硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程施工方案.docx
《硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程施工方案
硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
XX建设集团有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：
20年月日
目录
一、编制依据1
二、施工组织机构设置1
2.1、现场项目班子配备组织机构：
1
2.2、项目部人员各岗位责任制：
1
三、施工准备：
4
四、施工方案6
4.1、工艺流程：
6
4.2、水泥面基层表面处理：
7
4.3、隔离层施工7
4.4、隔离层质量检测9
4.5、耐酸砖铺砌施工：
10
4.6、砌砖施工质量检查10
4.7、固化养护12
4.8、KPI胶泥性能及注意事项13
五、质量保证体系17
六、安全保证措施：
20
七、环境保护措施21
一、编制依据
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》
YSJ411-89《防腐蚀工程施工操作规程》
CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备技术条件》
工程图纸、设计变更、工程联系、业主要求等
二、施工组织机构设置
为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1、现场项目班子配备组织机构：
根据要求配备齐全。
2.2、项目部人员各岗位责任制：
2.2.1、项目经理岗位责任制：
2.2.1.1、组织现场的施工工作。
2.2.1.2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.2.1.3、协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.2.1.4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.2.1.5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
2.2.1.6、协调供货商按时按量发货到现场。
2.2.1.7、对运抵现场的材料质量负全责。
2.2.2、技术总负责岗位责任制：
2.2.2.1、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐达到标准要求，并对施工人员进行技术交底和培训。
2.2.2.2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.2.2.3、严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.2.2.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.2.2.5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2.2.2.6、认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
2.2.2.7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.2.2.8、发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.2.3、质检员岗位责任制：
2.2.3.1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
2.2.3.2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
2.2.3.3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
2.2.3.4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
2.2.3.5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.2.3.6、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
2.2.3.7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
2.2.3.8、坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.2.4、技术员岗位责任制：
2.2.4.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐达到标准要求，表面平整、均匀。
2.2.4.2、协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.2.4.3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
2.2.4.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
2.2.4.5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.2.4.6、协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
2.2.4.7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
2.2.4.8、积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.2.5、安全员岗位责任制：
2.2.5.1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.2.5.2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
2.2.5.3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.2.5.4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.2.5.5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
2.2.5.6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
2.2.5.7、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.2.5.8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.2.6、施工员岗位责任制：
2.2.6.1、做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工，并做好自检。
2.2.6.2、爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
2.2.6.3、严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
2.2.6.4、自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
2.2.6.5、自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
2.2.6.6、自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
2.2.6.7、爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
2.2.7、材料员岗位责任制：
2.2.7.1、采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
2.2.7.2、填定到货材料记录，并送一份给项目部质量部，对于需防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
2.2.7.3、不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
三、施工准备：
3.1、施工现场准备：
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
3.2、水、电、路的布置：
3.2.1、路通：
我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，可保证车辆、人员、施工的顺利进行。
3.2.2、水通：
在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、生活、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
3.2.3、电通：
本工程由我方在业主指导下把电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
3.2.4、通讯通：
开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
3.2.5、一平：
将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
3.3、办理开工手续：
3.3.1、编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
3.3.2、按业主管理规定办理有关证件。
3.3.3、学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
3.3.4、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
3.4、施工技术交底：
3.4.1、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会本工程防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
3.4.2、安全及技术资料准备：
3.4.2.1、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3.4.2.2、工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3.4.2.3、准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
3.4.2.4、机械、工器具准备：
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3.5、开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
3.6、施工任务划分及组织安排：
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
3.7、工程施工人员、技术人员配置：
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
3.8、人员的培训与资源配置
3.8.1、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
3.8.2、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
3.8.3、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
3.8.4、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
3.8.5、由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：
3.8.5.1、安全制度与措施：
a、防腐施工操作规程；
b、安全、健康、环保规程；
3.8.5.2、工艺操作规程：
防腐工程施工工艺操作规程
3.8.5.3、质量标准与质量控制措施：
a、国家或行业有关的质量检验评定标准
b、设计资料规定的质量标准
3.8.5.4、施工现场文明施工管理：
a、业主的施工现场管理规定
b、本公司的现场管理规定
3.8.6、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
四、施工方案
4.1、工艺流程：
隔离层施工：
施工准备→基面处理→检验合格→涂刷一道环氧树脂密封底漆检验合格→依次用环氧树脂粘贴两层→检验合格→涂刷环氧树脂面漆一道→整体质量检查验收（两布四油环氧树脂玻璃钢）
耐酸砖砌筑施工：
施工准备→花岗岩板预排→铺砌耐酸花岗岩→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化→移交验收【花岗岩（300*600*30），挤缝（宽2-3mm），KPI胶泥，结合层厚度8-10m】
4.2、水泥面基层表面处理：
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
4.2.1、混凝土基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。
对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
4.2.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
4.2.3、基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
1）用仪器检验；
2）晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
4.2.4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
4.2.5、基层表面必须洁净。
施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
4.2.6、对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动部分。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
4.2.7、不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C30，厚度不应小于5mm。
4.2.8、当采用腻子浆找平，用油灰刀、砂布、破布把水泥面清理干净，局部重点用钢丝刷进行处理，待钢丝刷粗化处理后，再用砂布打磨除去混凝土表面尘物。
表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理，
4.2.9、隐蔽工程（工序）应提前5天通知业主验收，业主需按通知日期验收，签证后方可施工下一道工序。
4.3、隔离层施工
4.3.1、环氧树脂玻璃钢胶料的配制
1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
3）配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在6小时内用完。
4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。
4.3.2、环氧树脂玻璃钢施工
1）为确保设计的目标，施工采取连续法工艺，工艺过程见图
干燥
固化
2）本工艺对环境要求温度为10-30℃，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
被衬贴的部位温度，不应低于最低施工环境温度。
施工面不易长时间暴晒。
3）封底和修补（刮腻子）
封底：
在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
修补：
可用环氧树脂的胶泥料修补刮干基层，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
凹进和凸出的部分及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
为了提供工程质量和延长施工寿命，建议用环氧封闭底漆，封底后满刮腻子一道。
4）衬布（毡）
A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。
B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；转角、隐蔽部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
C、每铺补一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。
D、应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
E、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a、平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
b、立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c、铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。
错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1—2层纤维增强材料。
d、应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
e、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
F、树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
G、在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm的石英砂。
H、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。
4.4、隔离层质量检测
4.4.1施工过程中的质量检查
5.4.1.1基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。
4.4.1.2检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
4.4.1.3施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
4.4.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
4.4.2环氧隔离层的最终质量检查
4.4.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。
4.4.2.2外观质量检查应符合下列规定：
A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。
B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
C.用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。
D.用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。
4.3粘结力检查
A.环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。
B.粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。
4.4树脂含量应符合下列规定
A.树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。
B.树脂含量不应低于75%。
4.5、花岗岩铺砌施工
4.5.1胶泥配制
对花岗岩铺砌用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。
为了保证胶泥的质量，应在正式铺砌花岗岩之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。
4.5.2花岗岩挑选、清洗、凉干
衬砌用的花岗岩应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。
4.5.3花岗岩铺砌
花岗岩铺砌采用KPI胶泥铺砌，KPI挤缝施工工艺。
花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。
铺设4～5mm厚的水玻璃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。
达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。
铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。
平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。
铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。
当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。
铺砌时块与块灰缝3mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。
4.6、固化处理
4.6.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。
4.6.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。
4.6.3、如果采用灌缝隙那么在勾缝前用40%H2SO4每8—12小时酸化处理一次，共处理3次。
4.7、检验
4.7.1、花岗岩板材符合设计技术要求。
4.7.2、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。
4.7.3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。
4.7.4、施工资料、材料证明具备。
经现场验收合格后办理交工证明书。
施工中出现的问题及原因
问题
原因分析
处理措施
胶泥流淌
胶泥配比不当，填料量少
调整配料比
砖板位移
1.胶泥稠度小
2.树脂粘度大,填料少
3.衬砌位置不合适
1.调整树脂粘度
2.增加填料用量
3.调整衬砌位置
胶泥固化后膨胀
1.填料中含铁、碳酸盐等
2.固化剂加入过快,搅拌不均
1.改变调料或对填料酸洗
2.固化剂加入速度应慢
衬层敲击时成空音
1.胶泥用量不足
2.胶泥流淌局部无胶泥
1.胶泥应饱满
2.避免胶泥流淌
胶泥固化慢
1.固化剂用量不足或质量差
2.施工温度低
1.验证固化剂质量,调整固化剂用量
2.提高施工温度
衬砌面不平,胶泥缝不匀
1.砖板厚薄不均
2.施工时操作不佳
1.挑选砖板
2.精心操作
各种胶泥常温固化时间,h
胶泥名称
常温固化
常温—40℃
40℃
40℃-60℃
60℃
40℃-60℃
80℃
酚醛胶泥
呋喃胶泥
环氧胶泥
双酚A型聚酯胶泥
钠水玻璃胶泥
钾水玻璃胶泥
1昼夜
3-7昼夜
1昼夜
1昼夜
3昼夜
3昼夜
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
2
8
2
2
2
4
4
4
8
8
2
2
2
3
8
8
24
24-72
8
24
24
4.8、KPI胶泥性能及注意事项
1、主要原材料
（1）水玻璃：
主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。
二者的关系为密度=145/（145－波美度）（g/cm3）。
较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。
（2）氟硅酸钠：
氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。
（3）粉料：
粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：
耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。
常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。
（4）骨料：
骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。
除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石（砂），有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
（5）改性剂：
改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1）应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
2）不会使水玻璃凝聚、离析。
3）应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固
升级会员 