最新一级造价师《安装计量》考点汇总.docx

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最新一级造价师《安装计量》考点汇总

一级造价师《安装计量》考点汇总

一级造价师《安装计量》涉及到的考点有很多，比较难集中。

因此，对这些高频考点的知识点进行了汇总。

以下是一级造价师《安装计量》考点汇总，希望给各位带来帮助。

●常用涂料涂覆方法

（1）生漆。

不宜喷涂，施工都采用涂刷。

（2）漆酚树脂漆。

漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。

　　（3）酚醛树脂漆。

涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂。

　　（4）沥青漆。

一般采用涂刷法。

　　（5）无机富锌漆。

一般需涂上相应的面漆。

　　（6）聚乙烯涂料。

聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂法、沸腾床喷涂法和静电喷涂法。

●常见机械设备的分类和安装

（一）机械设备的分类

　　1.按照使用范围分类

（1）通用机械设备（又称定型设备），指在工业生产中普遍使用的机械设备，如金属切削设备、锻压设备、铸造设备、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械等。

这类设备可以按定型的系列标准由制造厂进行批量生产。

（2）专用机械设备，指专门用于石油化工生产或某个生产方面的专用机械设备，如干燥、过滤、压滤机械设备，污水处理、橡胶、化肥、医药加工机械设备，炼油机械设备，胶片生产机械设备等。

　　2.按照在生产中所起的作用分类

（二）机械设备安装

　　1.安装准备工作

（1）技术准备

（2）组织准备

　　（3）供应工作准备

　　1）备齐技术准备工作中所需机具、材料。

　　2）设备开箱检查。

　　3）设备拆卸、清洗和润滑。

　　①设备拆卸。

　　②设备清洗。

　　装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

　　清洗设备及装配件表面的除锈油脂，宜采用下列方法：

　　a.对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。

　　b.对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。

　　c.对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

　　d.当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。

　　e.对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。

　　设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

　　设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。

　　③设备润滑。

设备润滑常用润滑油和润滑脂。

　　与润滑油相比，润滑脂有以下优点：

　　a.与可比黏度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。

　　b.由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性。

　　c.与可比黏度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小。

　　d.润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用。

　　e.润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，在倾斜甚至垂直表面上不流失。

在外力作用下，它能发生形变，像油一样流动。

　　f.润滑脂可简化设备的设计与维护。

　　g.润滑脂粘附性好，不易流失，停机后再启动仍可保持满意的润滑状态。

　　h.通常只需将少量润滑脂涂于润滑表面，可大大节约油品的需求量。

　　润滑脂的缺点有：

冷却散热性能差，内摩擦阻力大，供脂换脂不如油方便。

　　润滑脂常用于：

散热要求和密封设计不是很高的场合，重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备，如轧机轴承润滑。

　　润滑油常用于在散热要求髙、密封好、设备润滑剂需要起到冲刷作用的场合。

如球磨机滑动轴承润滑。

　　2.设备基础

　　与安装密切相连的是地脚螺栓的安装。

（1）地脚螺栓的分类和适用范围

　　地脚螺栓主要包括固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、锚固式地脚螺栓、粘接地脚螺栓四类。

　　1）固定地脚螺栓。

又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，底部做成开叉形，环形，钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出，适用于没有强烈震动和冲击的设备。

　　2）活动地脚螺栓。

又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺栓的双头式，或者是一头螺纹，另一头T字形头的T形式，适用于有强烈振动和冲击的重型设备。

　　3）胀锚地脚螺栓。

常用于固定静置的简单设备或辅助设备。

　　4）粘接地脚螺栓。

近年常用的一种地脚螺栓。

（2）地脚螺栓的施工

　　1）地脚螺栓的埋设方法分为直埋和后埋。

直埋的地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高;缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点，定位准确，不容易出现误差;缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

　　2）施工。

　　3）地脚螺栓的偏差处理。

　　（3）垫铁。

垫铁是机械设备安装中不可缺少的重要部件。

在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，使设备底座各部分都能与基础充分接触，具有减震、支撑的作用。

　　1）分类。

按作用不同分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁;按材质不同分为钢板垫铁和铸铁垫铁;按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。

平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁（又名斜插式垫铁）多用于不承受主要负荷的部位;承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊接牢固。

　　2）垫铁放置应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。

不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。

每组垫片总数一般不得超过5块，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

同一组垫铁几何尺寸要相同。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

　　3.设备安装

（1）设备吊装。

（2）设备找平与找正。

设备在基础上就位后，根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，确定设备正确位置。

在调整设备标高的同时，应兼顾其水平情况，二者同时进行调整。

　　1）机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度，垂直度;

　　2）安装2个或2个以上设备表面间的平行度，同轴度，垂直度。

　　（3）某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。

　　（4）机械装配。

　　1）螺栓连接的防松装置。

包括：

摩擦力防松装置（弹簧垫圈、对顶螺母、自锁螺母），机械防松装置（槽型螺母和开口销、圆螺母带翅片、止动片），冲击防松装置和粘接防松装置。

　　2）键连接。

键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

　　3）滑动轴承装配。

滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

　　4）滚动轴承装配。

包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

　　5）齿轮传动装配。

齿轮最常用的材料是钢，其次是铸铁，还有非金属材料。

铸铁常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料;非金属材料适用于高速、轻载且要求降低噪声的场合。

　　6）蜗轮蜗杆传动机构。

特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。

不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

　　7）联轴节（又称靠背轮）。

　　4.设备检验、调整与试运转

　　设备试运转的步骤是：

先无负荷，后负荷;先单机，后系统;最后联动。

●超声波探伤

　　超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储，供以后调用。

主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

●自动喷水灭火系统

（1）自动喷水湿式灭火系统

　　自动喷水湿式灭火主要由闭式喷头、管道系统、湿式报警阀等组成。

能自动喷水，具有控制火势或灭火迅速的特点。

主要缺点是不适应于寒冷地区。

其使用环境温度应介于4℃和70℃之间。

（2）自动喷水干式灭火系统

　　自动喷水干式灭火系统的供水系统、喷头布置等与湿式系统完全相同。

但在报警阀前充满水而在阀后管道内充以压缩空气。

适用于环境温度低于4℃和高于70℃，并不宜采用湿式喷头灭火系统的地方。

主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓，投资较大。

　　（3）自动喷水干湿两用灭火系统

　　自动喷水干湿两用灭火系统亦称为水、气交换式自动喷水灭火设置。

该装置在冬季寒冷的季节里，管道内可充填压缩空气，即为自动喷水干式灭火系统;在温暖的季节里整个系统充满水，即为自动喷水湿式灭火系统。

　　（4）自动喷水雨淋系统

　　自动喷水雨淋系统是指有火灾自动报警系统或传动管控制，自动开启雨淋报警阀和启动供水泵后，向开式洒水喷头供水的自动喷射灭火系统。

　　（5）自动喷水预作用系统

　　自动喷水预作用系统具有湿式系统和干式系统的特点，预作用阀后的管道系统内平时无水，呈干式，充满有压或无压的气体。

该系统既克服了干式系统延迟的缺陷，又可避免湿式系统易渗水的弊病，故适用于不允许有水渍损失的建筑物、构筑物。

　　（6）重复启闭预作用灭火系统

　　重复启闭预作用灭火系统是指能在火灾后自动关阀、复燃时再次开阀喷水的预作用系统。

该系统具有自动启动、自动关闭的特点，从而防止因系统自动启动灭火后，无人关闭系统而产生不必要的水渍损失。

且具有多次自动启动和自动关闭的特点，在火灾复燃后能有效扑救。

　　（7）水幕设备。

　　水幕系由水滴或水雾组成的阻火幕帘。

水幕系统不具备直接灭火的能力，一般情况下与防火卷帘或防火幕配合使用，起到防止火灾蔓延的作用。

●有色金属材料

　　有色金属是指黑色金属以外的所有金属及其合金。

　　1.有色金属及其合金牌号表示方法

　　2.工程中常用有色金属的性能和特点

（1）铝及铝合金。

工程中一般应用较多的是防锈铝合金，抗蚀性能高，塑性和焊接性能好，主要用于焊接件、容器、管道，以及承受中等载荷的零件及制品，也可用作铆钉。

（2）铜及铜合金。

纯铜呈紫红色，常称紫铜，主要用于制作电导体及配制合金。

　　（3）镍及镍合金。

用于化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。

　　（4）钛及钛合金。

钛在高温下化学活性极高，非常容易与氧、氮和碳等元素形成稳定的化合物，所以在大气中工作的钛及钛合金只在540℃以下使用（15）;钛具有良好的低温性能，可做低温材料;常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定。

但在任何浓度的氢氟酸中均能迅速溶解。

　　（5）铅及铅合金。

铅在大气、淡水、海水中很稳定，铅对硫酸、磷酸、亚硫酸、铬酸和氢氟酸等则有良好的耐蚀性。

铅与硫酸作用时，在其表面产生一层不溶解的硫酸铅，它可保护内部铅不再被继续腐蚀。

铅不耐硝酸的腐蚀，在盐酸中也不稳定。

　　（6）镁及镁合金。

比强度和比刚度可以与合金结构钢相媲美，镁合金能承受较大的冲击、振动荷载，并有良好的机械加工性能和抛光性能。

其缺点是耐蚀性较差、缺口敏感性大及熔铸工艺复杂。

液体渗透检测

　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。

　　液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。

　　液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

●无损检测

　　1.射线检测（RT）

　　X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。

缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力比γ射线小。

　　2.超声波探伤（UT）

　　超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储，供以后调用。

主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

　　3.涡流检测

　　涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，可以一次测量多种参数。

　　涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。

主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉检测（MT）

　　磁粉检测可以检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。

可检出的缺陷最小宽度约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

　　5.液体渗透检测（PT）

　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。

　　液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。

　　液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

●涂覆方法

（1）涂刷法、滚涂法。

是常用的人工方法。

（2）喷涂法。

一般分为高压无空气喷涂法（工效高、膜附着力强，适用于大面积喷涂）和静电喷涂法（漆雾弹回力小、降低漆雾飞散损失、提高漆利用率）。

　　（3）浸涂法。

适用于小型零件和工件内、外表面涂覆（不适合干燥快的涂料）。

　　（4）电泳涂装法。

●高分子材料

　　1.高分子材料的基本概念

　　通常根据机械性能和使用状态将其分为塑料、橡胶和合成纤维三大类。

　　2.高分子材料的基本性能及特点

（1）质轻

（2）比强度高（3）有良好的韧性（4）减摩和耐磨性好（5）电绝缘性好（6）耐蚀性（7）导热系数小（8）易老化（9）易燃（10）耐热性（11）刚度小

　　3.工程中常用的高分子材料

（1）塑料

　　1）塑料的组成

　　常用的塑料制品都是以合成树脂为基本材料，再按一定的比例加入填料、增塑剂、着色剂和稳定剂等材料，经混炼、塑化，并在一定压力和温度下制成的。

　　①树脂。

树脂是塑料组成材料中的基本组分，通过胶结作用把填充料等胶结成坚实整体，塑料的性质主要取决于树脂的性质。

　　②填料。

提高塑料的强度和刚度，减少塑料在常温下的蠕变现象及提高热稳定性。

　　③增塑剂。

提高塑料加工时的可塑性及流动性，改善塑料制品的柔韧性。

　　④着色剂。

分为染料和颜料两大类。

　　⑤稳定剂。

延长塑料制品的使用寿命。

　　2）工程中常用塑料制品

　　①热塑性塑料

　　a.低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，具有质轻、吸湿性小、电绝缘性好、延伸性和透明性强、耐寒性好和化学稳定性强等特点。

　　b.高密度聚乙烯（HDPE）。

　　c.聚丙烯（PP）。

　　d.聚氯乙烯（PVC）。

　　e.聚四氟乙烯（PTFE，F——4）俗称塑料王，具有非常优良的耐高、低温性能，可在——180——260℃的范围内长期使用。

　　f.聚苯乙烯（PS）。

　　g.工程塑料（ABS）。

　　h.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。

　　②热固性塑料

　　a.酚醛树脂（PF）。

也叫电木，又称电木粉。

酚醛树脂耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

最重要特征是耐高温性，与其他树脂相比，在燃烧的情况下酚醛树脂会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气等，分解过程中产生的烟量相对较少，毒性也相对较低。

　　b.环氧树脂（EP）。

环氧树脂强度较高，韧性较好、尺寸稳定性高和耐久性好;具有优良的绝缘性能，耐热、耐寒。

化学稳定性很高，成型工艺性能好。

环氧树脂是很好的胶粘剂。

　　c.呋喃树脂。

能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，并能适用于其中两种介质的结合或交替使用的场合，但不耐强氧化性介质，是现有耐热树脂中耐热性能最好的树脂之一。

　　d.不饱和聚酯树脂（UP）

（2）橡胶

　　（3）合成纤维

●复合材料管材

（1）铝塑复合管。

适用于热水的交联聚乙烯铝塑复合管和适用于冷水的高密度聚乙烯铝塑复合管。

（12年真题考点）

（2）钢塑复合管。

以铜配件丝扣连结，使用水温为50℃以下，多用作建筑给水冷水管。

　　（3）钢骨架聚乙烯（PE）管。

法兰或电熔连结，主要用于市政和化工管网。

　　（4）涂塑钢管。

不但具有钢管高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。

主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。

　　（5）玻璃钢管（FRP管）。

适用于输送潮湿和酸、碱等腐蚀性气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。

　　（6）硬聚氯乙烯/玻璃钢（UPVC/FRP）复合管。

性能集UPVC耐腐蚀和FPR强度高、耐温性好的优点。

●复合材料

（一）复合材料组成、分类和特点

　　复合材料中至少包括基体相和增强相两大类。

　　与普通材料相比，复合材料具有许多特性，具体表现在：

（1）高比强度和高比模量;

（2）耐疲劳性高;

　　（3）抗断裂能力强;

　　（4）减振性能好;

　　（5）高温性能好，抗蠕变能力强;

　　（6）耐腐蚀性好。

如玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料，在含氯离子的酸性介质中能长期使用，可用来制造耐强酸、盐、酯和某些溶剂的化工管道、泵、阀、容器和搅拌器等设备。

（13年真题考点）

　　（7）较优良的减摩性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性。

（二）复合材料基体

（1）树脂基体。

复合材料中最主要的一类，通常称为增强塑料。

（2）金属基体。

金属基复合材料主要有三类：

颗粒增强、短纤维或晶须增强、连续纤维或薄片增强。

　　（3）陶瓷基体。

　　（三）复合材料增强体

（1）纤维增强体。

玻璃纤维是应用最为广泛的增强体。

（2）颗粒增强体。

　　（3）片状增强体。

　　（四）复合材料应用

　　塑料—钢复合材料。

综合了低碳钢的强度和塑料的美观、防腐和绝缘的特点。

在一定范围内可以代替不锈钢和木材，其性能如下：

（15年真题考点）

　　1）化学稳定性好，耐酸、碱、油以及醇类的侵蚀，耐水性也好;

　　2）塑料与钢材间的剥离强度大于或等于20MPa;

　　3）深冲加工时不剥离，冷弯120度不分离开裂;

　　4）绝缘性能和耐磨性能良好;

　　5）具有低碳钢的冷加工性能;

　　6）在——10——60℃之间可长期使用，短时间使用可耐120℃。

电泳涂装法的主要特点

（1）生漆。

不宜喷涂，施工都采用涂刷。

（2）漆酚树脂漆。

漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。

　　（3）酚醛树脂漆。

涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂。

　　（4）沥青漆。

一般采用涂刷法。

　　（5）无机富锌漆。

一般需涂上相应的面漆。

　　（6）聚乙烯涂料。

聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂法、沸腾床喷涂法和静电喷涂法。