米，一层层高为3.42，标准层层高3.0米，建筑总高度为25.05米；3#楼地上34层，地下二层，地下二层高3.6米，地下一层高4.37米，一、二层层高3.15米，标准层高度为2.9米，地上建筑面积为25303㎡，建筑总高度为99.5米；1#、2#、3#楼设有二层裙房；12#、13#楼地上三层，地下二层，地上建筑面积为1818.56㎡，层高分别为4.2米、3.95米、3.6米，建筑总高度为12.75米；14#、15#楼地上三层，地下二层，地上建筑面积为1291.91㎡，层高分别为4.2米、3.95米、3.6米，建筑总高度为12.55米。

本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类。

地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板，抗震等级为三级抗震；1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级；12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构；框架抗震等级三级，构造抗震等级为三级。

基础筏板厚度为1600mm，独立承台厚度为800mm、900mm、1000mm、1400mm。

地下车库防水板厚度为500mm、400mm。

楼层板截面厚度主要有：

100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、250mm。

砼强度等级分别为：

基础垫层为C15；防水保护层为：

C20；基础筏板为C40P8；基础承台、地梁为C35P8；地下室外墙主楼为C40P8、地下车库为C35P8；构造柱、圈梁、系梁为C20；其余混凝土标号有：

C40、C35、C30。

混凝土保护层厚度分别为：

基础梁、地下室底板：

下部钢筋40，上部钢筋25；独立承台、筏板：

下部钢筋100，上部钢筋25；地下室外墙：

外侧50，内侧20；柱30，且不小于纵筋直经；梁25，且不小于纵筋直经；板15；剪力墙：

15；露天阳台：

25；

二、施工总体安排

2.1砼采用商品砼泵送，浇筑方式为：

混凝土输送泵浇筑，混凝土输送泵采用汽车泵和地泵。

2.2基础混凝土浇筑时以后浇带为界将基础划分为13个独立的施工段，各段采用分层浇筑。

2.3为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，地下室底板后浇带处采用止水条，竖向施工缝采用钢板止水带。

三、混凝土施工机具设备

3.1.本工程地下室及地上结构采用商品砼，拟投入以下机具设备：

1）砼运输灌车：

由商品砼搅拌站提供。

2）砼汽车泵及地泵：

由商品砼搅拌站提供。

3）混凝土地泵：

由商品砼搅拌站提供。

4）插入式混凝土振捣棒：

16个。

3.2.浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。

四、原材料要求

4.1．水泥

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程；

水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：

4.1.1当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；

4.1.2水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；

4.1.3当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；

取样单位：

以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过400t为一批。

4.2．粗骨料的选用和质量要求

4.2.1粗骨料采用5~20连续级配碎石；

4.2.2材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；

4.2.3以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。

4.3．砂的选用和质量要求

4.3.1本工程结构用砂均采用天然河砂-----中砂；

4.3.2材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。

4.4．混合掺料

为了降低大体积砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。

质量应符合国家现行标准的规定。

4.5．水

采用自来水，水样应通过试验室检验，符合砼拌和用水要求标准。

使用时需通过沉淀，不得含有杂质。

4.6．外加剂

防水砼、膨胀砼均掺用高效复合膨胀剂。

泵送混凝土采用高效减水剂。

五、砼施工管理制度

砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。

所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。

5.1混凝土配合比的设计及审核

本工程所用混凝土施工配合比经由郑州市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。

5.2混凝土的拌制、运输

a．混凝土由郑州市神力商品混凝土有限公司提供、运输到施工现场。

浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。

混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

b．每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

c．当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。

混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

5.3．混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由项目经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。

每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。

混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

5.4．混凝土的检查制度

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。

六、砼浇筑前的准备

6.1技术准备

6.1.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。

根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：

6.1.1.1混凝土坍落度控制在160mm±20mm（即140～180mm之间）。

6.1.1.2泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6，砂率宜为38％—42％，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg／m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg／m3。

6.1.1.3各种原材料均应复试合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料（中砂）通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂（粉煤灰、减水剂）等均要符合有关规定。

6.1.1.4地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。

6.1.1.5混凝土初凝时间要求为8～12h。

6.1.1.6地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。

以及优选低碱水泥（碱含当量0.6％以下），掺加低碱或无碱外加剂。

根据《混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京建科（1999）230第十三条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用B类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg／m3。

6.1.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。

6.1.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：

以确保混凝土使用无误。

6.2机具车辆准备及检查

搅拌站、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

6.3保证水电及原材料的供应

浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。

为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。

6.4掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。

6.5检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6.6在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

6.7严格执行砼浇灌令制度。

6.8准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

七、泵送砼注意事项

7.1砼泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。

在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。

另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

7.2根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。

7.3在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

7.4泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。

7.5布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

7.6泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

八、主要施工方法

8.1混凝土输送管的铺设

8.1.1水平管的铺设

a、地面水平管选用钢管搭设通长支架将水平管架起，在管道连接处固定牢靠。

b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。

弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。

d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。

墙体施工时，布料杆置于施工段中央。

顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

8.1.2垂直管的铺设

垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

8.2混凝土的泵送

8.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

8.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

8.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

8.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

8.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

8.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

8.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

8.2.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

8.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

8.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

8.2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

8.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

8.2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

8.2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

8.2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

8.2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

8.2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

8.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。

8.3混凝土的浇筑

8.3.1混凝土的浇筑方案

基础混凝土浇筑时以后浇带为界限，将整个基础分为13个独立的施工段，各施工段内混凝土采用全面分层进行浇注。

基础以上部分以栋号及后浇带划分施工段分段浇筑砼。

当墙柱梁板混凝土标号一致时，墙柱与梁板砼整体浇筑；当墙柱混凝土标号与梁板混凝土标号不一致时，先浇筑墙柱后浇筑梁板。

8.3.1.1垫层

各施工段内的混凝土垫层应按分块（间）顺序一次连续浇筑完成。

随铺随用大杠尺刮平再用平板振动机振捣密实。

后用木抹子搓平，待混凝土达到合适强度后用铁抹子压光收面。

8.3.1.2底板

基础筏板厚为1600mm，采用两台混凝土输送泵同时浇筑，各施工段分四层连续浇筑，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行。

底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。

即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

坡度为1：

6~1：

10之间。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

8.3.1.3柱

柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。

8.3.1.4墙体

1、墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。

2、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。

墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。

下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

3、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。

4、地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土。

为保证施工质量，与地下室外墙相连的内墙也采用抗渗混凝土与相连外墙同时浇筑。

5、墙上口找平：

混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。

注意将施工缝的部位密实成型。

8.3.1.5梁、板混凝土浇筑

1、梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

2、施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

3、根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。

4、梁板混凝土同时连续浇筑。

5、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。

6、楼面混凝土标高控制：

浇筑楼面混凝土时根据50线拉线控制混凝土表面高度。

7、浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。

8、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。

8.3.1.6楼梯混凝土浇筑

1、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。

2、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

3、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

4、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平并拉毛。

8.4混凝土的振捣

8.4.1柱、梁、墙采用插入式振捣棒进行振捣。

为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备8台插入式振捣棒（6台工作，2台备用），分三道布置：

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。

第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。

第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

8.4.2采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。

振点间距为35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。

8.4.3振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

8.4.4垫层、防水保护层及顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。

8.4施工缝的留置

8.4.1底板水平施工缝

1、底板与外墙水平施工缝的留置、处理。

底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，施工缝处做止水钢板。

混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。

2、底板与内墙水平施工缝留置、处理。

底板与内墙水平施工缝采用平口形式。

为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。

合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。

浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。

8.4.2、地下墙体施工缝

1、垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡，外墙设钢板止水带。

2、水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。

9.4.3、地上墙体施工缝

1、垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡。

2、水平施工缝外墙一次留设，采用企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板上皮高25mm。

内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。

3、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在梯段板跨中1／3的范围内；

8.4混凝土的养护

8.4.1基础底板及各层顶板采用塑料薄膜覆盖剂浇水养护，墙体、柱喷水养护。

8.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。

8.4.3楼板面浇筑后，覆盖塑料薄膜并及时浇水养护。

冬季覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。

普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

8.4.4基础大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。

8.5混凝土试块的制作留置

8.5.1地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m3）制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

8.5.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

8.5.3抗渗混凝土：

地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。

8.5.4同条件试块的组数：

为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。

8.5.5制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

混凝土试块标准试块上书写内容为：

工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：

工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。

九、质量要求

9.1保证项目

9.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。

9.1.2混凝土的配合比、养护