水泥工艺技术.docx

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水泥工艺技术

水泥工艺技术

摘要:

     我厂1号RSP窑通过6年多的运转，系统耐火材料出现出不同程度的磨损、烧坏现象。

SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料爱护层不均衡，局部衬砖磨损严峻；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严峻变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。

本文依据热工标定结果，对该预分解系统显现的问题进行分析，并提出改进措施。

 1　RSP窑系统工况分析 

 　　热工标定要紧参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。

表1 预热预分解系统温度变化 ℃ 

表2 RSP炉的分解进程变化 

注：

1997年数据为南京化工大学硅酸地点国营工程研究所的热工标定结果，SC室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。

 　　图1　窑尾高温区工艺流程

1.1　三次风温度及其对SC室工况的阻碍　　由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。

入炉生料温度低要紧是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热缺失增加引起的，通过加强治理，隔热堵漏后完全能够解决；三次风温度目前差不多稳固在560～580℃，提高的余地专门小。

其缘故是:

我厂采纳单筒冷却机，通过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时刻短（约为30min），出机熟料温度高（～290℃），使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低（1997年热工标定结果为56.6%）。

    三次风温度是阻碍分解率和燃尽率的重要因素。

较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，专门是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在专门大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也可不能高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。

从表1和表2能够看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情形，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。

1.2　MC室及其鹅颈管　　由于SC室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在MC室内进行，进而加重MC室及鹅颈管的燃烧负荷，致使MC室炉壁烧损。

　　从总体而言，MC室A侧衬料烧损较轻，残存耐火砖厚度普遍在50～70mm，而B侧耐火砖残存厚度仅有40～50mm，多处有烧蚀掉砖（图2中的a、b两点），且掉砖在托砖板上下两侧，托砖板烧损表现为B侧的近半圈严峻烧损，而越靠近A侧（进料端）损坏程度越轻。

从以上现象可初步确信，由于托砖板表露于高温热气中，将其热量传给筒体，筒体受热膨胀，硅钙板与之脱离，顶垮耐火衬料。

再结合炉内壁温度的检测结果，A、B两侧的炉壁温度分别为830℃和864℃，证明了A、B两侧所承担的热负荷不均衡，B侧物料浓度低、热负荷高，致使炉壁烧损较A侧严峻。

 　　图2　MC室及鹅颈管结构 

 　　鹅颈管的结构缺陷是RSP窑系统的最大不足，设计的意图是在不增加预热器框架高度的前提下尽可能地延长MC室与级的连接段，增加物料在炉内的停留时刻。

但预热器呈2-1-1-2-1布置，2个C4筒挡住了MC室上升的空间，同时需躲开横梁的阻挡，鹅颈管实际结构如图2所示，形成先拐弯后倾斜（60°）过渡，如此导致后果有:

1）因MC室出口变径拐弯，且温度较高（902℃），常常引起结皮，每次停窑检修都需要清理。

2）结皮形成缩口，使炉内阻力增大，阻碍MC室内料气的流通，增大了物料在炉内的返混度，直截了当引起MC室内单位容积物料负荷的增加，当达到一定程度时，物料由窑尾缩口处直截了当〝短路〞入窑。

返混度的增加，降低了炉内风速，颗粒与气流间的速度差减小，不利于传热和物质的扩散以及燃烧、分解的进行。

　3）斜坡段堆料，专门在投料初期系统内气料比大，断面风速较低，部分生料易在斜坡段失速沉降堆积，当拉风投料、喂料量大幅波动、系统气流量或压力发生变化时，原沉积的物料被触动滑落造成塌料。

1.3　级旋风筒的效率分析　　级旋风筒进口温度稳固在约880℃时，入窑物料温度仅750℃，比正常理论温度降低了近100℃，出口气体温度也只有808℃，这充分说明级旋风筒散热缺失及外漏风比较严峻。

外漏风要紧集中在锥体及下料管部位，生产中经常将锥体及下料管捅灰孔打开，预热器系统中有60%以上堵塞现象发生在该部位，为便于清堵，我们依照堵塞的多发点，先后开了4个人孔门，提高了清堵效率，但也带来了不容忽视的负面阻碍:

①外漏风导致热效率急剧下降，入窑物料温度仅为750℃，不利于快速烧成；②开孔无法保证筒体内壁光滑，物料滞留粘结，最终形成堵料；③由于所开人孔门没有严格的隔热措施，散热缺失进一步加大。

从表2可知，C4下料管内物料表观分解率已从14.1%增加到22.6%，这只能靠级旋风筒内的物料大量返混来实现。

由于级内筒经常烧掉，1998年将内筒拆除，分离效率下降了许多。

 2　窑尾烟室及缩口的改造 

 　1号窑缩口尺寸先后采纳过1.40m×1.40m、1.20m×1.40m和1.10m×1.10m等多个截面尺寸，使用成效均不理想。

由于经常使用压缩空气清吹结皮，内部截面积变得无规那么，动力缺失增加，导致缩口风速下降。

2001年8月停窑检修时，测量缩口尺寸为1.36m×1.40m，比预设截面增大了许多，而窑尾烟室那么因结皮层的长期累积，有效通风面积大幅度变小，实测通风截面积仅为2.03m×1.53m（窑轴向的烟室捅灰孔已于1998年被封死，要紧目的是为了减少漏风引起的冷凝聚皮，同时增加内壁浇注料整体牢固性）。

随着烟室有效面积的减小，缩口的喷射效应降低，加之在生产中缩口断面的逐步变大，使窑系统缩口处风速偏低，MC室内形成的喷射能力减弱，物料无法及时排出，加剧了MC室内物料的返混度。

当MC室内物料负荷增至一定程度后整体或局部〝短路〞入窑，形成塌料。

发生塌料后，减料降窑速，系统步入恶性循环中，长时刻停留在低产时期。

　　改造时，考虑原有浇注料损坏严峻，凸凹不平而阻碍气流畅通，故将其全部打掉重新浇注，保证浇注料整体的牢固性和密闭性，幸免分层脱裂。

为确保窑尾烟室有效通风面积，严格按原设计的有效尺寸来操纵HN-13NL耐碱浇注料及100mm耐高温硅酸钙绝热板（简称硅钙板）的总体厚度。

由于缩口部位施工空间狭窄，对浇注质量有较大阻碍，因此在保证衬料质量的同时也考虑浇注料的施工性能，选用的莫来石质浇注料要有较好的保温性能、良好的施工性能（施工加水量仅为7%～8%）和流淌性，同时又具有较高的机械强度和使用温度（≤1400℃）。

    分析历次使用的缩口截面积情形，确定截面积为1.44m2具体结构尺寸见图3，并将四角浇注成圆弧过渡形式，从而有利于喷射和旋流效应，使气流在断面较平均地分布和减少死角，有利于提高浇注墙体的稳固性和耐久性。

窑尾斜坡耐火砖仍选用X-17型抗剥落高铝砖。

该砖的耐火及耐磨性完全能满足窑尾工况的要求。

  　图3　缩口改造结构尺寸

　　停窑检查时发觉的局部〝抽签〞现象，要紧缘故是经常使用高压空气清理结皮积料和施工质量只是关，〝抽签〞部位正是平常清理的要紧受力点。

因此，此次检修时我们设专人负责全程监督，注意幸免显现台阶和膨胀缝的留设。

缩短下料〝溜子〞长度，并尽可能的倾斜，大大减少下料斜坡堆料的现象。

改造后系统压力变化见表3。

表3 缩口改造前后系统压力变化 Pa  

　依照1号窑预热预分解系统的匹配及地处高海拔地区，正常运行时适当提高空气过剩系数，阻力比平原地区同类型窑有较大幅度的提高。

生产体会数据说明，完成设计产量时系统总压降低于4600Pa，高温风机进口压力低于4850Pa，被认为是不正常的，无法保证各管道内的物料悬浮良好，更不可幸免在局部发生物料〝短路〞。

从表3可见，改造后的系统压力趋于合理。

 3　调整三次风匹配，改善SC室流场。

　　3.1　问题分析　　分解炉着火不良，煤粉预燃成效差，火焰燃烧区较长，从而导致操作中操纵不住分解炉出口温度（即进口温度）。

为提高入窑物料温度，保证分解率，只有将分解炉出口温度稳固在880～910℃，窑系统热工制度才能差不多稳固，但、C4显现了频繁的烧结堵塞。

当分解炉出口温度下跌至865℃以下时，物料流速快，窑内煅烧专门吃力，865℃时取样测定入窑物料表观分解率仅为82.6%。

分析以上现象得知，分解炉内煤粉存在严峻的〝后燃〞现象，有许多煤粉跑至鹅颈管乃至级旋风筒内连续燃烧，形成炉出口及C4进口温度过高而炉内部热力强度并不高的温度〝倒挂〞现象。

依照生产体会数据，C4进口与进口温降应在100～120℃之间，但当时的温降仅为80～90℃，这也证明了温度〝倒挂〞和物料〝返混〞现象的存在。

SC室边壁烧蚀情形见图4。

 图4　炉壁烧蚀部位 

 生料进入SC室后由于携带风速不足，直落一段距离，同时借助B路风的旋流效应才作旋转运动，失去了对该侧炉壁的爱护作用，形成稀相区，致使该部位温度相对过高而烧蚀。

从现场观看的情形，A路风携带物料的能力不足，存在物料下冲现象。

3.2　问题的解决　　1）增大三次风量。

在改造过缩口通风截面之后，将三次风阀开度由原先的20%～30%开至50%～70%，入炉风速明显提高，CA物料下冲现象差不多排除。

此后却加剧了A、B两路风的严峻不平稳度，通过现场测压仪发觉两侧风压分别达168Pa和290Pa，且炉内着火未有明显改观，〝后燃〞依旧存在。

　　2）调剂预燃风。

将SB阀开到80%～85%，使入SB室的三次风达12%左右，加之三次风总量的增大，其问题差不多得以解决，入SC室A路和B路（预燃风从B路抽取）压力分别为-208Pa和-223Pa，两侧的风量、风速差不多上趋于平稳。

 　改进局部衬料

　更换MC室耐火衬料时，各接口部位由原先的GT-16B耐碱浇注料改用HN-13NL高强耐碱浇注料，锚固件（钯钉）由〝V〞形改为〝Y〞形，表面裹一层1～2mm厚的黑胶布；硅钙板与筒体之间采纳PA-80高强高温粘结剂，该粘结剂具有粘度高（30%～35%）、密度大（1.44～1.60t/m3）、固体含量高（>50%）等优点，也可用其填补筒体变形处。

分解炉内衬设计时多采纳耐火砖，但由于小型预分解窑系统工况容易波动，开停窑频繁，砖衬表面骤冷骤热次数增多，掉砖现象严峻，与之匹配的分解炉断面较小，斜烟道、鹅颈管等连接过渡管道专门突出。

凡是掉砖部位，都改打浇注料，幸免了因烟气冲刷、受热等导致掉砖。

5　体会

　　1）RSP窑分解系统显现的问题仅靠操作调剂是无法完全解决的，必须从结构上作适当的改进，如将斜烟道与MC室连接由正中心进入改为切线进入方式，重新更新单筒冷却机扬料装置，加强扬料区的隔热及减少筒体淋水等措施，可进一步提高三次风温度，改善SC室的燃烧环境，减少煤粉滞后燃烧。

　2）加强各人孔门的隔热堵漏，所开人孔门补打的浇注料尽量保持过渡圆滑，复原内筒等，差不多上提高热效率及分离效率的有效途径。

　3）窑尾下料溜子属关键部位，施工质量至关重要。

一是溜子伸入窑内不能过短，应伸到窑内200～300mm；二是浇注料不宜过厚（260mm）；三是浇注料与斜坡耐火砖之间幸免形成台阶，防止堆料。

　　4）对窑尾预热器系统的各种损坏，应及时修补和修复（如SB阀的阀杆）

摘要:

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。

这要紧是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，显现专门情形要及时调整。

否那么，短时刻内阻碍一点产质量事小，假如处理不当还会显现红窑或预分解系统堵塞等问题。

通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判定正确、果断，又要解决好烧成现场显现的实际问题，实属不易。

下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大伙儿参考。

1 看火操作的具体要求

 1）作为一名回转窑操作员，第一要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻动情形以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平坦度和窑皮的厚度等。

 2）操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情形与窑头烧成带情形结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3）监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

 4）严格操纵熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范畴在±50g／L以内。

5）在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范畴，降低燃料消耗。

6）确保烧成带窑皮完整牢固，厚薄平均，牢固。

操作中要努力爱护好窑衬，延长安全运转周期。

2预热器系统的调剂2.1 撒料板角度的调剂 撒料板一样都置于旋风筒下料管的底部。

　　体会告诉我们，通过排灰阀的物料差不多上成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直截了当落入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用确实是将团状或股状物料撒开，使物料平均分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与平均分散物料间的传热要紧是在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据差不多相同。

一样情形下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。

因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直截了当阻碍换热效率。

撒料板角度的太小，物料分散成效不行。

反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。

因此生产调试期间应反复调整其角度。

与此同时，注意观看各级旋风筒进出口温差，直至调到最正确位置。

2.2 排灰阀平稳杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。

一样情形下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越平均，气流短路的可能性就越小。

排灰阀摆动的灵活程度要紧取决于排灰阀平稳杆的角度及其配重。

依照体会，排灰阀平稳杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。

有人作过运算，最好能调到150左右。

因为这时平稳杆和配重的重心线位移变化专门小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。

力矩增大，阀板复位所需时刻缩短，排灰阀摆动的灵活程度能够提高。

至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平稳杆就起来，一松手平稳杆就复位。

热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。

2.3 压缩空气防堵吹扫装置吹扫时刻的调整 预热器系统中，每级旋风筒依照其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一样都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫装置。

空气压力一样操纵在0.6—0.8MPa。

系统正常运行时，由运算机定时进行自动吹扫。

吹扫时刻能够依照需要人为设定。

一样为每隔20min左右，整个系统自动轮番吹扫一遍。

每级旋风筒吹扫3—5s。

当预热器系统压力波动较大或频繁显现塌料等专门情形时，随时能够缩短吹扫时刻间隔，甚至能够定在某一级旋风筒上进行较长时刻的连续吹扫。

因此无专门情形，不应采取这种吹扫方法。

因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。

3 新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法 新窑耐火衬料烘干终止后，一样能够连续升温进行投料运行。

但假如耐火衬料烘干过程中温度操纵忽高忽低波动较大，升温速率太高，那么最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。

假如发觉耐火衬料大面积剥落，那么必须进行修补，甚至更换。

3.1窑头点火升温3.1.1 窑头点火 现代化的预分解窑，窑头都采纳三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。

新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。

因为如此点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。

假如用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。

煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。

而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、牢固、结实和稳固的窑皮。

 窑头点火一样用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。

待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。

在火焰稳固、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。

以后随着用煤量的增加，火焰稳固程度的提高，逐步减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。

在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。

在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。

如此，窑尾部分高温废气能够进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。

3.1.2 升温曲线和转窑制度 系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。

当窑点火升温约达24h以后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮制造条件。

3.2 投料挂窑皮 当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右，这时分解炉涡流分解室温度可达650—700℃，窑头火砖开始发亮发白时，早先喂人的几吨生料也立即进入烧成带。

这时，窑头留火待料，保持烧成带有足够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。

三次风管阀门开至10％左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。

当C1出口温度达400—450℃时，打开置于C1出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺人冷风调剂废气温度，爱护高温风机。

待C5出口温度达900℃时，适当开大三次风管阀门后即可下料。

喂料量为设计能力的30％-40％。

喂料后逐步关闭冷风阀，适当加大喂煤量和系统排风量，窑以较低的转速（如0.3—0.6r／min）连续运转并开始挂窑皮。

当系统比较正常，分解炉温度稳固后，就能够撤除点火喷油嘴。

假如系统烧无烟煤，那么应适当延长点火喷嘴的使用时刻，但油量能够减少，以对无烟煤起助燃作用。

 挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转率的重要环节。

其关键是把握火候，待生料到达烧成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳固的烧成带温度。

窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致、平坦、平均、牢固。

挂窑皮期间严防烧成带温度骤变。

温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内〝推车〞会严峻磨蚀耐火砖温度突然降低会跑生料，形成疏松夹心窑皮，极易塌落，阻碍窑皮质量。

 挂窑皮时刻，一样约需3—4个班。

窑皮挂到一定程度以后，生料喂料量能够3-5t／h的速度增加，直至100％的设计能力。

窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐步加大。

3.3 冷却机的操作 1）挂窑皮初期，窑产量专门低。

待熟料开始人冷却机时再启动篦床。

但篦速一定要慢，使熟料在篦床上平均散开，并保持一定的料层厚度。

 2）以设定冷却风量为依据，使篦下压力接近设定值。

注意幸免冷却风机阀门开度太大，否那么吹穿料层，造成短路。

 3）运行中注意观看拉链机张紧情形并检查有无空气泄漏和串风现象。

漏风严峻时，可临时停拉链机，使机内积攒一定量的细料，以提高料封成效。

 4）操作中如发觉篦板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉人熟料破裂机，造成严峻事故。

3.4 三次风管阀门的调剂 1）分解炉点火时，三次风温度专门低。

因此打开电动高温蝶阀时，宜小且缓慢，以幸免涡流分解室温度骤降给点火带来困难。

 2）投料后适当地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度，以满足它们所在位置管道阻力的差异。

当生料喂料量达设计产量的80％左右时，使总阀门开度达70％-100％。

3.5 系统温度的操纵 从投料挂窑皮到窑产量达设计能力之前，烧成系统热耗一样都相对较高。

因此系统温度可比正常值偏高操纵：

1〕窑尾温度：

1000-1050℃2〕分解炉混合室出口温度：

900℃ 3） C1出口废气温度：

350—400℃。

3.6 废气处理系统的操作 1）系统投料之前，一样增湿塔不喷水，但出口废气温度应≤250℃，以免损坏电除尘器的极板和壳体。

 2）增湿塔投入运行后，注意塔底窑灰水分，严防湿底。

3〕待烧成系统热工制度差不多稳固后，电除尘器才能投入运行，并操纵电除尘器人口废气CO含量在承诺范畴以内。

4 挂窑皮的阻碍因素

4.1 生料化学成分 所谓挂窑皮确实是液相凝固到耐火砖表面的过程。

因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直截了当阻碍到窑皮的形成，而生料化学成分直截了当阻碍液相量及其粘度。

往常湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。

但关于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又专门高。

因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。

假如降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。

因此一样都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。

4.2 烧成温度和火焰操纵 挂好烧成带窑皮的要紧因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。

一样应操纵在正常生产时的烧成温度。

把握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。

升重操纵在正常生产指标内。

要保持烧成温度稳固、窑速稳固、火焰形状完整、 顺畅。

如此挂出的窑皮厚薄一致、平坦、平均、牢固。

4.3 喂料量和窑速 为了使窑皮挂得牢固、平均、平坦，稳固窑内热工制度是先决条件。

挂窑皮期间，稳固的喂料量和稳固的窑速是至关重要的。

喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易操纵，粘挂的窑皮就不平坦，不牢固。

因此新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能操纵设计产量的35％左右。

挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情形逐步缓慢增加。

4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置 一样情形下，喷嘴位置应尽量靠前（往外拉）一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。

如此高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐步往窑内推进。

随着生喂料量的逐步增加，喷嘴要相应往窑内移动。

待窑产量增加到正常情形，喷嘴也随之移到正常生产的位置。

挂窑皮期间切忌火焰太长，否那么高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至显现前面窑皮尚未挂好，后面差不多形成结圈等不利情形。

5 回转窑火焰的调剂 目前国内预分解窑大多采纳三风道或四风道燃烧器，而火焰形状那么是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。

由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，因此一样外流风风速应适当提高，如此能够操纵烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。

如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，那么能够适当加大内流风，减少外流风假如煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，那么应加大外流风，减少内流风。

然而外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并显现黄心熟料。

目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央操纵室。

操作员在中控室操作时要紧观看彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。

但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情形在电视屏幕上一样看不清晰，因此最好还应该经常到窑头进行现场观看。

 在实际操作中，假如发觉烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻动不灵活，有时显现饼状物料，这说明窑内温度太高了。

这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。

 假设发觉窑内物料带起高度专门低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，那么说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

 假如发觉烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，那么说明烧成温度不稳固，火焰形状不行，火焰发散冲刷窑皮及火砖。

这时应