维修电工实训指导书.docx
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维修电工实训指导书
维修电工综合
实训指导书
班级：
学生：
项目1交流电机控制线路安装
任务1.1三相异步电动机正反转控制电路的安装调试
任务1.2三相异步电动机Y-△降压起动控制线路安装与调试任务1.3三相异步电动机绝缘性测量
项目2机床电气故障排除
任务2.1CA6140车床电气线路故障排除
任务2.2X62万能铣床电气线路故障排除
项目3项目3接地电阻的测量
项目1交流电机控制线路安装
任务1.1三相异步电动机正反转控制电路的安装调试
1、能够正确分析三相异步电动机正反转控制电路原理。
2、学会三相异步电动机Y-△降压启动控制接线方法。
4、掌握三相异步电动机正反转控制电路自检方法。
二、实训设备
序号
名称
数量
1
三相交流异步电动机
1
2
熔断器
5
3
交流接触器
2
4
热继电器
1
5
按钮开关
1
6
转换开关
1
7
紧固件、连接导线
若干
三、实训原理说明
图1.1三相异步电动机正反转控制原理图
工作过程分析：
（1）、正转控制：
按下
SB2—→KM1
线圈通电
KM1自锁触头闭合自锁
KM1主触头闭合
电动机连续正转
KM1
联锁触头分断对
KM2
联锁
（2）、反转控制
先按
SB1—→KM1
线圈断电
KM1自锁触头分断解除自锁
KM1主触头分断
KM1联锁触头恢复闭合解除对
电动机断电停转
KM2联锁
再按下
SB3—→KM2
KM1自锁触头闭合自锁
线圈通电KM1主触头闭合
KM2联锁触头分断对
KM1
电动机连续反转
联锁
停止时：
按下SB1—→控制电路断电—→KM1（或KM2）主触头分断—→电动机断电停转四、工艺要求
要求按元件布置图固定安装元件。
2、接线要求
（1）先布置主电路的导线，再布置控制回路的导线，要求用不同颜色布线，布线时要横平竖直，先内后外，先中间后两边，避免交叉。
（2）电动机的接线端与接线排上出线端的连接。
3、自检方法
（1）主电路：
万用表打在欧姆档（蜂鸣档），闭合QS开关。
①按下KM1，表笔分别接在L1—U1；L2—V1；L3—W1，显示电阻值（蜂鸣响）。
②按下KM2，表笔接在W2—U2；U2—V2；V2—W2，显示电阻值（蜂鸣响）。
（2）控制电路：
万用表打电阻档，表笔分别置于熔断器FU2的1和0位置。
①按下SB2，显示电阻为线圈KM1的电阻。
若显示电阻为∞，则进行分段检查，方法
类似，直到检查出断路点为止。
②按下SB3，显示电阻为线圈KM2的电阻。
若显示电阻为∞，则进行分段检查，方
法类似，直到检查出断路点为止。
五、实训步骤
1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量，工具齐全。
2、在控制板上合理布置固定安装所有电器元件；
3、按照三相异步电动机正反转控制线路原理图进行接线；
4、不带电自检，检查控制板线路的正确性；
5、学生自评。
6、教师评分，拆去控制板外接线。
六、评分标准
项目内容
配
评分标准
扣
得
分
分
分
（1）元件布置不合理、不整齐、不均匀，每个扣
2分
安装元件
15
（2）元件安装不牢固，每个扣
2分
（3）安装元件时漏装木螺丝，每个扣
1分
（4）损伤元件扣5-15
分
（1）不按电路图接线扣
20分
（2）布线不符合要求，主电路扣
2
分/处，控制电路
安装布线
35
扣1分/处
（3）接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层等，每个
扣1分
（4）损伤导线绝缘或线芯，每根扣
2分
线路检测
10要求检测方法正确、熟练，不正确、不熟练扣
1-10分
（1）整定值整定错误，每只扣
5分
通电试车
（2）通电操作步骤正确，错误每处扣
2分
30
10分，二次不成功扣20
（3）通电试车一次不成功扣
分，三次不成功不得分
（1）遵守用电操作规范，违规扣1-10
分
安全文明
10
（2）工具器材摆放整齐，安装完毕保持完好，工具使
生产
用不当扣1-5分
（3）安装完毕整理器材、场地，不整理扣
3分
备注
除定额时间外各项内容的最高扣分不得超过配分数
成
绩
任务1.2三相异步电动机Y-△降压启动控制线路的安装
一、实训目的
1、能够设计三相异步电动机的时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路。
2、掌握时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路的工作原理。
3、学会三相异步电动机Y-△降压启动控制的接线。
4、掌握三相异步电动机的时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路的安装方法和自检方
法。
二、实训设备
序号
名称
数量
1
三相交流异步电动机
1
熔断器
5
2
交流接触器
3
3
热继电器
1
4
时间继电器
1
5
按钮开关
1
6
转换开关
1
7
紧固件、连接导线
若干
三、实训原理说明
图1.2时间继电器自动控制的Y-△降压启动线路原理图
该线路由三个接触器、一个热继电器、一个时间继电器和两个按钮组成。
接触器KM做
引入电源用，接触器KMY和KM△分别作Y形降压启动用和△运行用，时间继电器KT用
作控制Y形降压启动时间和完成Y-△自动切换。
SB1是启动按钮，SB2是停止按钮，FU1
作主电路的短路保护，FU2作控制电路的短路保护，KH作过载保护。
线路的工作原理如下：
降压启动：
先合上电源开关QF。
KM自锁触头闭合自锁
KMY常开触头闭合KM线圈得电KM主触头闭合
KMY线圈得电KMY主触头闭合电动机M接成Y形降压启动
KMY联锁触头分断对
KM△联锁
KT线圈得电
当M转速上升到一定值时，
KT延时结束
KT常闭触头分断
KMY常开触头分断
KMY线圈失电
KMY主触头分断，解除Y形连接
KMY联锁触头闭合
KM△线圈得电
KM△联锁触头分断
对KMY联锁
KT线圈失电
KT常闭触头瞬时闭合
KM△主触头闭合
电动机M接成△全压运行
停止时，按下
SB2即可。
该线路中，接触器
KMY得电以后，通过
KMY的辅助常开触
头使接触器KM得电动作，这样KMY的主触头是在无负载的条件下进行闭合的，故可延长接触器KMY主触头的使用寿命。
四、安装工艺要求
1、元件布置安装
要求按元件布置图固定安装元件。
2、接线要求
（1）KT瞬时触头和延时触头的辨别（用万用表测量确认）和接线。
（2）电动机的接线端与接线排上出线端的连接。
接线时，要保证电动机△形接法的正
确性，即接触器KM△主触头闭合时，应保证定子绕组的U1与W2、V1与U2、W1相连接。
与
V2
（3）KM、KMY、KM△主触头的接线：
注意要分清进线端和出线端。
如接触器KMY
的进线必须从三相定子绕组的末端引入，若误将其首端引入，则在KMY吸合时，会产生三
相电源短路事故。
（4）控制线路中KM和KMY触头的选择和KT触头、线圈之间的接线。
3、自检方法
（1）主电路：
万用表打在欧姆档（蜂鸣档），闭合QS开关。
①按下KM，表笔分别接在L1—U1；L2—V1；L3—W1，显示电阻值（蜂鸣响）。
②按下KMY，表笔接在W2—U2；U2—V2；V2—W2，显示电阻值（蜂鸣响）。
③按下KM△，表笔分别接在U1—W2；V1—U2；W1—V2，显示电阻值（蜂鸣响）。
（2）控制电路：
万用表打在R×100或R×1K档，表笔分别置于熔断器FU2的1和0位置。
（测KM、KMY、
KM△、KT线圈阻值均为2KΩ）
①按下SB1，表针右偏指为1KΩ左右（接入线圈KMY、KT），同时按下KT一段时间，显
示电阻值（接入线圈KT），同时按下SB2或者按下KM△，电阻为∞。
②按下KM，显示电阻值（接入线圈KM、KM△），同时按下SB2，电阻为∞。
③类似进行检测
五、实训步骤
1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量，工具齐全。
2、在控制板上合理布置固定安装所有电器元件；
3、按照时间继电器自动控制Y-△降压启动控制线路原理图进行接线；
4、不带电自检，检查控制板线路的正确性；
5、学生自评。
6、教师评分，拆去控制板外接线。
7、归还元件入库。
六、安装注意事项
1、用Y-△降压启动控制的电动机，必须有6个出线端且定子绕组在△接法时的额定电
压等于电源线电压。
3、接线时要保证电动机△形接法的正确性，即接触器
KM△主触头闭合时，应保证定
子绕组的U1与W2、V1与U2、W1与V2相连接。
4、接触器KMY的进线必须从三相定子绕组的末端引入，
若误将其首端引入，则在KMY
吸合时，会产生三相电源短路事故。
5、安装训练应在规定定额时间内完成，同时要做到安全操作和文明生产。
七、评分标准
项目内容
配
评分标准
扣
得
分
分
分
（1）元件布置不合理、不整齐、不均匀，每个扣
2分
安装元件
15
（2）元件安装不牢固，每个扣
2分
（3）安装元件时漏装木螺丝，每个扣
1分
（4）损伤元件扣5-15
分
（1）不按电路图接线扣
20分
（2）布线不符合要求，主电路扣
2
分/处，控制电路
安装布线
35
扣1分/处
（3）接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层等，每个
扣1分
（4）损伤导线绝缘或线芯，每根扣
2分
线路检测
10要求检测方法正确、熟练，不正确、不熟练扣
1-10分
（1）整定值整定错误，每只扣
5分
通电试车
（2）通电操作步骤正确，错误每处扣
2分
30
10分，二次不成功扣20
（3）通电试车一次不成功扣
分，三次不成功不得分
（1）遵守用电操作规范，违规扣1-10
分
安全文明
10
（2）工具器材摆放整齐，安装完毕保持完好，工具使
生产
用不当扣1-5分
（3）安装完毕整理器材、场地，不整理扣
3分
备注
除定额时间外各项内容的最高扣分不得超过配分数
成
绩
任务1.3三相异步电动机绝缘性测量
一、实训目的
学会用兆欧表测量电动机的绝缘电阻方法与步骤。
二、实训设备
万用表、兆欧表、三相异步电动机
三、实训说明
1、兆欧表
也叫绝缘电阻表，它是测量绝缘电阻最常用的仪表。
在用电过程中就存在着用电安全问题，电器设备正常运行的最基本条件之一就是其绝缘
材料的绝缘程度即绝缘电阻的数值。
当受热和受潮时，绝缘材料便老化。
其绝缘电阻便降低。
从而造成电器设备漏电或短路事故的发生。
为了避免事故发生，就要求经常测量各种电器设备的绝缘电阻。
判断其绝缘程度是否满足设备需要。
普通电阻的测量通常有低电压下测量和高电压下测量两种方式。
而绝缘电阻由于一般数值较高（一般为兆欧级），在低电压下的测量值不能反映在高电压条件下工作的真正绝缘电阻值。
2、兆欧表的测量原理
小型发电机发电原理
3、兆欧表的接线
兆欧表的接线柱共有三个：
一个为“L”即线端，一个“E”即为地端，再一个“G”即屏蔽端（也叫保护环），一般被测绝缘电阻都接在“L”“E”端之间，但当被测绝缘体表面漏电严
重时，必须将被测物的屏蔽环或不须测量的部分与“G”端相连接。
这样漏电流就经由屏蔽
端“G”直接流回发电机的负端形成回路，而不在流过兆欧表的测量机构（动圈）。
这样就从
根本上消除了表面漏电流的影响，特别应该注意的是测量电缆线芯和外表之间的绝缘电阻
时，一定要接好屏蔽端钮“G”，因为当空气湿度大或电缆绝缘表面又不干净时，其表面的漏
电流将很大，为防止被测物因漏电而对其内部绝缘测量所造成的影响，
一般在电缆外表加一
个金属屏蔽环，与兆欧表的“
G”端相连。
当用兆欧表摇测电器设备的绝缘电阻时，一定要注意“L”和“E”端不能接反，正确的
接法是：
“L”线端钮接被测设备导体，“E”地端钮接地的设备外壳，“G”屏蔽端接被测设备
的绝缘部分。
如果将“L”和“E”接反了，流过绝缘体内及表面的漏电流经外壳汇集到地，
由地经“L”流进测量线圈，使“G”失去屏蔽作用而给测量带来很大误差。
另外，因为“E”
端内部引线同外壳的绝缘程度比
“L”端与外壳的绝缘程度要低，
当兆欧表放在地上使用时，
采用正确接线方式时，“E”端对仪表外壳和外壳对地的绝缘电阻，
相当于短路，不会造成误
差，而当“L”与“E”接反时，“E”对地的绝缘电阻同被测绝缘电阻并联，而使测量结果偏
小，给测量带来较大误差。
4、兆欧表的检验
测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“
0”和“∞”两点。
即摇动手柄，
使电机达到额定转速，兆欧表在短路时应指在“0”位置，开路时应指在“∞”位置。
5、兆欧表的使用方法及要求
1.测量前，应将兆欧表保持水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表摇柄，转速约120r/min，指针应指向无穷大（∞），否则说明兆欧表有故障。
2.测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人
身与兆欧表的安全和测量结果准确。
3.测量时必须正确接线。
兆欧表共有3个接线端（L、E、G）。
测量回路对地电阻时，
端与回路的裸露导体连接，E端连接接地线或金属外壳；测量回路的绝缘电阻时，回路的首
端与尾端分别与L、E连接；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度
产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端。
4.兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间和导线与地之间应保持适当
L
距离，以免影响测量精度。
5.摇动兆欧表时，不能用手接触兆欧表的接线柱和被测回路，以防触电。
6.摇动兆欧表后，各接线柱之间不能短接，以免损坏。
7.摇动兆欧表后,时间不要久。
四、实训步骤
1.
用万用表查找三相异步电动机三相绕组，并做好标记。
2.
检验兆欧表的正确性。
3.
用兆欧表测量三相绕组相间绝缘电阻，记录在下表中。
4.
用兆欧表测量绕组对外壳的绝缘电阻，记录在下表中。
测量项目
U相与V
U相与W
V相与W
U相与外壳
V相与外壳
W相与外壳
相
相
相
绝缘电阻
五、评分标准
项目内容
配分
评分标准
扣分得分
仪表的检测
20
万用表、兆欧表的测量错误
测量准备
20
接线错误扣3分
测量过程
40
测量过程中，操作步骤每错一次扣
1分
测量结果
20
测量结果有较大误差或错误，扣
3分
合计
项目2机床电气设备故障检查与排除
一、实训目的
通过实训，使学生巩固和加深所学基本理论知识，获得机床电气控制线路故障检修基本
操作技能，并在劳动观念、求实精神、工作方法与态度等方面得到锻炼和培养。
二、实训任务
（1）CA6140车床电气线路故障排除技能训练
（2）x62w铣床电气线路故障排除技能训练三、实训要求
（1）通过分组交叉读图和实际技能操作，学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。
（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。
（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。
（4）在实训的过程中，树立牢固的安全用电意识，从而能安全、规范的带电操作。
通过实
习，获得设备故障检测与维修基本操作的技能，并得到7S方面的锻炼和培养。
四、注意事项
（1）熟悉CA6140、x62w铣床电气线路的基本环节及控制要求；
（2）弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检修；
（3）检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求；
（4）不能随便改变升降电动机原来的电源相序；
（5）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法；
（6）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障；
（7）带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。
五、实训步骤
1、CA6140车床故障排除
（1）机床运动及电气控制的实现
①主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。
②进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
③辅助运动如刀架的快进和快退、尾架的移动与工件的夹紧与放松，对与中小型车床多由
手动方式来实现。
（2）车床电气原理分析
1）主电路
2）控制电路
（3）机床电气控制电路检查故障方法与步骤
第一步：
通电试验，观察故障现象，确定故障范围。
第二步：
检查并排除电路故障
第三步：
通电试车复查，完成故障排除任务
（4）总结与分析车床故障现象与排除方法
（6）实训考核
表1
评分标准
项目内容
配分
评分标准
扣分
得分
排除故障前不进行调查研究扣
5分
故障分析
30分
检修思路不正确扣
5分
标不出故障点、线或标错位置，每个故障
点扣10分
切断电源后不验电扣
5分
5分
使用仪表和工具不正确，每次扣
检查故障的方法不正确扣
10
分
20分
查出故障不会排除，每个故障扣
检修故障
60分
检修中扩大故障范围扣
10分
少查出故障，每个扣
20分
损坏电器元件扣
30
分
检修中或检修后试车操作不正确，
每次扣
5分
防护用品穿戴不齐全扣
5分
安全、文明生产
10分
检修结束后未恢复原状扣
5分
检修中丢失零件扣
5分
出现短路或触电扣
10分
1小时，检查故障不允许超时，修复故障
工时
允许超时，每超时5分钟扣5分，最多可
延长20分钟。
合计
100分
备注
每项扣分最高不超过该项配分
2、铣床故障排除
（1）机床运动及电气控制的实现
X62W卧式万能铣床有三种运动：
1．主运动——主轴带动铣刀的旋转运动
*主轴通过变换齿轮实现变速，有变速冲动控制
*主轴电动机的正、反转改变主轴的转向，实现顺铣和逆铣。
*为减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，转动惯量较大，要求主轴电动机有停车制动控制。
2．进给运动——加工中工作台或进给箱带动工件的移动，以及圆工作台的旋转运动。
（即工
件相对铣刀的移动）。
*工作台的纵向（左、右）横向（前后）、垂直（上下）六个方向的进给运动由进给电动
机M拖动，六个方向由操作手柄改变传动键实现要求M2正反转及各运动之间有连锁（只能
一个方向运动）控制。
*工作台能通过电磁铁吸合改变传动键的传动比实现快速移动,有变速冲动控制。
*使用圆工作台时，圆工作台旋转与工作台的移动运动有连锁控制。
*主轴旋转与工作进给有连锁：
铣刀旋转后，才能进给。
进给结束后，铣刀旋转才能结束
*主运动和进给运动设有比例协调速要求，主轴与工作台单独拖动，
*为操作方便，应能在两处控制各部件的起停。
（2）铣床电气原理分析
一、主电路控制分析过程
1.主轴电动机M1
2．进给电动机M2
3．冷却电动机M3
二、控制电路
（一）主轴电动机M1的控制
1、主轴起停控制
1）起动
2）主轴停止
3）主轴变速冲动
（二）进给电动机M2的电气控制过程分析
1）工作台左、右进给运动的控制。
2）工作台前后和上下进给运动的控制。
3）工作台的快速移动
（三）圆工作台进给的控制。
（四）冷却泵电动机的控制和照明电路
（3）总结与分析故障现象与排除方法
（5）实训考核
表2
评分标准
项目内容
配分
评分标准
扣分
得分
排除故障前不进行调查研究扣
5分
故障分析
30分
检修思路不正确扣
5分
标不出故障点
升级会员 