建筑砖混结构 工程施工方案.docx

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建筑砖混结构工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。

本工程总建筑面积30000m2，砖混结构，地上二至三层,局部一层平房。

基础为条形基础。

二、模板设置：

该工程条形基础砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。

2.1模板的细部设计

A、基础模板的设计

（1）、垫层及条基砖胎模

砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。

基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。

砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。

B．构造柱模板

（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。

（2）、构造柱模板配置高度：

有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。

（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

C、过梁模板

（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。

D、梁模板

a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。

b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　木龙骨@200mm

　钢管斜撑　　　　　　　　　　　　　　　　＠700mm

钢管斜撑

C、梁模板

在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。

第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。

三、模板选型及配置数量：

结构部位

模板选型

配置数量

支模及加固方法

构造柱

定型模框竹胶合板

配制一层

定型模板拼

钢管扣件式脚手架加固

连续梁

钢模板或木模板

配制一层

钢管扣件式脚手架加固

楼板

覆面竹胶合板

配置一层

钢管扣件和木板支撑

四、模板工程的施工方案

4.1构造柱模板：

4.2梁模板：

4.3平板模板：

×80mm木龙骨，间距300mm；

80cm,并应支垂直。

平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。

根据立杆高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动，所以第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。

50mm粘胶带；

4.4模板的拆除：

拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。

≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。

五、模板工程控制要点

5.1浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。

5.2、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。

5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。

5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。

六、模板计算方法：

c、竹胶合模板计算

（1）荷载计算

Ⅰ：

砼自重25KN／m3

Ⅱ：

钢筋自重1.2KN/m3

Ⅲ:

施工荷载2.5KN/m3

Ⅳ:

振动砼产生荷载2.0KN/m3

Ⅴ:

模板自重0.75KN/m3

现浇板厚取110mm，V1＝1.2，V2=1

F＝1.2×（25×0.12+1.2×0.11+0.75）+1×（2.5+2.0）=9.37KN/m2

M=1/8ql2σ=M/W≤fm

式中M----弯矩设计值（N.mm）；

q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；

l----小楞的间距（mm）；

σ----受弯应力设计值（N/mm2）；

W----截面抵抗矩，查表得（mm3）；

fm----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。

ω=5q1l4/384El≤［ω］＝l/250

式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；

E-----钢材弹性模量（N/mm2），E＝2.06×105N/mm2；

I-----截面惯性（mm4）,查表得。

（2）立撑（钢管）

选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：

δ＝N/φA≤f

N＝10.97×1.2×1.2=15.8KN

查表A=4.89cm2=489mm2f=205N/mm2

i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2

L0＝1.2m

λ=L0/i=76.19

φ=稳定系数（查表）=0.811

∴δ=N/φA=15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2

满足稳定性要求。

（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。

N=10.97×0.8×0.8=7.02KN

L0=2.4mi=0.25D=20mm

λ=L0/i=120A0=5026mm2

验算：

∵λ=120>91（查结构设计规范表得）

∴φ=3000/1202=0.208

δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2

（4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。

M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/m

W=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3

∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2

∴稳定性满足要求

d、梁板模板支设示意图

F、构造柱模板的设计

×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：

6.1.6构造柱模板配制高度：

有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。

H、过梁模板的设计

过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许

负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。

如上图示：

G、楼梯模板的设计

楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。

、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。

为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

说明：

放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。

七、模板安装安全技术要求

7.1、模板施工前的安全技术准备工作：

7.2、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：

7.3、当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。

木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。

自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。

同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。

土地面上的支模场地必须平整夯实。

要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

7.4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。

7.5、模板工程施工环境安全的基本要求：

模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。

临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。

操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

高处支模工人所用工具不用时要放在工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7.6、模板安装的安全技术：

基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。

操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。

向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。

地基土上支立柱应垫通长垫板。

采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。

分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

7.6.3模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。

7.6.4支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。

7.6.5支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

7.6.6支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

7.6.8平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。

平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

八、各类模板拆除的安全技术要求

8.1基础拆模：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。