锅炉运行知识.docx
《锅炉运行知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉运行知识.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
锅炉运行知识
锅炉运行知识
1．锅炉上水时，为什么对水温及上水时间均有所限制
锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。
当高温水进入汽包时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差。
汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。
上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。
另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀。
因此，锅炉上水时，对水温及上水速度均有一定限制。
一般规定：
上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。
水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。
如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。
未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大干40℃。
当水温与锅炉金属温度的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
2．锅炉升压速度是如何规定的？
锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高。
所以，在启动过程中，控制升压速度的实质就是控制升温速度。
启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差，汽包上下壁温度羞，以及汽包简体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。
上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度。
升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。
另外，升温过快对压力管道、紧固件（如螺栓等）、流量孔板、法兰等也都有不利影响。
为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高，要求工质温度平均上丹速度不应大于（1.5～2.0）℃／min。
根据这个升温速度的要求，以及压力与温度的对应关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据。
3.锅炉升压过程中，各阶段升压时间可相互调剂吗？
锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度，要求整个启动过程，锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升。
不同压力对应工质不同的饱和温度。
在不同压力阶段，每升高单位压力，工质相应饱和温度的上升率是不一样的。
压力越低，升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大，随着压力的升高，水的饱和温度上升速度越来越小（见表8-1）。
由此可知，为了使温度均匀的上升，升压的初始阶段，升压速度应特别慢，压力较高后，可适当加快升压速度。
由于升压速度的快慢，基本上是根据温度均匀上升的原则确定的，因此，各阶段所需的升压时间，是不能相互调剂使用的。
绝对压力（MPa）
0．1～0．2
0.2～0.5
0.5～1.0
1.0～4.0
4.0～10
10.0～14.0
饱和温度平均变化率
（℃/MPa）
205
105
55
23
10
6
4．锅炉升压初始阶段（0~1MPa）为什么要求进行排污？
在升压初始阶段，锅炉水循环尚未正常建立，汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少，炉内热负荷不均匀，各受热面的热膨胀可能不一致；另外，由于蒸发量很小，锅炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差。
上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的。
为此，在升压至0.3MPa时，可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动，均衡受热面的热膨胀。
水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时，要进行上水，使省煤器中的水流动，防止省煤器壁温升高。
5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常？
出现膨胀不均匀的原因是什么？
升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。
在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正确。
升压过程中，如果出现膨胀不均，就会产生一定的热应力，严重时会使联箱变形或管子损坏，对于膜式水冷壁更应注意这一点。
出现膨胀不均的主要原因是，升压过程中投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。
为防止这种情况的出现，应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器，对于膨胀较小的水冷壁管，可由其下联箱适当放水，膨胀不均的另一个原因是，某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，使膨胀不足。
囡此，对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。
8．锅炉启动过程中对过热器如何保护？
锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作。
在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。
这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态，另外，这时的热偏差也较明显，上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差，部分管子有可能出现超温。
据试验，当负荷为额定负荷的10%～15%时，壁温比汽温可高出100～150℃。
为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%～15%时，必须控制进入过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置。
随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保
护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50~100℃。
手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。
但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。
9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？
启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。
因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。
因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。
万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
10．锅炉启、停过程中，对省煤器如何保护？
锅炉在启、停过程中，大多采用打开再循环门，使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器。
实践征明，采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善，主要原因是所产生的运动压头很低，不易维持正常的水循环。
为此，有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间，接一带有阀门的回水管，在启、停过程中开启此阀门，就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却。
11．锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？
怎样减小汽包上、下壁的温差？
在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。
启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。
汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁壁凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。
当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。
这样就形成了汽包上壁温度高，下壁温度低的状况。
锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。
汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。
温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。
为此，我国有关规程规定：
汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。
为控制汽包上，下壁温差不超限，一般采用如下措施：
（1）按锅炉升压曲线严格控制升压速度。
（2）设法及早建立水循环，如引入邻炉蒸汽加热炉水，均匀投入燃烧器，水冷壁下联箱适当放水等。
（3）采用滑参数启动。
12。
锅炉停炉过程中？
汽包上，下壁温差是如何产生的？
怎样减小汽包上、下壁的温差？
锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐}斩降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。
压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。
与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，便水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。
这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。
压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。
停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准，与启动时一样。
为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：
（I）严格按降压曲线控制降压速度。
（2）采用滑参数停炉。
13．什么是暖管？
暖管的目的是什么？
暖管速度过快有何危害？
用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。
被加热的管道，对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门，对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道。
暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰等）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
为达到暖管目的，暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min。
由于管道与附件的厚度差别较大，若暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。
例如，高压管道若以8℃／min的升温速度暖管，管道与法兰的温差可达80℃，与法兰紧固螺栓的温差可达120℃，由此产生的热应力将是不允许的。
另外，暧管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。
14．什么叫并汽（并炉）?
对并汽参数有何要求？
母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。
并汽时对参数的要求：
（1）锅炉压力应略低于母管压力，一般中压锅炉低0.1一0.2MPa;高压锅炉低0.2～0.3MPa；若锅炉压力高于母管，并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。
（2）锅炉出口汽温应比母管汽温低些，一般可低30～60℃，目的是避免并炉后因燃烧加强，而使汽温超过额定值。
但锅炉出口汽温也不能太低，否则在并炉后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。
（3）并炉前启动锅炉汽包水位应维持在-50mm．以免在并炉时发生蒸汽带水现象。
15．并炉前为何需要通知化学值班人员？
锅炉并炉时，除了有关参数符台规定外，还要求汽、水品质合格，不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的。
因此，在并炉以前必须通知化学值班人员，将蒸汽取样化验。
化验合格并征得化学值班人员同意，方可进行并炉。
16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽？
锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，但过时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。
为了保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽，使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。
排汽时间一般为30～50min。
疏水门关闭后，如汽包压力仍上升，应再次开启疏水门放汽，但疏水门开度不宜太大，以免锅炉被急剧冷却。
17.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水？
锅炉在启动时，需注意防止术冷壁各部位受热不均，出现膨胀不一致现象。
锅炉停炉时，则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。
停炉消压后，炉温逐渐降低，水循环摹本停止，水冷壁内的水基本处于不流动状态，这时，水冷壁会圜各处温度不一样，使收缩不均而出现温差应力。
停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动，以均衡水冷壁各部位的温度，防止出现温差应力。
同时，通过上水、放水吸收炉墙释放的热量，加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护，也为锅炉检修争取到一定时间。
18．停炉后达到什么条件锅炉才可放水？
停炉操作的最后一步，是把锅炉内的水放掉。
什么时候放水合适呢？
一般要求水温降到80℃后，才允许将锅炉内的水放空。
这是因为，水温较高就放水，炉内温度还较高，炉墙及受热面金属还蓄积一定热量，放水后水冷壁内没有工质冷却，使壁温升高，且温升是不均匀的，对水冷壁安全不利。
另外，水温较高就放水，水会汽化产生一部分蒸汽，导致损失部分工质。
但水温太低时方水，又会延误椅修时间。
也有些厂采用带压放水，如在压力0.1MPa、甚至在0.5～0.8MPa时就放水，这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，对防腐蚀有利。
但压力较高就放水，可能还会出现汽包上、下壁温差，这是带压放水需特别注意的问题。
19．什么是滑参数启动？
滑参数启动有哪两种方法？
滑参数启动，是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。
它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转，升速、井网、带负荷平行进行的启动方式。
启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉，汽轮机同时完成启动过程。
滑参数启动的基本方法有如下两种：
（1）真空法启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。
投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。
锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机。
当汽压达到0.1MPa（表压）时,汽轮机即可冲转。
当汽力达到0.6-1.0MPa（表压）时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。
（2）压力法锅炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、暖机、冲转。
一般是汽压达0.5～1.0MPa（表压）时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额定负荷。
滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行揖参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。
20．滑参数启动有哪些优越性？
滑参数启动具有以下优越性：
（1）缩短机组启动时间主要是由于锅炉升压过程、暖管和汽轮机暖机、启动等过程同时进行，这就大大缩短了机组的启动时间，增加了运行调度的灵活性。
（2）增加机组在启动过程中的安全可靠性滑参数启动过程中，锅炉承压部件是在蒸汽参数较低的情况下进行加热的，使热膨胀较均匀，热应力较小。
对汽轮机来说，由于进入的蒸汽参数低，比容大，流速高，蒸汽过热度小，传热系数较大，能使各部件均匀加热，减小热应力，并使动，静部分胀差减小。
对锅炉来说，由于水循环能及早建立，升压速度较慢，使汽包上、下壁温差易于控制在允许范围之内，同时，过热器的冷却条件也得到很好的改善。
（3）启动过程的经济性提高这主要是由于缩短了启动时间，使机组及早发电；机组在启功过程中就发电；以及启动过程中工质、热量损失减小所带来的经济效益。
当然，滑参数启动也有一定缺点，如锅炉要较长时间在低负荷运行，容易引起燃烧不稳，启动过程中锅炉的操作多，对汽温控制要求较严等。
21．什么是滑参数停炉？
滑参数停炉有何优越性？
滑参数停炉，实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行。
机组由额定参数、负荷工况下，用逐步降低锅炉汽压、汽温的方法，使汽轮机逐步减低负荷，当汽压、汽温降低到一定数值（具体数值各厂有不同的规定）后，可将锅炉灭火。
锅炉灭火后，汽轮机可利用锅炉余热所产生的低温低压蒸汽继续发电，一般待汽压接近零时，才解列发电机。
在整个机组的降压、减负荷过程中，是根据汽轮机降负荷时对汽温，汽压的要求，由锅炉通过调整燃烧来实现的。
当然，降压、降温的速度也要考虑锅炉自身冷却的需要。
对于高参数大容量机组，过热汽温下降速度控制在1～1.5℃/min;再热汽温下降速度控制在2℃/min。
滑参数停炉有以下一些优点：
（1）缩短了整机的冷却时间。
（2）提高了安全性，在降负荷过程中，蒸汽参数虽然运渐降低，但仍有较大的容积流量，对部件的冷却效果较好。
所以滑参数停炉对锅炉受热面的保护，对减小汽包上、下壁温差，对减小汽轮机汽缸上、下温度差，对减小汽轮机动、静部分胀差均有好处。
（3）提高了停炉的经济性主要是利用了排掉蒸汽的时间和冷却设备的时间进行发电，以及减少工质损失和热量损失等。
22．锅炉停炉分哪几种类型？
其操作要点是什么？
根据锅炉停炉前所处的状态，以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：
（1）正常停炉按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的热备用，或进行大修、小修等。
这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷，降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。
必要时应将原煤仓的煤磨完，煤粉仓中的煤粉烧完。
（2）热备用停炉按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。
这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。
（3）紧急停炉运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。
紧急停炉后，往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。
23．停炉后为何需要保养？
常用保养方法有哪几种？
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。
为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。
对于不同的停炉有如下几种保养方法：
（1）蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔，门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。
当忾包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。
（2）给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停甩时间在30天左右，可采用这一方法。
停炉后待汽压降至0.5-1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门滥水为止，控制溢流水量在50～200L/h。
防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3）氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。
停炉后关闭与公共系统连按的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。
控制锅水含氨浓度范围：
用凝结水或除盐水配制时为500～600mg/L;用软化水配制时为800～1000mg/L。
（4）锅炉余热烘下法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5～0,8MPa时，中压锅炉压力降至0.3~0.5MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。
或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。
此方法适用于锅炉检修期的保护。
（5）干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。
停炉经烘干后，将干燥剂（无水氯化钙或生石灰）放入汽包内，关闭所有阀门。
干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥：
24．锅炉热备用停炉为何要求维持高水位？
担任调峰任务的锅炉，在负荷低谷时停止运行，负荷高峰时启动，在峰各负荷之间锅炉处于热备用状态。
热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位，是因为锅炉燃烧的减弱或停止，锅水中汽泡量减少，汽包水位会明显下降。
所以停炉时维持汽包高水位，可防止停炉后汽包水位降得过低；在热备用期间，锅炉汽压是逐渐降低的。
如能维持高水位，使汽包内存水量大，可利用水所具有的较大热容量，减缓汽压的下降速度。
同时，维持汽包高水位，还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值。
30．对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？
为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。
运行过程中，对锅炉进行监视的主要内容为：
主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；备受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。
锅炉运行调节的主要任务是：
（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。
（2）根据负荷需要均衡给水。
对于汽包锅炉．要维持正常的汽包水位。
（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。
对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。
<4）保证合格的蒸汽品质。
（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。
<6）合理调度，调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。
31．什么是仪表活动分析？
仪表活动分析有何意义？
锅炉运行时的工作状况，是通过各种仪表的指示来反映的。
根据仪表的指示数据及其变化趋势，分析锅炉工作状况是否正常的工作，即称为仪表活动分析。
锅炉控制室装有各种热工检测仪表，这些仪表的测点取自锅炉的有关部位，能测知不同部位的有关数据（如压力、温度、流量、水位，电流等），根据这些数据就可分析判断锅炉的工作状况。
一旦发现某个仪表指示不在正常运行范围内，就应检查与之有关的其它仪表指示是否正常，根据相互对比可分析判断出是锅炉运行状况不正常，或是仪表本身指示不正常。
仪表活动分析不但在运行中可起到消除事故隐患的作用，对事故的正确处理也有重要意义。
因为事故发生时，从各种仪表的异常反映可分析判断事故的部位及性质，这就为正确和及时处理事故创造条件。
为了充分发挥仪表活动分析的作用，运行人员必须熟知各种仪表的测点位置，熟知不同工况下的指示范围和变化规律，熟知各仪表之间指示值的相互关系，以便能迅速地分析判断，并认真监视和记录仪表的指示。
32．运行中监视汽包水位的意义是什么？
在运行中，汽包锅炉的水位是要控制的重要指标之一，必须进行严格监视，控制其在允许范围之内。
运衍中，汽包水位高于允许的正常水位，使汽包蒸汽空间的高度及容积减小，饱和蒸汽的机械携带增加，影响蒸汽品质；汽包水位过高，会使饱和蒸汽带水急剧增加，严重时有可能危及至汽轮机的安全。
汽包水位低，由水面到下降管的入口高度减小，静压降低，下降管人口水可能自行汽化，引起下降管带汽，影响水循环的安全。
汽包水位过低而引起严重踺水时，将会给锅炉造成灾难性的事故。
这里需要特别指出的是，大容量锅炉汽包内的容水量相对于其蒸发量的比例很小，一旦缩水中断，可在很短时间（约±10s左右）内，使汽包水位从正常水位下降到事故水位。
因此，运行过程中，必须对汽包水位进行严格监视。
3a．影响汽包水位变化的因素？
锅炉运行过程中，汽包水位变化是经常的，引起其变化的基本因素是：
物料平衡关系破坏：
即给水量与蒸发量的不平衡；工质状态变化，如压力变化引起比容变化和水容积中汽泡量的变化，导致汽包水位变化。
具体因素有以下几点：
（l）锅炉负荷变化负荷升高时，汽包水位先上升而后下降；负荷降低时，汽包水位先下降而后升高。
（2）炉内燃烧工况变化在锅炉负荷及给水量不变的情况下，由于燃烧不良或燃料量不稳定，使炉内燃烧工况变化，从而引起的汽包水位变化随机组形式不同而不同：
燃烧加强时，汽包水位先上升，然后下降，最后结果对单元制机组是汽包水位上升，母管制机组是汽包水位下降。
燃烧减弱时，水位变化情况与上述相反。
（3）给水压力变化给水压力变化使给水量与蒸发量平衡关系破坏，从而使汽包水位变化。
给水压力升高，汽包水位升高，给水压力下降，汽包水位下降。
34．锅炉负荷变化肘，汽包水位的变化过程是怎样的？
锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏。
二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。
下图表示锅炉负荷突然升高。
在给水量与燃烧量来调整前，水位的变化过程。
负荷变化时水位的变化过程图
图中曲线1是由于给水量小于蒸发量使水位变化的情况，曲线2是由于负荷上升后，汽压下降，饱和温度相应降低，蒸发受热面金属和锅炉存水将释放出它们的蓄热量，使
升级会员 