清水涂料资料阅读笔记.docx
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清水涂料资料阅读笔记
清水混凝土保护涂料
一、清水混凝土保护涂料种类
目前市面上比较常用清水混凝土保护涂料主要有氟碳体系和有机硅体系。
1、氟碳体系
1..1耐碱封闭透明底漆
新建混凝土墙面碱性较强，因此需要选择一种渗透力强、耐碱能力佳、封闭效果好乳液作为耐碱封闭透明底漆主要成膜物质。
市场上耐碱封闭乳液品种很多，主要以小粒径苯丙乳液为主要代表。
1.2颜色调整材料
针对混凝土颜色不一致部位（如漏浆、蜂窝麻面修补找平、油污打磨后修补部位），需要用颜色调整材料，配合颜料等着色剂，调整至与混凝土颜色一致。
该材料可以用纯丙、苯丙、硅丙等乳液配合具有一定遮盖力材料复配而成。
1.3透明中涂漆
增加一道透明中涂漆可以提高整个漆膜丰满度，凸显装饰效果。
可供选用乳液品种很多，纯丙、苯丙、硅丙甚至氟碳乳液均可，但要考察中涂漆与底漆、面漆附着力问题。
氟树脂产品由于层间附着力等问题在面漆和底漆之间要加上一层中涂。
1.4透明氟碳面漆
水性氟碳系列有以聚四氟乙烯为主要成分，有偏氟乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯在分子水平上混合物等乳液透明材料。
氟树脂涂料优异性能源于分子结构中F原子，F原子电负性高（4．0），原子半径小（0．135nm），C—F键极短，键能高达485kJ／mol，因此分子结构稳定。
在其分子中，每一个C—C键都被螺旋式三维列氟原子紧紧包围，因此能保护其免受紫外线、热或其它介质侵害。
由于其透氧性极小，所以能很好防止底材腐蚀。
该透明面漆有亚光，半亚光，高光之分，一般工程使用较多是亚光涂层。
2、有机硅体系
2.1有机硅体系清水混凝土底漆
底漆使用借鉴了硅烷浸渍保护混凝土技术，其主要成分是一种长链烷烃硅氧烷，是一种透明材料，这类硅氧烷使用能够使其深入混凝土表层深处，一方面通过自身交联反应形成有机硅树脂层，均匀地分布在混凝土毛细孔内壁；另一方面通过高键能Si—O与混凝土基材上活性基团反应，使得硅树脂锚固在孔壁上，形成稳定保护层。
这种保护层使有机硅和混凝土凝固成坚实整体，因此能在不改变混凝土物理结构与外表纹理下完全阻止水分渗漏。
除具有优异憎水性外，由于有机硅保护层是附着在混凝土毛细孔内壁，不会封闭毛细孔，因此还具有很好透气性能；同时形成硅树脂层具有优异抗紫外和抗氧化能力。
较强渗透性使得混凝土墙体在出现微裂纹时仍能有效防止渗水。
2.2有机硅体系清水混凝土中涂
中涂是一种特殊材料，可以是透明，也可以是半透明。
透明中涂主要是在浇筑混凝土表面颜色比较均一情况下使用，增加涂层丰满度。
在浇筑混凝土表面颜色比较均一情况下也可以不用中涂，而直接涂装面漆。
半透明中涂作用较多，首先，可以模糊混凝土表面某些不均一颜色界限，淡化混凝土表面颜色发花现象；其次，半透明中涂调色可修补与混凝土表面主体颜色差异较大局部缺陷（如修补孔洞、较大面积刮涂腻子层、锈迹、色斑等）。
中涂施工多以蘸涂为主，蘸涂可以对局部色差较大缺陷进行点式修补，同时大面积蘸涂施工可以人为地营造出浇筑混凝土脱模后自然发花效果。
对于半透明中涂，蘸涂施工还可以避免由于辊涂施工造成搭界处颜色和光泽不均一。
中涂产品也应当具有很好透气性（最好是有机硅类型或混拼有机硅树脂涂料），防止由于底材水气向外扩散而造成鼓起现象；同时与底漆和面漆应有很好附着力。
2.3有机硅体系清水混凝土面漆
有机硅型清水混凝土面漆所用乳液不同于市面上流行有机硅改性丙烯酸类所谓硅丙乳液，它选用乳液主要是有机硅烷和硅氧烷复合乳液，这种乳液是一种真正意义上有机硅乳液，其含硅量高（通常硅含量在15％以上），而普通硅丙乳液硅含量基本都很低（通常情况下硅含量不足2％），基本体现不出硅类材料所具有疏水性、耐候性等特点。
硅含量高低直接影响了涂膜性能。
选用有机硅烷和硅氧烷复合乳液制备清水混凝土面漆品种多样，可制备高光、半光和亚光产品，也可以制备透明清漆、半透明面漆；在半透明面漆配方中使用钛白替代一部分高性能填料还可以制备高疏水性和高耐候性实色面漆。
从国内外清水混凝土保护液使用案例来看，不同体系产品差异主要体现在面漆上。
在欧美多以有机硅体系为主；而在日本，多以有机硅底漆配套氟碳清漆为主。
两种体系互有优势。
在国内，这两种体系产品都有应用。
在国内很多设计应用单位对混凝土墙体涂层选择上往往只重视涂层耐候性、美观程度等性能，容易忽略涂层透气性，但透气性恰恰是混凝土材料一个很重要性能。
混凝土通过毛细作用将地面湿气传送至大气中，经测试在标准条件下湿气传送可达到每天约42ml/㎡水。
当混凝土面被地面覆盖物覆盖时，这种湿气从混凝土中带出碱、盐或其它附加物，并将聚集于地面覆盖层下面，破坏黏合层结合，以致毁坏整个饰面层。
该原理同样适用于垂直混凝土墙体，同样能聚集雾、露水和湿气，引起涂层和其它密封层剥落或磨损。
毛细作用从地面能够传送湿气高度同样也被低估，有资料表明湿气能从地下0．8m潜水面爬升。
很显然，一般情况下地面潮湿程度将加速湿气传送。
而有机硅型清水混凝土保护液正好可以避免由于水分挥发而造成墙体涂层破坏。
有机硅型清水混凝土保护液本身具有很强疏水性能，高疏水性确保了墙体长期干燥，从而防止了水分对外墙破坏；对于外保温系统，它使用可避免因冷桥存在而产生冷凝水聚集。
同时这种有机硅材料中无机成分与混凝土硅酸盐成分相近，保证了涂层与墙体有着相近热膨胀系数，避免了涂层剥落和开裂。
清水混凝土保护涂料性能指标
清水混凝土保护涂料性能指标主要参照：
JG/T210-2007建筑内外墙用底漆
GB/T9755-2001合成树脂乳液外墙涂料
HG/T4104-2009建筑用水性氟涂料，
有还参考HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料（某些公司进口日本旭硝子公司产品采用此标准）。
底漆性能指标如下表：
序号
检测项目
技术要求
1
干燥时间（表干），h
≤2
2
耐水性
96h无异常
3
耐碱性
48h无异常
4
附着力，级
≤1级
5
抗泛碱性
72h无异常
6
抗盐析性
144h无异常
中间漆性能指标如下表：
序号
检测项目
技术要求
1
干燥时间（表干），h
≤2
2
耐水性
96h无异常
3
耐碱性
48h无异常
4
干燥时间（实干），h
≤24
5
画格试验附着力，级
≤1
面漆性能指标如下表：
序号
检测项目
技术指标
1
干燥时间（表干），h
≤2
2
附着力，级
≤1
3
耐碱性（168h）
无异常
4
耐酸雨性（48h）
无异常
5
耐水性（168h）
无异常
6
耐湿冷热循环性（5次循环）
无异常
7
耐洗刷性，次
≥3000
8
耐沾污性（白色和浅色），％
≤15
清水混凝土保护涂料施工工艺
清水混凝土保护涂料施工工艺如下：
基层处理→局部修补找平→底漆涂装→颜色调整→中间漆涂装→面漆涂装。
具体工艺如下：
1、基底修补处理
1）用角磨机打磨（必须打磨情况下）比较影响目视效果部位。
2）对蜂窝比较集中地方进行修补，修补采用“护砼宝”清水混凝土保护涂料专用腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅。
3）混凝土表面直径大于3mm以上蜂窝孔洞和宽度大于0.2mm以上裂缝需进行充填修补；对于一些较小缺陷，如小于3mm孔洞，小于0.3mm裂缝，可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。
根据多年经验以及清水专业共识，通常采取距墙面5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。
4）错模部位高度差3mm以上：
由于用轮机打磨地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰浆修补平整。
5）打磨后部位需要用调配专用腻子抹平填充，同时立即刮掉多余腻子。
6）整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角棱角整齐平直。
对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。
7）一般瑕疵不做修补，对于原墙面污染、漏浆等明显缺陷处，应作适当修补，修补后应无特别明显色差。
所有修补工艺应尽量保持混凝土原貌，无明显处理痕迹。
2、基础面打磨处理
1）对所有清水表面都需要用砂纸进行精细打磨，打磨必须彻底，要把混凝土原始基底显露出来。
2）对修补过部位打磨更要精细、打平，若由于打磨出现腻子脱落现象，则需要重新调配多加胶腻子进行修补、打磨，直至完成。
3）错模处理：
对于错模小于3毫米情况，对清水混凝土而言不需要做处理，这样小缺陷是允许也是必要，这样更能体现原始朴素风格，清水混凝土就是有缺陷美，是一种个性表现；对于大于等于3毫米情况，根据实际情况处理，一种是正常打磨可以实现，就采取打磨方法，使之在远处感觉不到明显缺陷
3、清洗
1）对墙面进行清洗，清洗一定要彻底、洁净，确保在修补以及调整和涂装前混凝土墙面不留有灰尘和粘浮杂质。
如果有油污地方，用中性清洁剂先清洗干净，然后再用水清洗，这样确保混凝土表面在涂装时清洁、透彻，以完美体现混凝土原有机理。
2）清洗之后必须要等到全部干透后才能进行下一道工序。
4、颜色调整
1）颜色调整原则
——整体表面尽量不做调整，以更好保留混凝土质感和机理。
——需要调整部位只限于修补部位或者有极其严重色差局部，而此部位调整必须极少使用调整材料，但是颜色必须接近其周围表面颜色。
——颜色调整后必须将浮尘和细小颗粒用砂纸背面打掉。
——工程最后效果必须达到如下标准：
清澈、透明、隐约可见混凝土原有质感和机理，充分体现混凝土本身特性，使之成为真正清水效果清水混凝土。
2）指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大。
调整材一定要清晰、透彻，对于严重部位允许保留一部分颜色不一致情况，避免因为局部而影响整体。
3）调整完毕后，必须用砂纸背面把调整材细小颗粒打磨掉，这样便于墙体吸收以及更加均匀
5、涂装
1）分为三个涂层：
底涂、中涂、面涂；其中底涂为2遍，中涂为1遍，面涂为2遍。
采用刷涂/滚涂方式，涂料涂刷前，一定使涂料充分混合，搅拌或者晃动涂料桶均可。
涂饰时应由上而下，分段分步部位应在缝处。
2）刷涂时其刷涂方向和行程长短一致，因天气原因干燥快，勤沾短刷，接槎在在分格缝处。
3）滚涂时施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳来回滚动，直上直下，避免歪纽蛇行，保证涂料厚度一致，色泽一致。
涂装间隔：
2－4小时。
4）注意事项：
施工气温最低不得低于涂料最低成膜温度；涂料储存按要求进行，温度不能过高或过低；涂料使用时间应在涂料储存期以内；施工工具事先要洗干净，不得将灰尘等杂物带入涂料。
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