某住宅小区地下室基坑支护桩工程施工组织设计精编版.docx
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某住宅小区地下室基坑支护桩工程施工组织设计精编版
某住宅小区地下室基坑支护桩工程施工组织设计[精编版]
版本：
A
****房地产湛江路住宅小区
地下室基坑支护桩工程
施
工
组
织
设
计
*****工程总公司
二〇〇六年八月十七日
1、概况
1.1工程概况
拟建湛江路住宅小区位于**市清凉门大街以南、湛江路以西，建筑面积约78000平方米，框架、短肢剪力墙结构，由5栋住宅楼、1栋办公楼及沿街商业用房组成，设一层地下室；基坑支护西北部采用格栅式水泥搅拌桩重力挡墙作为支护结构，东部及西南角采用钻孔灌注桩加一层砼支撑作为支护结构，以钻孔灌注桩作支护结构处外设一排深层搅拌桩进行止水处理。
1.2工程地质概况及水文地质条件
（略）
1.3编制依据
a.苏宁银河房地产湛江路住宅小区地下室基坑支护桩工程施工招标文件。
b.湛江路住宅小区—基坑支护工程工程量清单
c.《*****房地产开发有限公司湛江路住宅小区基坑支护平面布置图》
d.《*****房地产开发有限公司湛江路住宅小区基坑支护剖面图及施工说明》
e.《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
f.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
g.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
h.公司ISO9001质量体系文件
1.4工程质量目标
本工程质量目标为符合国家验收规范的合格标准。
2、设计要求及工作量
2.1设计要求
01、02幢±0.00对应绝对标高＋8.60m，03、04、05幢对应绝对标高＋8.00m，5层办公楼与沿街商业用房处±0.00对应绝对标高＋7.85m，坑底相对标高为-6.20m、-6.60m。
2.1.1钻孔桩施工
2.1.1.1钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于
100mm。
2.1.1.2钻孔灌注桩作为支护桩时，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不宜超过50mm。
2.1.1.3排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注24h后进行邻桩成孔施工。
2.1.2水泥搅拌桩施工
2.1.2.1双轴深层搅拌桩叶片直径为700，单排桩体搭接250，多排桩体搭接200，使用32.5级普通硅酸水泥，水泥掺量为15％，水灰比为0.45～0.55，送浆压力为0.4～0.6MPa;另掺入0.2％三乙醇胺，要求28天强度大于1.0MPa。
2.1.2.2深搅桩采用六搅三喷，深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％。
2.1.2.3深搅搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.50m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
2.1.2.4因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
2.1.2.5施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆；如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
2.1.2.6桩与桩的搭接时间不宜大于18h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
2.1.2.7采用轻便触探、开挖或钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
2.1.3钢筋工程施工
2.1.3.1钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋距不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm。
2.1.3.2钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
2.1.3.3支护桩主筋应插入圈梁内不小于圈梁高度。
2.1.3.4圈梁与砼支撑节点处以支撑点为中心3.0m范围内箍筋间距加密至＠100。
2.1.3.5分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
2.1.3.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2.2工程量
工程量一览表表1
序号
项目名称
单位
工程量
1
挖土方
M3
4388.83
2
钻孔灌注桩（700mm桩径）
M
4098.6
3
钢筋笼（钻孔桩）
T
116.74
4
水泥搅拌桩
M
28459.95
5
圈梁及支撑梁
M3
433.94
6
压顶板
M3
523.68
7
拉梁板
M3
15.26
8
现浇混凝土钢筋
T
81.19
9
预埋铁件（钢板）
T
2.49
10
钢管
T
14.61
11
钢管柱
T
16.43
12
毛竹
M
3608.00
3、主要分部分项工程施工工艺及施工方法
3.1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法
3.1.1施工工艺
根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。
具体工艺流程如下（见下图）：
钻机定位
钻孔
第一次清孔
砼灌注
测孔深沉渣
安放钢筋笼
下导管
第二次清孔
安放隔水塞
砼试块制作
钻机移位
商品砼
泥浆循环
泥浆排放
钢筋笼制作、验收
埋设护筒
测放桩位
钻孔灌注桩施工工艺流程图图1
3.1.2施工方法
1.桩位放样
测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。
项次
项目
允许偏差
1
轴线
±20mm
2
桩位
±10mm
2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立
①护筒应有足够的长度和强度且不漏水；
②护筒内径应比钻头直径大100mm；
③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;
④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。
3.成孔、清孔
①钻机就位：
校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。
②泥浆护壁：
根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。
a.泥浆控制指标：
一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率<6%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2，正循环钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15。
b.泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。
在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。
③钻进：
钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。
开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。
钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%。
④清孔：
清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。
第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，沉渣厚度立柱桩≤50mm、支护桩≤
150mm。
4.钢筋笼制作及安装
（1）、严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行钢筋笼的制作。
（2）、制作钢筋笼焊接用E4303焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞35d。
焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。
（3）、分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。
（4）、经现场质检员和监理验收签证后方可使用。
（5）、为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组（4块）砼穿心块。
（6）、钢筋笼制作时允许偏差为：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±50
（7）、钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。
5.砼
本工程采用商品砼，砼强度C30，砼坍落度180～220mm。
商品混凝土公司每天须提供一份原材料检验单及混凝土配合比单。
6.水下砼灌注
灌注导管：
采用Φ200导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。
砼灌注：
采用钻机辅助灌注。
首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。
首斗料的数量应确保。
随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中2.0～3.0m，严禁把导管底提出砼面。
7.每班制作试块一组，试块上编上桩号及日期，自然养护，到龄期由质检员送有资质测试单位测试。
3.2深层搅拌桩施工工艺及施工方法
3.2.1.施工工艺
测量放样
桩机就位
预搅下沉
桩机移位
配制浆液
喷浆搅拌提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升
开挖沟槽
桩位复核
深层搅拌桩施工工艺流程图2
3.2.2.施工方法
１、开挖沟槽
沟槽开挖深度依据设计要求进行分段开挖，其中1-1、4-4、5-5、6-6段开挖深度为1.0米，2-2段开挖深度为1.4米，3-3段开挖深度为1.2米；宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度0.5m，清除地上和地下的一切障碍物。
２、布设桩位
测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图进行测放各围护桩轴线及桩中心位置，各桩点采用固定标志确定桩中心位置，围护桩轴线及桩位放样允许偏差符合下列要求。
项次
项目
允许偏差
1
轴线
±20mm
2
桩位
单桩
±10mm
群桩
±20mm
3
对角线
±30mm
３、桩机就位
为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。
４、预搅下沉
在输浆胶管与集料斗、灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.40～0.60m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。
如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位。
５、制备浆液
深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比0.5拌制水泥浆，配制浆液要严格控制用水量，拌合时间不得少于3
min，制备好的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。
拌制浆液的罐数、水泥的用量和泵送时间由专人统计记录。
６、喷浆搅拌提升
当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后,原地喷浆不少于30s，使浆液完全到达桩端，然后以0.4～0.6m／min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力0.4～0.6MPa。
7、重复二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升
为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样方法，重复进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，将剩余浆液全部均匀送入孔内。
喷浆搅拌提升速度不大于0.5m／min。
搅拌机在地面以下1m喷浆提升出地面时采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实。
喷浆时前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管道，妥为清洗。
8、桩与桩的搭接时间不应大于18小时，如超过上述时间，应报告设计人员，根据设计要求作出处理。
C、施工中常见问题处理
在深层搅拌桩施工中，由于机械设备和土层情况以及操作方法的原因，可能遇到的问题很多，现场必须及时找出发生的原因及处理办法，以保证施工质量。
⑴预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方式解决，若土质较硬，阻力大，应加适量清水，搅拌下沉。
2由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。
3喷浆过程，未达到设计标高后，若集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新喷浆至设计标高。
4喷浆到达设计标高后，若集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中加水过量或输浆管道路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路。
将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升。
3.3圈梁、支撑梁施工工艺及施工方法
3.3.1施工工艺：
圈梁施工：
人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→安放绑扎钢筋→立模→浇筑砼→拆模成型
支撑梁施工：
人工挖沟槽至设计标高→清理平整→安放绑扎钢筋→立模→浇筑砼→拆模成型
3.3.2施工技术措施：
a.破除桩头后要清理干净，平整。
每隔10m用水准仪控制挖土标高，对支撑梁处挖土时留10cm用人工夯实，整平；保证地基土层的强度。
b.钢筋的埋放、绑扎要扎实、牢靠，并注意保护层厚度。
c.模板安设轴线、标高符合规范要求，断面及尺寸符合规范要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆。
d.浇筑砼时要用振动棒振捣密实，灌注砼时要注意坍落度和易性的控制。
4、工程施工组织
4.1施工准备
4.1.1施工现场设施及平面布置
1、施工现场平面布置原则
1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。
1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线电缆采用架空敷设。
1.6本工程交叉施工多，应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
1.8执行IS014001国际环境标准，避免扬尘，搞好排污、废弃物处理及噪声的控制。
1.9现场设钢筋加工场、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
2、平面布置
施工现场周边砌筑连续密闭的围墙，高度为2～3米，作封闭式管理。
主出入口设于现场东侧，入口处设门卫，一图四板设置于围墙上。
在现场布置钢筋加工车间、砂石堆放区及周转材料堆放区。
现场的西侧安排生活区及仓库。
厕所位于西北角，设专人打扫。
办公区设在现场东南侧，办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。
施工用电、用水从施工现场甲方指定点接入，施工用电缆沿围墙架空2米设置，施工用水管沿围墙埋地设置。
各机组施工用电、用水就近从围墙边总管分头处引入。
场地排水及泥浆循环系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。
详见《施工平面布置图》。
4.1.2施工技术准备
a.施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。
b.技术安全交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计报请甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核施工组织设计，现场不能开工。
c.施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。
d.轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置。
e.除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。
f.材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的水泥、钢材不予接收，同时通知现场监理工程师见证取样送检。
g.前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长进行技术安全交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术安全交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。
4.2项目组织机构配置
建立以项目经理为首的项目经理部，在公司各部门全程监管、通力配合下，以让业主满意、创建优良工程为目标，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。
4.2.1、项目组织机构组成
项目经理部将以项目经理为核心，同时配备技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、程控等一系列过程中，切实贯彻ISO9001体系标准和公司质量保证体系。
项目组织机构框架如下：
项目经理
技术负责人
项目副经理
施
工
技术
组
质
量
安
全
组
材
料
设备
组
预
算
资料
组
综合
办
公
室
各施工班组
4.2.2、职能部门分工
4.2.2.1、项目经理
⑴贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；
⑵负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
⑶负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
⑷领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；
⑸以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。
4.2.2.2、项目副经理职责
⑴确保施工过程按照质量体系文件要求进行；
⑵负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；
⑶负责对不合格品的纠正措施的实施；
⑷负责对工人进行技能教育和培训；
⑸负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
⑹贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
⑺负责项目经理部文件和数据控制工作；
⑻参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；
⑼参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；
⑽负责编制施工方案和作业指导书，并向操作人员交底；
4.2.2.3、项目技术负责人
⑴负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；
⑵负责组织图纸会审、技术安全交底和质量计划的交底工作；
⑶负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；
⑷负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
⑸定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；
⑹负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；
⑺负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；
⑻负责检查试验人员、仪器设备的配备和管理工作；
⑼领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；
⑽领导本项目质量评定和竣工交验工作。
4.2.2.4、质检、安全员职责
⑴贯彻执行质量方针和质量目标；
⑵负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；
⑶负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；
⑷负责质量记录的收集、整理、移交工作；
⑸参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
4.2.2.5、材料员职责
⑴编制物资采购申请计划；
⑵负责项目分管物资的采购工作；
⑶负责进场物资的验收，搬运，标识，保管，发放工作；
⑷负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；
⑸负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；
⑹搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；
⑺及时准向有关部门提交物资报表。
⑻负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；
⑼对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检；
⑽做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；
4.2.2.6、项目办公室职责
⑴贯彻执行公司质量方针和质量目标，执行公司质量体系文件；
⑵负责上报项目培训计划，根据公司人才劳务中心统一安排组织培训；
⑶主要负责《培训程序》和《程控程序》中人员持证上岗的管理工作。
⑷负责项目的后勤保障工作。
现场经理部人员配置一览表表2
岗位
人数
备注
项目经理
1
长驻现场
项目副经理
1
长驻现场
技术负责
1
长驻现场
质检员
2
长驻现场
测量员
1
长驻现场
施工员
2
长驻现场
安全员
1
长驻现场
材料员
1
长驻现场
计划管理
1
长驻现场
合计
4.3项目劳动力配置及保障
劳动力安排基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。
劳动力岗位主要包括施工及管理的一线工人。
一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。
进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。
管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。
劳动力配置计划表3
序号
工种
工作内容
数量（人）
进场计划
1
钻孔机操作
钻进成孔、钢筋笼安放，协助混凝土灌注
30
开工进场
2
深搅机操作
深搅桩的施工
30
开工进场
3
钢筋工
钢筋笼制作、钢筋绑扎
6
开工进场
4
拌浆工
灰浆拌和
20
开工进场
5
模板工
模板制安
6
支护桩完后进场
6
普工
场地维护及垃圾清理
4
开工进场
7
电工
满足施工用电需要
1
开工进场
8
机械工
机械设备维修、保养、操作
2
开工进场
9
挖机操作
操作挖机
1
支护桩完后进场
10
后勤
行政、食堂、杂务
3
开工进场
合计
4.4施工机械
一旦由我公司中标，我公司将在合同签订后，立即根据本工程的工作量以及
升级会员 