10KVKYN28高压开关柜订货技术协议范本.docx
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10KVKYN28高压开关柜订货技术协议范本
10kVKYN28型高压开关柜
订货技术协议
项目名称：
凯哥万岁QQ403708202
地点：
买方：
凯哥万岁QQ403708202
代表：
卖方：
代表：
时间：
1总则
1.1本订货技术协议书适用于10kVKYN28型高压开关柜的订货。
它提出了设备功能、设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3本协议使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4本订货技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.5本订货技术协议未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2货物需求一览表
序号
设备名称
规格型号
外形尺寸
（宽*深*高）
单位
数量
1
10kV高压开关柜
KYN28
待定
台
4
2
进线转接柜
KYN28
待定
台
1
3
备注：
1、包含安装运行所必须的辅助材料如螺栓、铜排、两边屏侧板、安装工具等，螺栓提供10%的余量；
2、专用操作工具：
转运输车1台，操作摇把、储能手柄、柜门钥匙等配套。
3、包含必备的一次设备及二次设备（保护由甲方采购，乙方负责安装配线调试）。
3技术要求
3.1遵循的主要现行标准
IEC62271-200《高压开关设备和控制设备第200部分：
额定电压1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
IEC60694《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
IEC62271-100《高压开关设备和控制设备第100部分：
高压交流断路器》
IEC62271-102《高压开关设备和控制设备第102部分：
交流隔离开关和接地开关》
IEC60044-1《仪用互感器第1部分:
电流互感器》
IEC60044-2《仪用互感器第2部分:
电压互感器》
IEC60099-4《避雷器第4部分：
交流系统用无间隙金属氧化物避雷器》
GB3906－91《3～35kV交流金属封闭开关设备》
GB11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB1984《高压交流断路器》
GB1985《高压交流隔离开关和接地开关》
GB1208《电流互感器》
GB1207《电压互感器》
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
DL404－91《户内交流高压开关柜订货技术条件》
3.2环境条件
3.2.1环境温度
最高温度：
39.9℃
最低温度：
-39.5℃
日平均温度不大于：
3.1℃
3.2.2海拔高度：
≤1000米
3.2.3安装地点:
黑龙江齐齐哈尔
3.2.4环境相对湿度：
冬季最冷月平均相对湿度：
71%：
夏季最热月平均相对湿度：
73%
3.2.5地震烈度：
7度
3.2.6系统概况
系统电压：
6kV
系统最高电压：
7.2kV
系统额定频率：
50Hz
3.2.7系统中性点接地方式:
3.3一次部分技术要求：
3.4.1开关柜的“联锁“要求：
（1）只有当断路器手车完全到达试验或工作位置时，断路器才能合闸。
（2）当断路器手车在试验或工作位置失去控制电源时，断路器不能合闸。
（3）只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。
（4）只有当接地开关分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。
（5）只有当断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置，或从工作位置移向试验/隔离位置。
（6）当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。
3.4.2柜内母线和辅助导线
（1）设计符合IEC694标准。
母线截面满足开关柜额定电流的要求，开关柜的主母线和分支母线选用优质无氧铜母线，铜母线的纯度不低于99.99%，搭接处采取压花处理，铜铝接触面有镀银处理。
（2）主母线支撑绝缘子及母线绝缘材料具有低吸潮性，在设备使用寿命期内，设备的机械强度和介质强度不会降低。
（3）所有导体能耐受连接回路开关最大开断电流相当的短路电流。
（4）接地母线通过构架延伸,并有螺栓连接至每一单元上及每一开关接地触头端子上，外引铜接地或每一端提供压接式接线端子，接地母线截面应满足系统最大接地短路电流值.
（5）一次隔离插头采用捆绑式梅花插头。
（6）一次相位按面对开关柜从左到右和从上到下排列为L1（A）、L2（B）、L3（C），并用颜色标识，相色分别为黄、绿、红，符合IEC298规定。
（7）母排及连接件都由卖方提供。
（8）开关柜厂家负责改造业主现场原有开关柜母线室的工作（包括测量.设计及施工），开关柜厂家应将现场原有开关柜内水平主母线引出至母线转接柜内，并垂直分三相引下至距离地面1M处，同时应设置一次电缆固定支架，方便用户一次电缆接线（电缆规格为每相2根10KV单芯400平电缆），柜体底部设置底板及一次电缆密封护套。
3.4.3柜体结构
（1）只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。
开关柜由固定的柜体和可移开部件两大部分组成,根据柜体电气设备的功能,分成四个不同单元:
母线室、断路器室、电缆室、低压室。
（2）开关柜外壳和隔板是采用2mm冷轧钢板经CNC机床加工和折弯之后在专用夹具上组装栓接而成。
（3）开关柜的门板面漆采用静电喷涂后的焙烤，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观；色标号：
待定。
（4）开关柜的各组件，符合它们各自的技术标准，同类型产品额定值和结构相同的组件可实现互换。
（5）开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便，不产生冲击力，相同规格的手车具有良好的互换性。
（6）开关柜内手车骨架具有足够的强度，手车在柜内的移动、侧壁导向装置采用滚动轴承和导轨，保证手车进入柜后的精确配合，手车采用矩型螺杆或蜗轮、杆的推进机构。
开关柜采用双面维修方式。
（7）柜体尺寸详见外形图。
3.4.4开关柜的安装与调试均可在柜前进行，且开关柜门关闭后仍然可以在柜前进行操作。
3.4.5开关柜采用复合绝缘，柜内各相间与对地间净距均符合相关标准的规定。
3.4.6手车室及电缆室内设置AC220V电加热智能温湿度控制去湿装置，安装牢固并由独立的空气开关手动控制，满足全天候运行的条件。
3.4.7电缆室及仪表室设置照明装置，便于检查维护，照明由检修人员控制，不采用照明与柜门连锁；柜内低压室照明设方便操作按钮，由检修人员自行控制。
3.4.8当不能提供与买方要求完全一致的元件配置时，应提供更高标准元件替代并经买方同意。
3.4.9卖方提供柜面布置图进行柜面元件布置，整体美观，方便操作，买方确认。
3.4.10断路器具有可靠的电气“防跳”功能，所有操作机构各辅助开关的接线，除特殊要求外，同规格均采用相同的连线以保证手车的互换性，手车上配有机械式计数器，用于合闸时计数，计数器应安装在手车面板上，并有观察孔，断路器手车面板上设有机械式分合闸状态指示、弹簧储能状态指示和手动分合闸按钮，指示器易于观察。
3.4.11柜内静触头金属活门上应有功能标识，并能加机械锁扣。
3.4.12开关柜中应设置过电压保护装置。
3.4.13具备完全手动合闸功能。
3.4.14开关柜后门设计一窗口，用以在运行时查看电缆及母线之间的连接。
（该窗口由钢化玻璃或云母材料制成，具体尺寸按照卖方标准。
）
3.4二次部分技术要求：
3.4.1所有开关柜内部导线均采用500V绝缘多股铜芯导线，导线中间不得有接头，且控制回路导线截面为1.5mm2，电压回路1.5mm2，电流回路2.5mm2。
3.4.2开关柜柜间小母线具体配置如下：
a）控制保护电源小母线（直流DC220V）
b）储能电源小母线（直流DC220V）
c）加热器电源小母线（交流220V）
d）电压小母线（交流100V）
e）预告警信号小母线（包括MCB跳闸，继电器内部故障，熔断器熔断报警信号）
柜间小母线为φ6黄铜棒。
3.4.3所有CT、PT二次回路引出至端子，备用CT二次绕组在端子上短接。
PT二次侧中性点直接接地。
3.4.4端子排均采用南京凤凰或优质名牌铜质端子，端子排上每个端子和连线带编号；电流回路采用专用电流型试验端子。
二次电流回路接线要求全部引至端子排，不得在柜内将三相并接；端子数量要求且留有不少于20%备用端子，便于安装维护。
3.4.5二次设备接线应按原理图和安装图（相对编号法）进行双重标号，标号应正确、完整、清晰、牢固；面板上设备除微机保护装置外，均设置标签框，可方便地更换纸质标签。
3.4.6所有二次回路应能长期承受10A电流，温升不超过允许范围，承受2000V工频耐压试验无破坏性放电。
行程开关额定电流≥10A。
3.4.7每柜内控制回路设置DC6A直流专用断路器；每柜交流二次电压分别设置3只单极断路器。
3.4.8开关柜低压室设照明设备。
3.4.9断路器辅助接点的要求
（1）断路器状态：
10开10闭。
（2）弹簧未储能的辅助接点：
2开。
（3）断路器配置两个分闸线圈。
（4）断路器手车工作位置和试验位置分别具有三个常开点。
（5）控制电源,储能电机电源：
DC220V。
（6）需要断路器分断时短时闭合的滑动触点。
3.4.10开关柜的柜体标牌和二次元器件的标牌文字为中文。
3.5一次部分技术参数
3.5.1开关柜基本技术参数
项目
单位
技术参数
额定电压
kV
10
额定绝缘水平：
1分钟工频耐压（有效值）
雷电冲击耐压（峰值）
kV
42
kV
75
额定频率
Hz
50
热稳定电流（有效值）
kA
31.5
额定动稳定电流（峰值）
kA
80
主母线额定电流
A
1000
辅助电源电压：
控制回路,储能电机
加热器
V
V
DC220
AC220
3.5.2真空断路器（宝光施耐德）
项目
单位
技术参数
额定电压
kV
12
额定绝缘水平：
1分钟工频耐压（有效值）
雷电冲击耐压（峰值）
kV
42
kV
75
额定频率
Hz
50
额定电流
A
1250
热稳定电流（有效值）
kA
31.5
额定动稳定电流（峰值）
kA
80
额定短路开断电流
kA
31.5
额定短路关合电流
kA
80
额定开断背对背电容器组电流
A
400
额定操作顺序
O-0.3s-CO-180s-CO
辅助电源电压：
控制回路
储能电机
V
V
DC220
DC220
合闸时间
ms
30～60
分闸时间
ms
30～60
燃弧时间
ms
约20
开断时间
ms
41～63
3.5.3电流互感器0.5/10P1030VA/30VA（具体参数详见单线图和高压排列图）
3.5.4电缆根数与截面：
电缆根数与截面：
详见高压系统排列图，卖方按照所提供参数制作与电缆搭接配合的铜排
3.7操作安全：
开关柜在设计中采取措施，保证人身、设备安全。
3.7.1为了保证开关柜和手车正确操作的程序性，开关柜设置可靠的机械、电气联锁机构，符合“五防”功能的要求，即：
防止误分、合断路器；防止带负荷分合隔离插头；防止接地开关合上（带接地线）时送电；防止带电合接地开关（挂接地线）；防止误入带电间隔。
3.7.2当手车处于工作位置，二次插头被锁定不能拔出。
3.7.3开关柜设置带电显示装置。
3.8设备和人员安全
3.8.1开关柜柜体及所有金属隔板接地。
3.8.2在断路器室、母线室和电缆室的上方均设有压力释放装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保人身安全和防止事故扩大。
3.8.3断路器室内静触头合设置金属防护活门，活门随手车进出自动开闭；维修时上下活门可分别打开，以方便操作维护。
3.8.4在IEC标准基础上采取其它措施进一步满足现场安全要求：
10KV柜内带电部分相对相、相对地的空气间隙均不小于125mm；绝缘子爬电距离大于230mm；二次回路带电体之间或带电体与金属柜体间的空气间隙不小于20mm，爬电距离不小于6mm。
3.8.5开关柜的防护等级为IP4X，断路器室门打开时为IP2X。
3.9开关柜正反两面均设置中文防锈铭牌，铭牌上应刻有如下内容：
设备名称、规格型号、主要技术参数、制造厂名、出厂日期、编号等（用于安装的材料除外）。
3.10备件和专用工具要求
3.10.1备断路器的合闸线圈2个、跳闸线圈2个，储能电机1个。
3.10.2专用操作工具：
转运输车1台，操作摇把、储能手柄、柜门钥匙等，由厂家列出详细清单。
3.10.3配置一个断路器小车导轨。
4技术资料提交：
4.1技术协议签订5天内提供全部供货设备的详细设备清单（含生产厂家）、柜面布置图、原理图、接线图、配置图、安装和外形尺寸，安装基础及预埋条件,土建施工等电子版CAD图纸与买方设计交流，得到买方认可签字后方可生产，15天内提供全部设备图纸。
4.2交货资料：
提供装箱清单，全部元器件的合格证和说明书，开关柜的试验报告、合格证书、开关柜安装使用说明书和维护手册、开关柜出厂图纸资料（含二次原理图、接线图，一次配置图、柜体尺寸图，母线搭接尺寸详图，母线桥详图）等技术资料，以上资料随货发到现场二份，另一份特快专递至买方。
开关柜出厂图纸资料另提供电子版1份。
5质量保证和管理
5.1卖方对合同设备生产的全过程严格按质量保证体系执行。
5.2合同签订后卖方应指定负责本工程的项目负责人协调买方全过程的各项工作，如工程进度，制造设计，图纸文件，设备配套，包装运输，验收等。
5.3设备质保期为安装调试完毕，全部设备验收合格并通过性能测试经买卖双方签字认可后开始为期十二个月，或全部设备运抵现场验收合格并经买卖双方签字认可后为期十八个月，以先届满者为准。
在质保期内，产品由于设计、制造工艺或材料等原因出现的质量缺陷，由卖方免费维修或免费更换有质量缺陷的产品或部件。
（其他参见有关商务条款）。
6监造和检查
6.1卖方对其所供应的所有合同设备（包括分包与外购）在生产过程中都须进行严格地检验和试验，出厂前须按设计要求进行试验。
所有检验、试验必须有正式的记录文件。
以上工作完成后，合格者才能出厂发运。
所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给买方存档。
此外卖方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
如有进口设备，应向买方提供进口货物商检单。
6.2买方有权在认为必要时对所有类别的设备的全部制造过程进行监制和检验。
6.3买方将委派技术人员或委托具有监造资质的监制单位作为买方代表进行设备监制和检验。
卖方有配合买方代表的义务。
在买方监制和检验过程中，卖方必须为买方代表及时提供以下文件、标准及相关资料，并且不由此而发生任何费用。
（1）设备监制所需的有关标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程。
（2）卖方为完成合同设备而自行编制的工件号、零件号或类似编号。
（3）卖方为完成合同设备所编制的《检验大纲》或类似文件。
（4）货物的生产计划及每个月度实际生产进度和月度检验计划。
（5）关键设备的检验记录（包括中间检验记录和不一致性报告）。
6.4监制主要内容：
（1）原材料的材质及生产工艺；
（2）外配套件供货商的质量保证体系；
（3）零部件制造的工艺规程及加工质量；
（4）掌握不合格件的情况及检查处理的办法；
（5）对设备装配过程进行监理，检查装配质量、设备外观质量；
（6）对设备的防锈处理、涂漆、包装质量进行检验；
（7）检查和核实合同设备的制造进度。
（8）检查买方支付给卖方的合同款项的使用情况，卖方应负责接待，并配合工作。
6.5监造代表的监造检验一般不得影响工厂的正常生产进度，应尽量结合卖方工厂实际生产过程进行。
若不能按卖方通知时间及时到厂，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表仍有权事后了解、查阅、复制有关报告和结果。
根据IEC标准和GB标准（最新版本）进行所有项目的出厂试验，并有出厂试验报告。
设备在制作过程中买方有权对设备的制作过程进行现场检验和抽查，但不对设备质量负责。
主要试验应包括：
（1）型式试验
a）绝缘试验；
b）温升试验和主回路电阻测量；
c）主回路和接地回路的峰值耐受电流、短时耐受电流试验；
d）开关的关合、开断能力试验；
e）机械试验；
f）防护等级的检查；
g）内部故障电弧效应的试验。
（2）出厂试验
a）主回路的1min工频耐压试验；
b）主回路电阻测量；
c）机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；
d）仪表继电器元件校验及接线正确性检定；
e）辅助回路的工频耐压试验。
以上试验项目中的要求均按国标的相应的规定进行。
6.6监造代表在监造中如发现货物和材料存在质量问题或不符合本合同规定的标准或包装要求时，监造代表有权提出意见，卖方须采取相应措施，以保证交货质量。
6.7卖方应为买方监造或检验人员提供工作和生活方便；进行监制所发生的必要的通讯、交通、食宿等费用由买方自行承担。
6.8设备的检验标准如下：
标准设备按国内现行标准检验，没有国标的按部标或厂标检验，非标设备按图纸要求检验。
所有设备的设计和制造采用国际米制标准，所有文件、图纸、手册和试验证书中的数据单位同样也采用国际米制。
系统内的所有设备符合相应的国家和电力行业标准或等同的IEC/ISO标准。
6.9设备的检验由卖方负责组织，在检验前20天，卖方以传真形式向买方提交《检验大纲》或类似文件，买方在确定检验日期前一周，将讨论确认的《检验大纲》传真反馈卖方，并按期派员参加检验，双方共同签署检验备忘录；如买方未能派人参加检验，卖方可单独检验和试验，并向买方提交检验记录和检验报告，买方应承认此检验结果。
6.10不论买方代表是否参与监造与出厂检验或者买方代表参加了监造与检验，并签署监制或检验报告，均不能被视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
6.6开箱检验
6.6.1设备到达买方指定的目的地后的开箱检验由买方负责。
买方在每一批设备到货后将及时按发运清单进行清点，检查包装是否完好，做好记录，妥善保管。
买方在开箱检验前5个工作日通知卖方开箱检验日期，卖方应派人参加。
如果卖方未能按期到达，买方可自行检验，将检验记录向卖方提供一份原件，该检验记录视为卖方已经认可。
6.6.2如果在开箱检验中发现交付的合同设备有短少、缺陷、损伤、锈蚀、污染等，或其它与合同技术条款规定不符合的情形，卖方均应采取及时补制、修理、更换等措施，并且不得影响安装工期。
由此而产生的费用由卖方自行负担。
6.6.3在集装箱运输的情况下，集装箱的开箱和返箱不能被视为开箱检验。
6.6.4开箱检验及由此产生的更换、修复等并不免除卖方应按本合同承担的质量保证责任。
6.6.5对开箱检验结果应出具检验报告，并由买卖双方共同签署。
如因买方保管不善等原因，造成货物的损坏或丢失，卖方应积极协助修复、补充，其费用由买方承担。
6.6.6如双方在会同检验中对检验结果不能取得一致意见时，任何一方均可提请复检。
6.6.7卖方接到买方提出的索赔通知书后，自费修理、换货或补发短缺部分。
由此产生的制造、修理和运保费以及支付的其它相关费用均由卖方负担。
6.6.8卖方对索赔如有异议，在接到买方索赔通知后一个星期内可以提出复议。
如有异议，双方需进行商议。
如果买方认为必要，可同意卖方在接到索赔通知后一个星期内，自费派代表赴检验现场同买方代表共同复检。
6.6.9如果所供设备（含配套设备）或部件被发现没有完全符合要求，或在检验中发现有某种缺陷或别的情况，则买方保留临时使用该设备或部件的权利（为了减少对工程进度的影响），直到该设备或部件被合理地更换。
卖方在合同有效期限内对该设备或部件负有全部责任，包括迅速更换该设备或部件及承担有关的更换费用。
新的设备或部件将在其开始使用时起承担同样的保证期限。
7包装与标记
7.1包装：
卖方提供的全部货物须采用相应标准的保护措施进行包装，这种包装应适用于内陆运输及多次搬运的坚固包装，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。
卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。
7.2运输标记
卖方应在每一包装箱侧面用醒目文字或标签标明以下各项：
（1）收货人单位、地址、姓名、邮政编号
（2）合同号
（3）发货标记（唛头）
（4）制造商
（5）发货人（买方名称）
（6）工程名称
（7）货物的名称、型号、箱号／件数
（8）毛重/净重（公斤）
（9）尺寸（长×宽×高，以厘米计）
卖方应在每件包装箱的两侧用中文，国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明『请勿倒置』，『保持干燥』，『小心轻放』，『设备正面』等标记，以及其他与运输特点、装卸特点相符的其他国际通用符号。
7.3每件包装应有下列单据和文件：
（1）装箱单一式三份（其中一份应附在每件包装箱外面）；装箱单内容应包括：
合同号、箱号、名称、规格型号、数量、重量、尺寸；
（2）产品质量合格证书一式二份；
（3）产品出厂详细检验记录一式二份；
（4）安装使用说明书（包括：
空运转调整、操作和维修）一式二份。
（5）设备装配图（包括：
详细总装配图、部件装配图、接线图管线图）一式二份。
卖方须将上述单据和文件妥善包装集中放在单独的资料专用箱内，该资料专用箱应随该批货物一同发运，不得装入货物包装箱内。
7.4卖方提交的“技术资料”的装订和内包装：
文字资料：
装订成册
蓝图：
折叠成套或夹装，应附图纸目录
底图：
筒装
电子文件：
妥善包装
7.5卖方交付的“技术资料”，应具有适合于长途运输、多次搬运、防潮、防雨和防湿的妥善包装。
每个包装箱的最大重量不得超过50kg，外包装上应用不褪色涂料醒目标示：
“技术资料”字样并以中文注明以下内容：
（1）收货人单位、地址、姓名、邮政编号
（2）合同号
（3）发货标记（唛头）
（4）制造商
（5）发货人（买方名称）
（6）工程名称
（7）货物的名称、型号、箱号／件数
（8）毛重/净重（公斤）
（9）尺寸（长×宽×高，以厘米计）
在每一箱“技术资料”内应附有“技术资料”的详细清单一式二份。
7.6凡由于卖方对货物和“技术资料”包装不善、防护措施不妥造成的货物损坏或丢失，由卖方负责修理、更换、补齐或赔偿。
8运输和保险
8.1卖方负责办理运输和保险，将货物运抵买方建设现场。
运输、保险的费用均包含在合同总价中。
8.2由卖方办理货物运抵买方建设现场的保险，保险以人民币按照发票金额的100%办理“一切险”，保险范围包括卖方承诺装运的货物。
卖方承担货物在交货地点前发生的一切损失风险。
9装运通知
卖方应在货物装运完成24小时内以传真通知买方合同号、工程名
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