网架制作方案.docx
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网架制作方案
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目
联合工房网架工程B标段
制
作
专
项
方
案
方
编制：
审核：
批准：
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
2013年8月20日
1.工程概况…………………………………………………………..4
2.编制依据…………………………………………………………...1
3.工程重难点分析…………………………………………………....4
4.组织保证体系………………………………………………………1
5.螺栓球节点制作工艺……………………………………………….4
6.焊接球节点制作工艺……………………………………………….9
7.焊接球节点钢管制作工艺…………………………………………..2
8.网架杆件加工工艺…………………………………………………..1
9.网架支座节点制作工艺……………………………………………..4
10.环境保护措施………………………………………………………..1
1.工程概况
本项目工程为湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房网架工程B标段卷接包车间，施工区域为Ⅶ-A、Ⅶ-B区。
网架结构形式为正放四角锥螺栓球（局部焊接球）节点网架，周边柱点下弦支承及中间柱点支承荷载，结构找坡，双坡排水方式。
网架结构耐火等级一级，屋面采用太空板及防水层。
网架平面尺寸：
A区：
110.7m×107.5m；B区：
144.75m×107.5m。
网格尺寸3m×3m，网架厚度周边为2.1m，中间为4.02m，网架总面积为27460.88㎡。
网架设计用料、拼装及防腐要求
1）杆件：
选用GB700中的Q235B钢，采用高频钢管或无缝钢管；
直径219×16及245×16采用Q345B材质，采用无缝钢管。
2）螺栓球：
45#钢，焊接球：
<600采用Q235B，>600采用Q345B。
3）高强螺栓：
选用GB3077中的40Cr；M12～M36强度等级为10.9S，M39～M64强度等级为9.8S。
4）封板锥头：
Q235B钢锻件，钢管直径≥75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
5）套筒：
选用45#钢，截面应与相应杆件截面相同。
6）焊条：
Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E43XX型；
45#钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E50XX型；
自动焊所用焊件ER49-1—气体保护焊。
7）钢材尚应满足GB50011-20013.9.2.3条的要求，材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。
拼装要求：
网架在局部脚手架上拼装，用高空散装悬挑方法施工。
拼装后允许长度偏差±30mm，支座中心水平偏差±25mm，相邻支座标高偏差±10mm。
网架拼装完成后，应用油腻子将所有接缝及多余的螺栓孔塞密。
防腐要求：
所有杆件均应仔细防腐，并涂防锈底漆和中间漆，应采用抛丸除锈达到Sa2.5级，然后涂防锈漆如下：
环氧富锌底漆两遍，云铁环氧富锌中间漆一遍。
2.编制依据
《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》
《钢结构设计规范GBJ50017-2003》
《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》
《钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91》
《碳素结构钢GB/T700-2006》
《碳钢焊条GB/T5117-1995》
《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》
《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88》
《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）
《建筑结构设计可靠度统一标准》（GBJ50068-2001）
《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
《钢网架螺栓球节点》（JG11-1999）
《钢网架焊接球节点》（GB75.2-91）
3.工程重难点分析
网架跨度大，工程量大，结构坡度使施工难度增大，施工技术要求高。
1）工程网架钢构件工厂制作说明：
工程为螺栓球（局部焊接球）网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：
螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。
而从构件构造分析，网架杆件又可分为：
钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。
支座节点包括有：
螺栓球、焊接球、支座肋板、支座底板和锚筋等。
1.工程主要节点构件说明
序号
构件名称
简图示意
构造简述
1
网支座节点
支座节点主要由：
螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等组成
2
网架杆件
主要有：
管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等
2.网架杆件构造说明
序号
构件名称
简图示意
构造简述
1
网架杆件
主要有：
管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等
1
钢管
杆件钢管为高频焊管或无缝钢管
2
锥头（封板）
锥头材质为Q235的碳素结构钢
3
螺栓（帽）
选用GB3077中的40Cr,等级符合GB/T16939
3.工程为螺栓球（局部焊接球）网架结构，其钢构件主要有：
螺栓球节点、焊接球节点、网架杆件等。
为确保工程钢构件工厂制作质量符合设计和施工合同等相关文件质量要求；针对本工程构件的加工制作；我们将本着立足零件的加工精度，确保部件组装质量的原则；完成工程网架钢构件的制作任务。
4.分析工程钢构件的特点，网架的螺栓球、焊接球、杆件等构件工厂分别制作后散件形式发运现场进行安装。
2）网架钢构件制作重点分析及解决措施
经过仔细分析招标施工图纸等相关资料，并结合我司现有的螺栓球网架及相关加工设备配置能力；和多年类似干网架结构的制作经验，本工程网架钢构件工厂制作的难点说明总结说明如下表述：
序号
构件名称
重点、难点分析
对应解决对策
1
螺栓球节点
1.螺栓球节点数量多，要求由45#锻造而成。
1.螺栓球锻造采取高速蒸汽冲床+专用锻造模具成型技术（在球温度控制在800~850℃范围，进行锻造加工）。
2.螺栓球螺栓孔角度均为空间角度，角度定位难度大，且加工精度要求高。
1.球孔的加工采用专用工装夹具，一次性装夹定位。
2.所有孔的加工位置均以事先加工出的工艺孔为基准，加工角度均相对工艺孔的角度；一次性加工成型。
有效保证孔加工的空间尺寸。
3.网架支座板为碳素结构钢（Q235），球节点为45#锻造，所以支座节点组装焊接难度大。
1.根据支座材质特性，焊接采取手工焊条焊接方法。
2.肋板与球节点采取多层多道方法施焊，正面焊接反面清根；同时焊前进行焊缝的预热，并控制层间温度，焊后采取保温缓冷等措施有效控制焊缝裂纹的产生。
简图示意及主要工艺简述
4.组织保证体系
5.螺栓球节点制作工艺
1）工艺流程：
2）工艺方法
序号
工序名称
简图示意
工艺说明简述
1
圆钢下料
1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料
2
钢球初压
1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
油压机
3
球体锻造
1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃.
3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
4
劈面/
工艺孔加工
1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。
专用夹具
5
螺栓孔加工
1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
6
标记
1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。
7
除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
8
油漆涂装
/
1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
6.焊接球节点制作工艺
1）工艺流程：
2）工艺方法：
7.焊接球节点钢管制作工艺
序号
图示
注意事项
1
主要采用相贯线切割机下钢管下料料，下料时需注意如下几点:
a.坡口角度设定，因管球相贯间本身存在一定的角度，现将坡口设45°。
b.单根管子切割须连续完成，切割时须设置引弧点，引弧点长度设置不小于10mm。
c.切割口有割棱时，须采用匹配焊材修补，存在割渣溶滴时，须采用磨光机打磨。
2
钢管下料后，编号采用两种方法:
a.管直径小于100mm的，直接用记号笔在管径内部标上编号，编号方向管长度方向垂直，位置统一为离管口80mm。
b.其余管径钢管，采用钢管专用的弧形端面样冲在离管口50mm处打样冲,深度以清晰可见，且不易被喷砂打光为宜。
8.网架杆件加工工艺
1）网架杆件的构造说明
网架杆件主要有：
钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成
2）网架杆件制作工艺流程
9.网架支座节点制作工艺
1）工艺流程
2）工艺方法
序号
工序名称
简图示意
工艺说明简述
1
支座钢板下料
1.支座钢板材料为碳素结构钢，材质Q235.
2.钢板下料采取数控切割，放样时预放切割余量。
2
支座底板、肋板组装
1.肋板之间，肋板与底板之间焊缝质量等级要求一级。
2.肋板与底板组装焊接坡口形式采取双面对称X形坡口形式，正面焊反面清根。
3.焊接采取热输入量小的CO2气体保护焊。
3
锚筋与预埋件板组装
1.锚筋与底板焊接设置为塞焊形式。
2.焊接采取CO2气体保护焊接方法；当焊接至焊宽大于16mm时，需分多层多道。
4
球与肋板组装
1.螺栓球体有45#高温锻造而成，肋板使用的是碳素结构钢。
2.肋板与球体坡口形式设置为双面X形，正面焊反面清根。
3.根据球体与肋板使用的材质性能分析；组装焊接选择手工焊条焊。
焊前对焊缝两侧进行预热，控制焊层温度，焊后进行保温并缓冷。
焊接采取对称施焊方式。
5
喷砂除锈涂装
1.支座节点制作后对其外形尺寸进行检验。
2.支座喷砂采用自动喷砂机，喷后表面粗糙度应符合设计要求的Sa2.5级。
3.涂装均采取喷涂方式，涂后表面均匀顺滑，无明显流挂等缺陷。
6
包装运输
/
1.支座节点包装采取散件形式。
2.直接由汽车运输至安装现场。
10.环境保护措施
1）防止大气污染
a.建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。
施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。
b.施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。
2）防止噪声污染
a.施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。
b.健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。
c.严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。
d.施工现场的强噪音机械如：
砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。
e.对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：
00至12：
00和14：
00至22：
00之内。
f.各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。
施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
3）防止光污染
a.探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。
b.在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。
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