改装行业机械加工设备安全操作规程手册.docx
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改装行业机械加工设备安全操作规程手册
改装行业机械加工设备安全操作规程手册
XXXXX有限公司
手册编号:
2012安全01号实施日期:
2012年01月01日修正日期:
2012年03月05日编写人（签字）:
审核人（签字）
签发人（签字）:
单位公章，
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一、冲床操作规程-------------------------------------------------------------------03二、剪板机操作规程----------------------------------------------------------------03三、火焰切割机操作规程----------------------------------------------------------04四、锯床操作规程-------------------------------------------------------------------04五、折弯机操作规程----------------------------------------------------------------06六、电动单梁起重机操作规程----------------------------------------------------06七、角磨机操作规程----------------------------------------------------------------08八、砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------------08九、摇臂钻床操作规程-------------------------------------------------------------09十、气割使用操作规程-------------------------------------------------------------11十一、仿形切割机安全操作规程-------------------------------------------------12十二、车床操作规程----------------------------------------------------------------12十三、气罐操作规程----------------------------------------------------------------13十四、叉车安全操作规程----------------------------------------------------------14十五、空气压缩机安全操作规程-------------------------------------------------15十六、磁力钻安全操作规程-------------------------------------------------------16十七、电焊机安全操作规程-------------------------------------------------------17十八、数控仿形切割机安全操作规程-------------------------------------------17十九、台式砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------19二十、台钻安全操作规程----------------------------------------------------------19二十一、天然气输配安全操作规程----------------------------------------------20二十二、涂装线安全操作规程----------------------------------------------------21二十三、手持电动、风动工具安全操作规程----------------------------------22
一、冲床操作规程
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1、穿戴好个人防护用品。
2、每台冲床由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。
3、电气绝缘必须安全可靠。
4、开机前应检查设备，操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是否正常，润滑系统是否堵塞或缺油。
5、离合器脱开时，才能启动主电机。
主电机启动后，注意是否有异响或异味。
6、模具安装时滑块必须处于下点，闭合高度必须正确，不允许偏心冲裁，模具必须紧固可靠。
7、安装磨具时要将上下模座、冲床工作台及上滑块擦拭干净。
8、两个人操作时要定人开机，注意配合。
9、工作时要注意力集中，严禁手和工具等进入上下模具工作区，每冲完一个工件时，手脚必须离开按钮或脚踏。
10、正常工作时不允许使用寸动，只允许在检查模具时使用。
11、绝对禁止同时裁剪两块以上工件（含两块），经常在上下模刃口处加油润滑，减少磨损。
12、操纵箱上禁止放杂物，以免触动按钮，发生事故。
13、机床模具发现异常立即停机，检查原因，由机修人员进行维修。
14、工作结束后:
机床打扫干净、模具落位并切断电源。
二、剪板机操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、开机前检查机床各部分是否润滑加油，液压油面不得低于油标中线。
3、无论在任何情况下，手和身体的任何部位不允许伸入刀口下或其他转动部位。
4、每台设备必须指定专人操作，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动向下开关或脚踏。
5、不允许在刀架下方操作。
6、不允许站在机床保护区域内或危险区。
7、必须确认机床接地。
8、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下。
9、调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。
10、回程缸内只能充装惰性气体氮气，不得充装其它气体。
11、在机器运行过程中，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使用。
3
12、在多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
13、严禁非工作人员操作机器。
14、在开机前必须检查项目
A、所有保护项目必须齐全B、操作回路的选择必须符合机床工作的需要C、在通向机床的各个部位必须自由出入D、机床的周围地面不允许有油脂、液压油或水15、所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。
16、每天工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的正常使用。
三、火焰切割机操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。
3、开机前准备
3.1检查割枪割咀是否有阻塞。
3.2检查各枪把连接线是否有脱落松动，点火器是否连接牢固。
3.3检查滑道是否充分润滑。
4、开启设备
4.1将燃气瓶和氧气瓶打开观察直流排上的压力表指针，是否需要更换新瓶。
4.2合上主开关，松开操作屏上的红色旋钮，按POWER键，微机开始启动。
4.3启动完毕后，手动操作按钮观察割枪上下左右运动是否正常。
4.4从系统读取所需图形，再进行参数设置，将四个小车按尺寸固定好。
4.5一切准备完毕，将设备移动到板材附近选择模拟演示模式观察轨迹是否符合图纸要求。
一切正常后可进入切割模式进行板料切割。
5、停机
5.1关闭切割按钮，将设备停到不影响工作的地方。
5.2关闭POWER键，按下红色按钮，关闭主电源。
四、锯床操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
2、试车准备
A松开锯架与钳体连接的固定板，清洗涂于锯床表面的防锈油B检查液压箱油标显示的
4
液压油面高度，如高度不够，应选用机床抗磨液压油灌入油箱直至油标显示出正确的油面高度为止C合上电源开关，按下油泵启动按钮，将转阀扳至快升位置，检查锯架是否上升。
3、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上。
4、空运转试验，按下带锯条运转按钮，冷却喷出，此时可调整锯速为最低速。
5、操作阀的操作
操作阀的操作手柄扳在快升位置时，锯架即快升，松手即停，反之快降。
手柄扳在工进位制时，锯架工进。
、进给速度选择6
空运转时，顺时针转动速度调节阀，锯架下降快，反之则慢。
当锯切材料时，可根据材料的尺寸大小。
材质不同，确定手柄的位置。
7、锯带跑和
在正常锯削前必须进行跑和，否则将缩短带锯条的使用寿命，跑和锯条按下述方法进行A带锯条速度降至正常状态的一半B将进给量降至正常状态的一半C带锯条跑和工作时，应注意异常的噪音和金属响声是否被除去。
8、导向臂位置调整
OA0时，右导向臂固定，位置不需调整，左导向臂是活动的，根据工件尺寸，正确定好位置B角度切削时，左右导向臂均应根据被锯削工件的尺寸以及工件的位置，调整左右导向
O臂的位置。
C60锯切时，在右钳口位置加上约100mm宽的垫块，使工件避开右导向臂。
9、钢丝刷位置调整
松开钢丝刷轮盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮与带锯条接触恰当（钢丝刷轮接触2/3齿高），然后锁紧手柄。
10、角度锯切
在锯切之前，要先调整好钳体与导向臂的位置，调整方法为:
A把钳体前侧两夹紧螺钉松开，拔出钳体与床身连接定位销，根据需要转动钳体，使钳体指针与刻度对齐，然后锁紧夹紧螺钉B根据被锯切工件尺寸的大小调整导向臂的位置。
11、各润滑点滑动配合面应加油润滑。
12、减振块不要与工件发生碰撞。
13、每天工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的正常使用。
五、折弯机操作规程
1、穿戴好个人防护用品。
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2、机床须有专人负责，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动向下开关或脚踏。
3、电气绝缘必须安全可靠。
4、开机前准备检查
A查液位是否低于中线B各润滑点是否充分润滑C检查上下模具是否正确D检查各油缸、管路、阀块处是否有漏油
5、开启设备
A将控制箱与操作站两处的急停按扭复位。
闭合主开关，打开开关至开位指示灯亮B启动油泵电机按钮完成星三角启动，油泵启动指示灯亮，滑块自动上行。
若停止油泵电机工作，则按下油泵停止按扭即可C行程调节的前提是滑块必须停在上限，如想增大按SB4,如想减小按SB5两者均为点动工作制，机械数显表显示行程挡块的距离D挡料调节的前提是滑块必须停在上限，如想增大则按SB6,如想减小按SB7两者均为点动工作制，机械数显示表显示后挡料的距离E滑块动作规范，机床的滑块动作规范SA2分为点动和单次，执行按扭SA1分为手动和脚踏F根据所需模具的尺寸和加工板料的尺寸。
按3、4节进行调节G将滑块动作规范旋钮SA2指向单次,执行旋钮SA1指向脚踏。
踩下脚踏开关，滑块向下快速下行，至变速点慢行向下当延时时间到后滑块停止下降，保压延时时间到后自动回到上限位。
6、停机
A将SA2旋至点动状态，踩下脚踏，将滑块降至最低点。
按下SB2油泵停止，将SA0旋至关位B按下SB0/SB11急停按扭，关闭主电源C擦拭设备，清理好现场卫生。
7、在机器运行过程中，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使用。
8、在多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。
9、严禁非工作人员操作机器。
10、所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。
六、电动单梁起重机操作规程
1、穿戴好个人防护用品（重点:
安全帽）。
2、须专人负责操作。
3、操作者要经过岗位培训，持证上岗。
4、工作前必须对天车进行常规检查。
4.1看清吊装路线上有无障碍物。
4.2由地面观察导轨道上有无异物。
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4.3手柄按扭上的各种开关是否完好、灵敏。
4.4起升、下降、左右、前后运行是否灵活。
4.5急停开关是否可靠。
4.6空载吊钩上升至极限时，限位是否可靠。
4.7吊钩是否转动灵活。
4.8钢丝绳是否磨损严重。
4.9制动是否灵活可靠，导绳器动作是否正常。
4.10运行小车是否跑偏。
5、超载或吊装物重量不明时不吊。
6、不斜拉、不斜吊，否则易造成导绳器及葫芦的损坏。
7、电动葫芦有影响安全工作缺陷时不吊，如制动、限位失灵、吊钩、钢丝绳损坏等。
8、捆绑吊挂不牢或不平衡，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊，提示，钢丝绳与重物棱角处不加衬垫极易造成钢丝绳的损坏，极易出现安全事故，吊装大工件时，必须用两根钢丝绳重心平衡时才可吊装。
9、工作场地光线不明不可吊装，吊装大件时必须听从一人指挥。
10、吊装物品不可长时间停留空中，吊装重物时要选试吊，即吊起小距离后再放下，确认刹车可靠再进行吊装。
11、吊装物下严禁站人，不能从机械设备或人员上方经过，吊装时应将吊装物离地面越低越好。
12、严禁人物同吊，发现故障及时报修，并悬挂检修停用警示牌，特别注意。
13、使用当中，严禁钢丝绳打结使用，电缆线不得在钢丝绳上缠绕。
14、两部天车禁止在同一跨上吊重物行走，不允许相互撞击。
15、停电或下班后，一定要将急停开关按下，吊具或吊装物不在吊钩上悬挂，小车应开到大梁两端位置，如有特殊情况要有专人看管，以防发生事故。
16、吊装必须有可靠性，操作人员要每班随时察看，发现问题及时处理。
17、做到定期检修。
七、角磨机操作规程
1、人员经过实际培训，熟知角磨机性能，方可从事有关作业。
2、作业前必须穿戴好劳保用品如:
劳保鞋、手套，防尘面具、必须戴好防护眼镜。
3、作业前确认作业区域内是否存在安全隐患。
4、在打磨过程中禁止无关人员进入作业现场。
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5、电源线及插头等完好无损，开关动作正常。
6、螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口砂轮片均不得使用。
7、外壳、手柄不出现裂缝、破损。
电气保护装置可靠。
8、作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
9、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60?
时，应停机，自然冷却后再行作业。
10、作业中，禁止用手触摸砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
11、角磨机转动时，不得撒手不管。
12、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15?
—30?
的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13、不准在角磨机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源。
14、要经常检查碳刷磨损情况，注意更换碳刷。
15、角磨机头部紧固螺栓不允许松动，发现松动后及时紧固。
16、作业完毕后检查作业现场及周边区域有无遗留火星、火种。
做好6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
八、砂轮机安全操作规程
1、操作人员必须为经过培训的相关人员。
2、穿戴整齐劳保防护用品（护目镜、口罩、防护面具）。
3、砂轮机设专人负责管理，严禁无关人员操作。
4、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
砂轮有裂纹不准使用。
检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。
5、砂轮机必须牢固可靠。
转动中不应有明显的震动现象。
6、砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心3,5毫米为宜。
7、使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45?
进行操作），严禁面对砂轮机操作。
严禁戴手套使用砂轮。
8、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。
不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
8
9、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。
磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时报设备科机修修整砂轮。
10、严禁单手持工件磨削。
11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。
12、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，使用到原体积1/3时不准使用，应报设备科机修及时更换，保证安全。
13、砂轮机用完后，应立即关闭电源，严禁让砂轮机空转。
九、摇臂钻床操作规程
1、穿戴好个人防护用品，工作时不穿宽松上衣，钮扣要扣牢，不戴线手套，精神集中，禁止接打手机。
2、须专人负责操作。
3、工作前认真检查机床电器开关是否安全可靠，各机械性能是否正常（检查项目:
总开关、水泵开关、急停按钮、电机开关按钮、上下升降及松开、锁紧）。
4、准备好图纸，核对好工件种类、数量，严格遵守工艺、技术要求。
5、按加工工件要求，准备磨好钻头、钻套及其工件压板、螺栓、垫铁、垫木、冷却液、扳手、量具和一些辅助工具。
6、每班对导轨通常加机油和各加油孔口注油，保持各油位在合理位置，大摇臂每班上下升降各一回，保持立柱经常有油。
7、每班对摇臂升降电机及工作电机周围擦拭一遍，保持无油泥、粉尘，保证丝杆经常有油。
8、工作前要先空转（冬季待机床转速平稳时再进行钻孔工作），发现有异常，要排除，带病不运转。
9、装夹工件时，轻拿、轻放，保护好工作台面，大型工件上、下工件时，多人抬放或用天车吊放，需2人以上，保护机床不磕碰。
10、装夹钻头时，要用专用扳手。
钻头与钻套安装前须擦拭干净，正确安装与使用，钻头、夹头、钻套使用时，轻拿、轻放、固定放置，使用完毕擦拭干净。
11、工件装夹后，围好挡板，防止冷却液撒漏及铁屑乱飞，保持工作场地整洁。
操作时，身体需直立于机床前，双手不得离开操作手柄，钻削时有异常及时关闭走刀并停车。
12、选择合适的转速和走刀，不得超负荷运转，钻头刃磨要正确，两切削刃刃磨要对称，钻削钻头运转要平衡。
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13、变换转速和走刀时，要先停车后转换，钻头磨损要及时刃磨，保持钻头锋利，刃带上不得有积屑瘤、磨损，它是孔径大小、内臂粗糙的主要原因之一，有了积屑瘤时，要及时用油石把它磨掉。
14、工件装夹要正确、合理，并牢固可靠，用夹板夹时，两边紧力要均衡，小工件要用虎钳夹住，虎钳需两边固定。
15、移动钻杆时要松开锁紧，对准圆心后轻按手柄，使钻头向下，挂走刀前，锁紧钻床以防钻头折断。
、钻孔前，认真核对图纸、件数、工艺及技术要求，做到首件必检，中间件抽检、互检，16
关键件做到件件必检，早发现，早处理，早上报组长及代班。
17、钻沉孔时，冷却液要充足，要随时正行倒屑，防止钻头卡住及铁屑缠绕钻杆。
清除钻头缠绕铁屑时要用专用工具，不得直接用手。
18、使用虎钳时要用专用扳手，紧固时不得用力过猛，不得用锤子锤击，虎钳不用时，要放在指定位置，轻拿、轻放。
虎钳的保养事项:
18.1钳口需紧固，各螺栓不得松动;
18.2导轨无油泥、铁屑，紧固丝杆，松紧度适当，丝杆保持经常有油;18.3保护好虎钳，底面不得有油泥，平整无磕碰，不得直接放在地面上。
19、非专业人员禁止启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器元件。
20、人离开机床时，应关闭电源，不得空转。
机床不用时，齿轮箱回到立柱根部。
21、装卸钻头时要用斜铁，不得在工作台面上磕斜铁，保护好工作台面，工作台面不得有钻孔坑。
22、钻完的工件摆放整齐有序，工件上不留铁屑，大型工件底面放好垫木，小型工件放在指定位置。
23、工作时突遇停电，钻头正进行切屑，来电后，启动钻床不得反转提起钻头，把转容易磨坏钻头主切屑刃，应重新调整低转速或摘开走刀，手动返时针旋转钻杆，把钻头取出。
24、随时补充冷却液，防止钻头烧坏，补充完后，盖好护盖，防止铁屑进入冷却液池里。
、保管好图纸、钻头、量具、钻套，对钻头使用情况做到班与班有交接记录，谁损坏，谁25
赔偿。
26、工作完毕后，清理机床铁屑，擦拭机床油污，保持工作台面不生锈。
27、铁屑指定地点倾倒，路途不撒掉。
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十、气割使用操作规程
1、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”和厂内操作证，方可上岗操作。
2、操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
3、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。
4、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表、回火器等均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。
软管接头采用铜质材料制作。
5、乙炔瓶、氧气瓶和割具相互间的距离不得小于5m。
当不满足上述要求时，应采取隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔瓶时，其相互间距不得小于10m。
6、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。
新橡胶软管应经压力试验。
未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
7、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时，应加护套或盖板。
8、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，氧气瓶应有防震圈;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。
不得用行车或天车吊运氧气瓶。
9、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
10、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
11、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
12、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。
关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
13、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
氧气乙炔软管不得从两腿中间穿过。
14、乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
15、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。
严禁用
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火焰烘烤。
作业完毕后做好6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
十一、仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。
、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
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3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。
氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。
4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5,0.7Mpa。
6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。
必要时，应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。
十二、车床操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
接触关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操
作。
严禁无证者单独操作。
3、
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