排水工程施工方法及技术措施.docx

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排水工程施工方法及技术措施

排水工程施工方法及技术措施

一、雨水管线铺设施工方法

（-）雨水管道工程施工方法

1、施工工艺流程（框图如下）

2、施工准备

（1）施工前必须对接入井既设管底高程进行复测，在确定无误后方可施工，如有出入，及时与设计单位联系解决。

（2）沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场创验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。

（3）施工前做好管线会签工作方可施工，避免造成不必要的浪费。

3、管道线路测量定位

（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。

（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。

（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

4、沟槽开挖

（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

沟槽开挖时槽底部预留30cm土用人工开挖，防止机械超挖。

挖土放坡坡度根据设计要求，本工程土壤类别为二类土，沟槽机械开挖放坡按1:

0.75计算。

沟槽超过3米时设倒土平台，倒土平台单侧布置宽度2米。

（2）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

（3）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

（5）采用人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

5、支模

槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度,高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

6、垫层、平基

沟槽、槽底达到设计标高后，铺筑垫层、平基采用设计指定标准图。

人工上料浇筑，平板振捣仪振捣，模板边缘处用插入式振捣器振捣，使栓中的气泡充分振岀，达到密实效果。

7、下管

平基栓强度达到70%以上时方下管。

机械下管，人工稳管，同时控制好中线和高程，然后按规定的标准支模板，打护帮。

下管前管口提前凿毛，洗涮干净，稳管后直接抹带。

8、承插管道铺设

（1）管道铺设前的准备工作

1准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2复核沟槽中心线和基础标高。

3清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气

泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5

准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后

（2）安管顺序

1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处

（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。

2继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

4并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一

端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。

高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。

（5）检查承插口之间的间隙为9mm〜15mm。

就位稳好后,可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。

9、安管

（1）人工配合机械安管。

（2）管道安装时的注意事项：

1管子吊装时不宜过高，稍离基础即可。

2利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；

3管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。

10、管座

管道安装完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。

11、抹带

雨水管道管座施工时预先将钢丝网埋入管座混凝土中，抹带前后用水将管口清洗干净并保持湿润，抹带分两次进行第一次抹1.5cm抹好后将钢丝网从两侧包裹并压20cm接茬,再抹第二遍1cm砂浆，压光后养生。

12、混凝土检查井

施工顺序：

垫层混凝土一基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽一管顶而以上混凝土浇筑一踏步安装一预制混凝土盖板安装一预制混凝土井筒安装一井盖安装。

1、钢筋

1钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表而的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

2绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：

井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。

钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%o

2、脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。

脚手架内狈ll距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mmo支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。

3、混凝土

1浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土一基础混凝土一侧墙混凝土。

2浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

4、模板

检查井基础模板均选用SZ系列模板。

圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。

1设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

2模板支撑体系

支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。

3模板安装

所有模板均采用现场拼装。

模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

4模板的拆除

拆除期限的规定：

侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。

模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。

模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

13、回填

雨水管线布置在车行道、人行步道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上50cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填好土。

管道回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）为了保证回填材料的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水量及压实密实度；回填材料的含水量必须符合要求，当回填材料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用措施，以达到回填材料的最佳含水量。

（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

（3）混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15〜0.2mo具体施工操作应严格按操作规程进行。

回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。

沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm围内应注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（5）回填每层虚铺厚度为20〜25cm,层层夯填，层层做试验。

在管顶以上80cm情况下，可以用轻型道车，分层碾压，达到设计要求的压实度。

（6）回填材料中不得有碎砖、石块。

分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

14、技术保证措施

（1）为了减少管槽对现状道路及建筑的影响，管槽采用垂直壁。

吊装管材时，可暂时移除钢管横撑，等管材吊装完毕，再移回钢管横撑。

（2）雨季施工时应注意管槽稳定情况，必要时采取加固支护等措施保证管槽的稳定。

（3）施工过程中必须进行临时排水，保持基坑的作业。

（4）坡顶8ni范围内不得进行堆载或走重型车辆。

（5）施工过程中应规范要求监测槽钢的侧向位移，如总位移超过10cm,应及时撤离基坑中的工作人员，并采取有效措施。

二、污水管线铺设施工方法

1、降水措施

该路沿线地下水位较高，在进行污水排水管沟施工前，准备好降水排水设备。

2、施工前准备

（1）管材的检查

管内外无裂缝、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、管口掉角等缺陷，才可以使用。

出现上述等质量问题，一律不予使用。

（2）使用的管材必须有质量检查部门的检验合格证。

注意管子的岀厂日期。

对于养生期不足、出厂时间过早，检查发现后一律不准使用，所有管材必须有厂家质检合格证明。

3、施工工艺流程图（框图如下）

4、施工方法

（1）管道线路测量定位

接口抹带、砌检查井

1测量前先复核水准点，符合规范要求。

2在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6由测量员据设计图纸给的已有的水文地质资料、计算的沟槽挖深，确定是否采取排水或降水措施。

如槽底两侧需挖排水沟进行排水，其槽底适当加宽，且不侵占工作面宽度,并在地面上用白灰标线，为机械指示开挖宽度。

（2）沟槽开挖

1土方开挖时充分发挥机械化施工的优势，采取人工和机械相结合的方法进行，沟槽开挖配备水泵、降水设备及挡板支撑设备，在沟槽一侧沿线设置排水沟。

排水沟断面规格为30cmX30cm,保证排水沟畅通，每隔两井段设一圆形积水坑。

用水泵将水抽出排出路基范围以保证沟槽土基无积水。

2沟槽开挖时，严格遵守市政施工操作规范进行，开挖时由测量员用水准仪全程跟踪测量，掌握好坡比和宽度，机械挖土时，挖至沟槽底部设计标高以上200mm再由人工配合清至设计高度保证沟槽无超挖。

开挖完成按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。

严禁发行超挖回填现彖。

3如发生超挖现象，应以碎石和栓加以找平。

4人工清理沟槽时，应戴好安全帽应保证槽底无浮土、无污泥，沟槽有足够的施工宽度，承插管口处按管长度用人工挖岀预留坑。

（3）砂砾石垫层

1砂砾石提前进场，首先进行原材料复试，合格后方可使用。

2沟槽挖完后，基础底层的土人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，应用砂石或旧料填实，不得用土回填。

自检合格后，请监理工程师验槽。

3安装模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉岀中心线，用垂球控制侧模的位置。

模板支的要牢固，要符合设计尺寸，每个井距之间为一个施工段，保证平基的几何尺寸。

4砂砾石层铺装厚度为10cm,表面平整密实。

（4）管道基础：

采用碗180度或120度基础

1平基混凝土施工前，将水泥、碎石、砂送试验室进行配合比设计，水泥、碎石、砂单质复试，收集出厂合格证。

2基础施工时先复测临时水准点，检查模板尺寸及牢固程度。

试验员将混凝土设计配合比换算为施工配合比，标识在搅拌灌旁，并对操作手作详细的交底。

3栓运到沟边利用槽筒，倒至模板内摊平。

浇筑混凝土用平板振捣器拍平、振实，碇振捣的要均匀密实。

浇筑12小时内不得浸水并进行养护，混凝土强度达2.5MP以上方可拆模。

4管道基础应表面平整，两井之间应顺直，检查井基础与管道栓基础同时浇注。

5测量员、质检员及时对厚度、高程、宽度进行检测，其中混凝土浇筑严格执行施工配合比，保证工序质量的合格。

6磴初凝后用草袋盖好洒水养生，保持湿润。

7混凝土浇注同时进行试块制作，试块振捣必须密实，待表面振出灰浆为宜。

试块制作

（5）安管：

包括清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。

1清理承插口：

对接前，把承插口工作和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。

对承插口内侧和承插口外侧的毛刺处理干净，并用毛刷刷干净。

2套胶圈：

在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈保持平直，不允许有扭曲现象。

3初步对口：

利用手拉葫芦将插口端吊起，并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。

为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致、匀速进行。

否则胶圈受压不均，进入速度不一致，造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

4顶装:

对口初步正确后，先将插口端管节轻轻吊起，然后用手拉葫芦拉动碗管，慢慢顶入承口之内。

顶进过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。

当插口管节进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正。

5检查管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时可用鑒子捣击，决不能岀现麻花及跳井现象。

每井空调整完成后，抹三角口灰。

及时覆盖塑料薄膜养生。

6管道安装时的注意事项

&管子吊装时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；

b・利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；

C・管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。

d・管道高程、中线、顺直度均调整合格并经验收后，进行管座碗浇捣，先按设计按装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平,养生。

（6）混凝土检查井

施工顺序：

垫层混凝土一基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽"管顶面以上混凝土浇筑一踏步安装一预制混凝土盖板安装一预制混凝土井筒安装一井盖安装。

1、钢筋

1钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表而的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

2绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：

井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。

钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%o

2、脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。

脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mmo支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。

3、混凝土

1浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土一基础混凝土一侧墙混凝土。

2浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于l.Om/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

4、模板

检查井基础模板均选用SZ系列模板。

圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。

1设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

2模板支撑体系

支撑体系采用sz系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。

3模板安装

所有模板均采用现场拼装。

模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

4模板的拆除

拆除期限的规定：

侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现彖时方可拆除。

模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。

模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

（7）污水管线闭水试验

污水管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：

1胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。

2闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制V2m。

3闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

（8）沟槽回填土

1管道工程的主体结构验收合格后，要及时还土，防止晾槽过久，造成塌方，挤坏管道。

2污水管线布置在车行道、人行道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上25cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填4%灰土。

3混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15〜0.2mo

4若在雨季施工，必须抽干沟槽内积水，清除表层淤土,并在回填土中视土质含水情况掺5%〜8%石灰加以夯实。

5为做到以上要求，保证回填土的密实度，确保质量，我们将特别注意以下几点：

乩管道、人孔完成后，将槽内杂物予以洗除，并保持槽内无积水。

b・保证结构物安全，回填夯实时，绝对不使管道、人孔、接口有破坏或位移。

c.回填土方不含生活垃圾土、杂物、腐植土、淤泥和盐渍土，建筑垃圾、硬块。

d.管道两侧同时回填，并分层夯实，每层不得大于20cm。

（超过10cm粒径的土应打碎使用）。

三、雨水进水井施工方法

1、工艺流程

测量放线f挖槽f混凝土基础f井墙砌筑及勾缝一豆石混凝土泛水找坡f过梁安装、井圈及井算f安装

2、测量放线

根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线，并放岀雨水口开挖边线。

开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体边线宽300-500mmo

3、挖槽：

人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。

开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平等于路边修正位置，并挖至设计深度。

4、混凝土基础

（1）在浇筑混基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3：

7灰土基础。

（2）一般采用标号不低于lOMPa的混凝土，混凝土厚度一般为100mm,根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。

（3）混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。

浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法

（4）井墙砌筑及勾缝

1雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后，方可进行雨水口的砌筑。

2选择数量合适、质量合格的砖，运送至现场。

砌筑井墙前一天砖应浇水湿润。

3根据试验室提供水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

4砂浆搅拌：

宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,稠度应控制在50-70mm。

砂浆应随拌随用，从拌和后2.5h内用完（当气温超过30°C,应在l・5h内用完）。

砂浆若有泌水现彖时，应在砌筑前重新拌和。

5测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。

按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸。

灰缝宽度控制在8-12mmo

6砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝。

每砌高300mm应将墙体肥槽及时回填夯实。

回填材料应采用二灰混合料或低标号混凝土。

7砌墙体砌筑，砖块应上、下错缝，互相搭接。

8雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管顶应发125mm砖券,管口应与井墙面齐平。

若支管按设计要求必须斜交时，允许管口