化粪池施工工艺方法样本.docx

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化粪池施工工艺方法样本

化粪池施工工艺办法

1、工艺流程

测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水实验→砌井圈→验收→覆土回填

2、基坑开挖

基坑开挖前要依照设计图纸和放坡规定放出开挖边线，并放出坡率控制线。

由于基坑开挖深度大，最深坑底到坑顶高达9m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡。

土方开挖重要使用机械，配备挖掘机、自卸汽车运土。

挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。

土方开挖依照放坡规定分层分段进行。

另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

土方开挖过程中必要加强监控测量工作，发现异常状况应及时与施工监理、设计单位联系，采用切实可行在效办法，以保证高边坡安全。

机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土扰动。

基坑施工过程中，需在坡顶设立双排钢管护栏，做好临边防护工作。

土方运送考虑到场区内土方平衡因素，挖出土方均运至响应化粪池临近空地上，以备预留堆放回填用土方。

基坑开挖完毕后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。

验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。

3、化粪池构造施工

人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。

垫层混凝土为C10。

化粪池构造施工重要涉及模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道预埋施工，各专业和工种之间要互相配合，统一指挥。

1.模板工程

（1）材料准备

底板以上构造施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可运用侧壁拆模后模板周转使用。

侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，保证外墙防水效果和控制渗漏。

在施工缝处设立止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。

（2）侧壁模板施工

a．在垫层上弹出墙模板安装位置定位基准，按放线位置钉好压脚板。

b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成。

安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。

c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。

d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定办法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。

模板安装注意施工缝处连接处必要严密、牢固可靠，防止浮现错台和漏浆现象。

e.拆模：

侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必要达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。

拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。

注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。

模板吊至存储地点，必要放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。

（3）顶板模板施工

依照工程详细状况，顶板支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：

现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承办层。

模板施工办法如下：

a.满堂红钢管支顶：

钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。

在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。

b.满堂架按照模板设计规定搭设完毕后，依照给定水平线调节上支托标高及起拱高度。

按照模板设计规定支搭板下大小龙骨，其间距必要符合模板设计规定。

底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。

上面铺设木模板，必要保证模板拼缝严密。

在相邻两块板端部挤好密封条，突出某些用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

c.拆模：

现场留置一组混凝土试块，经试压实验，混凝土强度达到100%方可拆除。

拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。

禁止模板自由坠落于地面。

2．钢筋工程

（1）底板钢筋安装

施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的。

按弹出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依照底板受力状况，短跨方向钢筋放在外侧。

钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。

底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，保证保护层厚度。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

依照基本底板受力特点，上层钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。

（2）侧墙插筋：

依照底板垫层面上或底板上层钢筋上侧墙标志线，将墙伸入基本插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计规定，在底板板面以上某些用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

（3）侧墙钢筋：

依照在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

对于墙钢筋绑扎，普通状况下，横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。

所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作支撑铁撑紧，保证双排钢筋距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。

（4）顶板钢筋

木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。

清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度应为15mm。

（5）钢筋工程质量检查

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；特别是要注意检查负筋位置；

检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；

检查混凝土保护层与否符合规定；

检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象；

钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

钢筋位置容许偏差，不得不不大于下表规定。

项次

项目

容许偏差（mm）

1

受力钢筋排距

±5

2

钢筋弯起点位置

20

3

箍筋、横向

钢筋间跨

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

4

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，-0

5

受力钢筋

保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

3.混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

（1）板混凝土泵送与浇筑办法

a.施工前准备

混凝土申请：

浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及灌溉申请。

委托单内容涉及：

混凝土强度级别、方量、坍落度、初凝终凝时间、与否加缓凝剂以及浇筑时间等。

所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查，同步配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备暂时停水停电，事先应在现场准备一定数量人工搅拌和振捣用工具，以防浮现意外施工缝。

准备必要塑料布、保温材料等。

b.施工办法：

化粪池构造施工所有采用商品混凝土。

混凝土拌合物规定，除了满足设计规定强度、耐久性等之外，还要满足管道输送规定，即规定有良好可泵性。

所谓可泵性是指混凝土拌合物具备能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好性能。

现场设立一台混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为30m3。

混凝土配合比选料要严格控制，水泥用普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。

混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

依照工程实践经验，上述外加剂掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同步满足强度及抗渗级别不变等技术效果同步，要严格控制各种原材料配合比，其重量误差限值为：

水泥、掺和料土±2%；

粗、细骨料±3%；

水及外加剂溶液±2%；

混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，保证混凝土表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。

对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完毕，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间接缝。

除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其她部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300～400mm，插点距模板不不不大于200mm。

并且在20～30min后对其进行二次复振。

浇筑混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2～3m范畴内水平移动布料。

在浇筑和振捣过程中，上浮泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推动，由集水坑抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真解决，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

c.泵送混凝土供应与检查

泵送混凝土供应涉及拌制和运送。

在施工过程中，加强通讯联系和调度，保证持续均匀供应混凝土。

泵送混凝土运送：

泵送混凝土运送应采用混凝土搅拌运送车。

混凝土搅拌运送车装料前，必要将拌筒内积水倒净。

运送途中，禁止往拌筒内加水。

混凝土搅拌运送车在运送途中，拌筒应保持3～6r/min慢速转动。

（2）侧墙混凝土施工

浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定。

木模板应浇水使模板湿润。

检查墙钢筋钢筋定距框与否已安装完毕，并通过隐、预检。

侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范规定实行，因而必要预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应不大于40㎝，每一振点延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。

振捣时注意钢筋密集部位，为防止浮现漏振。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（3）混凝土养护

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。

混凝土浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定混凝土，不得少于14d。

浇水次数应依照能保持混凝土处在湿润状态来决定。

混凝土养护用水应与拌制水相似。

在有条件状况下，可采用不透水、气薄膜布养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露某些所有严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水状况下得到充分养护。

这种养护办法长处是不必浇水，操作以便，能重复使用，能提高混凝土初期强度，加速模具周转。

但应当保持薄膜布内有凝结水。

（4）施工缝解决办法

在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不适当少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏。

钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。

4、化粪池井圈、盖板施工

化粪池构造施工完毕，应当对池子实行满水实验。

详细规定按照规范和设计图集进行。

满水实验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。

井圈为预制钢筋混凝土构造，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。

安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石混凝土填充密实，保证井圈与化粪池整体性。

5、土方回填

土方回填涉及池壁墙背土方回填和顶板上覆土回填。

1、施工顺序

施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工实验→填土料运送→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。

2、回填土施工办法

回填土质规定回填土选用含水量在10%左右干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等解决；若土含水量偏低，可恰当洒水湿润。

回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。

回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能选定。

顶板上覆土，下层土方必要分层夯实，表层土质必要选取适合种植好土覆盖，稍作压实即可。

采用机械压实填土，在角隅用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。

行夯路线由四边开始，夯向中间。