二次结构方案.docx
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二次结构方案
1.0编制依据2
2.0工程概况3
2.1工程简介3
2.2建筑设计概况3
2.3二次结构设计概况4
3.0施工安排5
3.1工期安排5
3.2劳动组织及职责分工5
4.0施工准备6
4.1技术准备6
4.2现场准备6
4.3材料准备6
5.0主要施工方法及措施8
5.1二次结构构造柱、芯柱、系梁、过梁布置部位8
5.2作业条件8
5.3主要施工方法及措施9
6.0质量要求13
7.0成品保护措施16
8.0文明施工及安全措施18
1.0编制依据
序号
规范、规程、标准
编号
1
《施工图纸》
2
《施工组织设计》
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
6
《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》
10BJZ58
7
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
12
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-97
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
14
《02系列结构标准设计图集》
DBJT02-34-2002
2.0工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
香河盛世家园住宅小区1#、2#、3#、6#楼
2
工程地址
本工程位于香河县城的中心区域，北临新开大街，东临迎宾路，西临永明路，南临规划花园街
3
建设单位
河北建设集团香河盛世房地产开发有限公司
4
设计单位
保定市建筑设计院
5
监理公司
河北金正科信工程项目管理有限公司
6
质量监督单位
香河县质量监督站
7
施工总承包单位
河北建设集团有限公司
8
资金来源
自筹
9
合同承包范围
施工图纸及工程量清单全部内容
10
结算方式
协商确定
11
合同工期
457日历天
12
合同质量目标
合格
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用住宅
2
建筑特点
层数多、高度大
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
1#楼
30593.99
2#楼
19708.83
3#楼
20297.9
6#楼
22462.45
地下建筑面积（㎡）
1#楼
2108.98
2#楼
1430.93
3#楼
1420.71
6#楼
1657.92
地上建筑面积（㎡）
1#楼
28485.01
2#楼
18110.69
3#楼
18877.19
6#楼
20804.53
4
建筑层数
地下
2层
地上
26层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层
3
地下2层
3.6
地上部分层高（m）
首层
商业
3.9
住宅
2.9
二层商业
3.6
标准层
2.9
机房
3.3
6
建筑高度
77.75/77.60/77.30/77.30m
室内外高差（m）
0.3
2.3二次结构设计概况
砌
体
原
材
要
求
地
下
部
分
砌块种类及强度
混凝土实心砖MU10
砌体厚度
地下部分
300mm
250mm
120mm
砂浆种类
及强度
M7.5水泥砂浆
地
上
部
分
砌块种类及强度
免抹灰砌块MU3.5
地上部分
250mm
120mm
200mm
100mm
砂浆种类及强度
专业砌筑粘结剂砌筑
M5.0
构造柱、圈梁、过梁砼强度
C20
100mm厚构造柱
2φ12；φ6@100/200
其他厚度构造柱
4φ12；φ6@100/200
墙厚＜200mm芯柱
1φ12
墙厚≥200mm芯柱
2φ12
系梁
3φ10；φ6@250
3.0施工安排
3.1工期安排
本工程二次结构施工计划2010年10月15日开始，2011年1月30日结束。
具体施工进度计划详见下表：
时间
部位
开始时间
结束时间
1#
2010
10
15
2011
1
15
2#
2010
10
30
2011
1
30
3#
2010
10
30
2011
1
30
6#
2010
10
30
2011
1
30
3.2劳动组织及职责分工
1、砌体砌筑施工：
按照1#、2#、3#、6#楼划分，分栋号安排专业土建工长作为各栋号的负责人，负责砌筑部位，砌筑方法、砌筑材料的调配、施工质量的栋号总负责。
主要负责人：
汪猛
2、砌体砌筑技术：
编制施工方案，检查、落实施工方案执行情况。
主要负责人：
刘文强、韩元舒
3、砌体材料采购供应负责人：
分型号、分规格采购砌体材料，并根据工程进度安排进场，对所进场材料质量进行控制，严格执行分批验收制度。
主要负责人：
赵巍、王志超
4、专职质检员：
负责对二次结构过程中的质量检查工作，掌握施工方法、控制施工质量、做好成品保护等
主要负责人：
王雷
5、材料试验：
负责对进场材料按批量、按规格、按强度等级进行复试，不合格的不允许使用于本工程，做好过程中的砂浆、砼试块及钢筋等的取样工作。
主要负责人：
付凯
6、二次结构队伍：
1#、2#、3#、6#楼各设一个二次结构队伍。
4.0施工准备
4.1技术准备
1、结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经项目批准、监理审定通过。
下达具有可操作性的技术交底，切实的指导施工。
2、做好墙身定位工作，依据图纸、考虑装修预留量，放好墙体中线及墙边线，核对标高控制线，在墙柱上放出建筑+500线，并办好验收手续。
3、砌体的排块设计：
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。
4、提前做好砂浆试配工作，开盘前必须有试验室出具的配合比通知单。
4.2现场准备
1、依据施工组织设计中装修阶段现场平面布置图布置现场，安排砂浆搅拌机、水泥库、砂料场，沉淀池，以满足施工要求。
地上部分利用室外电梯、塔吊进行垂直运输；水平运输使用小推车。
4.3材料准备
1、砌筑干混砂浆
地下室为不低于M7.5的水泥砂浆，地上采用专业砌筑粘结剂砌筑,强度为M5。
2、砌块
地下采用混凝土实心砖
主要型号
规格为240×100×53,强度为MU10
地上采用免抹灰砌块
格按宽度为90、140、190、240、290高度均为195长度为395，辅块有1/2块和1/4块长度分别为95和195，强度为MU3.5
3、M7.5水泥砂浆
M7.5水泥砂浆由试验室出配合比，现场搅拌。
（1）水泥：
P.O32.5
（2）中砂：
含泥量不超过5％，过5mm孔径筛子
4、混凝土
圈梁、构造柱、系梁和芯柱采用C20商品混凝土。
5、钢筋
本工程二次结构所用钢筋主要规格：
φ6、φ10、φ12、12、14
4.4机具准备
1、机具准备
项次
名称
单位
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
台
4
二次结构施工前一周入场
2
塔吊
台
5
结构施工用塔吊
3
室外电梯
台
4
二次结构施工前一周安装完毕
4
计量器具
套
4
二次结构施工前一周入场
5
手推车
辆
60
二次结构施工前3天入场
2、劳务力准备
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
120
二次结构施工前3天入场
2
木工
120
二次结构施工前3天入场
3
钢筋工
70
二次结构施工前3天入场
4
混凝土工
70
二次结构施工前3天入场
5
壮工
240
二次结构施工前3天入场
5.0主要施工方法及措施
5.1二次结构构造柱、芯柱、系梁、过梁布置部位
1、构造柱布置部位
门洞口处、丁字墙处、墙转角处及当砌体填充墙长度大于5m时,应每隔3~4m设置钢筋混凝土构造柱，楼梯间四周的填充墙拉结钢筋沿墙通长设置。
2、芯柱布置部位
（1）当砌体填充墙长度≥5m时,墙中段设置芯柱，且芯柱与芯柱之间的距离不大于4m。
（2）门窗两侧应设芯柱。
3、系梁布置部位
当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且与沿墙贯通的水平连系梁；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端构造柱或墙体连接。
4、过梁布置部位
过梁全部为现浇混凝土过梁，当洞口紧贴钢筋混凝土墙时，钢筋采用植筋方式锚入钢筋混凝土墙中，锚固长度不小于15d。
5.2作业条件
1、工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。
2、校核放线尺寸：
认真核对和检查墙体和门窗洞口位置线，墙上有预留洞口（或预留套管）的应在墙线上放出平面位置，并在就近墙上注明标高和洞口尺寸，在施工前给施工班组进行详细交底，避免漏留或错留。
3、结构经四方验收合格。
4、设置皮数杆：
在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，以准线砌筑。
5、砌块砌筑前1-2天浇水湿润。
6、砌筑砂浆配合比标牌已就位，施工配合比（重量比）已调整好，计量器具均已准备完毕。
7、施工操作架子及上料平台已支搭完毕，并检查合格。
8、冬季措施物资准备齐全。
5.3主要施工方法及措施
1、地下室采用混凝土实心砖砌筑，地上采用免抹灰砌块。
2、系梁、墙压筋构造柱、芯柱钢筋采取植筋。
3、卫生间墙基础采用200mm高同墙宽的C20混凝土坎墙基础。
4、设备入口处待设备运进后再砌筑。
5、冬施施工时砌筑砂浆适量掺加防冻剂并及时用小毛毡保温遮盖。
5.3.1植筋
1、工艺流程
放线→钻孔→清孔→验孔→植筋→养护
2、施工操作要点及要求
2.1系梁、墙压筋及顶板框架梁下部的构造柱、芯柱钢筋采取植筋，植筋由专业队伍施工。
2.2植筋用的钢筋现场加工，用塔吊、室外电梯或手推车运至施工部位。
植筋施工前放出植筋位置线。
2.3按照植筋位置用电锤垂直结构面钻孔，孔径=植筋钢筋的直径+4-8mm，孔深=植筋钢筋的直径的15倍，钻孔位置遇到结构钢筋钻不动时，钻孔位置适量稍作调整，避开钢筋。
钢筋直径㎜
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32
成孔孔径㎜
10
12
14
18
20
22
25
28
30
32
40
2.4孔径、孔深达到要求后，用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次（擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用），再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
2.5自检合格后报项目部质检员验收。
2.6项目部质检员及监理人员验孔合格后方准植筋。
锚入部分的钢筋要清理干净无污染。
配制结构胶严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例100：
0.5-2混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。
一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压。
先将孔内塞入1/3孔深的植筋胶，再将插入孔内部分的钢筋涂满植筋胶，将钢筋慢慢插入孔内同时稍做旋转，使植筋胶与孔壁及钢筋粘结密实，排除空气。
钢筋必须插至孔底，溢出的植筋胶用开刀向孔内挤压，多余的清理干净。
植完一个孔的钢筋再揭另一个孔的海绵球，防止孔内进杂物。
2.7植完的钢筋做静止养护24小时，在此时间内禁止扰动钢筋，以保证胶的正常固化。
2.8植筋胶按照配比用台秤计量准确，保证搅拌均匀，颜色一致。
2.9植筋胶使用控制时间:
30℃以上30分钟以内使用完毕；
20℃以上60分钟以内使用完毕；
10℃以上90分钟以内使用完毕。
5.3.2混凝土实心砖砌筑
1、工艺流程：
施工放线→墙体拉结筋植筋→基层清理→放线立皮数杆和拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→圈梁的穿插施工→项目部技术人员及监理验收→构造柱施工→砌梁（板）下口挤紧混凝土→敷设墙内电线管及接线盆→墙体修补
2、施工放线：
根据楼层中的控制轴线，放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台的位置标高线标识在墙体上，施工放线完成后，上报验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、基层清理：
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4、构造柱、过梁、圈梁的施工
1）当砌体填充墙长度大于5m时,应每隔3~4m设置钢筋混凝土构造柱，楼梯间四周的填充墙拉结钢筋沿墙通长设置。
2）构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋加密间距为100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
下插筋未预留处，可采取后植筋形式。
3）在砖砌筑前，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋做除锈、做调直处理。
4）过梁全部为现浇混凝土过梁，当洞口紧贴钢筋混凝土墙时，钢筋采用植筋方式锚入钢筋混凝土墙中，锚固长度不小于15d，现浇过梁截面、配筋可按下表执行：
门窗洞口断面b×h
b×150
配筋
墙厚
①
②
b＜300
2Φ10
2Φ10
b≥300
3Φ10
3Φ10
箍筋
Φ6＠150
附图
5）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每500mm预埋2Φ6的钢筋，其埋入长度从墙的留槎计算起；留直槎时一般每边均不小于1000mm，末端加90°弯钩，留斜槎的时候斜槎长度不应小于墙高的三分之二。
砌块与构造柱连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成凹凸槎口。
6）受力钢筋接长时，采用绑扎搭接，相邻两接头相互错开，其搭接长度一般≥55d钢筋直径，接头区段内箍筋间距为100mm。
7）构造柱绑扎到位，方能进行墙体砌筑，墙体砌筑完毕后，将舌头灰、模内清理干净后，再进行模板支设构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。
模板支设采用15mm多层胶合板，次楞采用50×100木方，主楞采用￠48钢管，构造柱的支设使用￠12穿墙螺栓，做墙体双面主楞的拉结，构造柱两侧每边设两道斜支撑做模板加固。
梁支模用￠16钢筋制作定型卡具或使用专用卡具，模板下使用钢筋托架，模板定位使用内顶模棍。
8）混凝土浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，再将构造柱四周砌体及模板洒水湿润，然后注入与混凝土配比相同的确50mm厚水泥砂浆，再进行分段浇灌、振捣，凹型槎口的腋部必须振捣密实。
9）混凝土强度等级为C20混凝土，采用预拌混凝土，坍落度140±20mm。
10）砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。
水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋，竖向灰缝应采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆密实，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%。
灰缝厚度宜为8-12mm。
11）构造柱砌至接近梁、板底时，应留60mm缝隙，待砌体7d沉实后再用C20细石混凝土填满。
12）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，由上而下再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间的空间逐快敲紧填实。
13）砌体砌筑留槎，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3（一般不超过一步脚手架的高度）；砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。
14）砌筑时灰缝中挤出的砂浆应在砌筑后及时清理，墙面必须用原浆勾缝处理，且随砌随勾，灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
缺灰处应补砂浆压实，扫缝时灰浆不能污染墙面。
灰缝做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实、墙面整洁、色泽一致，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5.3.4免抹灰砌块砌筑工程
1、工艺流程：
施工放线→基层清理→放线立皮数杆和拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→系梁芯柱的穿插施工→项目部技术人员及监理验收→砌梁（板）下口挤紧混凝土→敷设墙内电线管及接线盆→墙体修补
2、施工放线：
根据楼层中的控制轴线，放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的
位置线，将窗台的位置标高线标识在墙体上，施工放线完成后，上报验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、基层清理：
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4、芯柱、系梁的施工
1）当砌体填充墙长度≥5m时,墙中段设置芯柱，且芯柱与芯柱之间的距离不大于4m。
2）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且与沿墙贯通的水平连系梁；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端构造柱或墙体连接。
门窗两侧应设芯柱。
3）当窗口≤1.5m时，可用过梁块内配置3Φ10钢筋作为过梁；当洞口＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
4）芯柱做法：
墙厚＜200mm时，配置1Φ12钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚≥200mm时，配置2Φ12钢筋并浇筑C20混凝土。
芯柱钢筋采用植筋。
5）水平系梁做法：
配置3Φ10箍筋Φ6@250钢筋并浇筑C20混凝土。
系梁钢筋采用植筋，植入不小于10d。
6）在砖砌筑前，将芯柱位置进行弹线，并把芯柱插筋做除锈、做调直处理。
7）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，留斜槎的时候斜槎长度不应小于墙高的三分之二。
8）混凝土浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，再将芯柱四周砌体洒水湿润，然后注入与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，再进行分段浇灌、振捣，凹型槎口的腋部必须振捣密实。
9）混凝土强度等级为C20混凝土，采用预拌混凝土，坍落度140±20mm。
10）砌块应从门洞向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于管芯柱。
芯柱下部应留清扫口。
11）砌块在砌筑前必须对砌块提前浇适量的水湿润，卫生间周边墙体（不含钢筋混凝土部位）根部砌筑时设置C20厚混凝土上翻边，高度为200mm，其厚度同墙体厚度。
放线完成以后验线，确定线准确无误后才能支设模板，保证位置的准确性和垂直度，浇筑前在接槎处先铺5cm厚与翻边混凝土同等级的水泥砂浆，用铁锹均匀入模应有专人铺设。
混凝土浇筑后要充分振捣保证密实度，混凝土浇筑完收面要平整。
12）砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。
砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%。
水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为4~6mm。
13）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用小实心砖或免抹灰砌块由上而下再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间的空间逐快敲紧填实,用砂浆捻浆。
14）砌体砌筑留槎，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3（一般不超过一步脚手架的高度）；砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。
15）砌筑时灰缝中挤出的砂浆应在砌筑后及时清理，墙面必须用原浆勾缝处理，且随砌随勾，灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
缺灰处应补砂浆压实，扫缝时灰浆不能污染墙面。
灰缝做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实、墙面整洁、色泽一致，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
16）在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
17）砌块日砌筑高度控制在1.4m以内，当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。
18）管道及设备安装处砌筑方法
孔洞、管道和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
水电管线的敷设安装应按砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。
如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
19）窗边距墙体不大于800mm时，芯柱可不上、下延伸只与窗过梁及阳台连接。
窗间墙不大于800mm时可只一边芯柱上下贯通并连接梁或楼板。
6.0质量要求
1、主控项目质量要求
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，外观质量合格。
2）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
3）砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞，一般水平缝和竖缝宽4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧。
2、一般项目
1）组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，无通缝，其他部位每道墙上不得出现一处以上的三皮砖通缝。
允许偏差
项次
项目
检验方法
国家规范标准
1
轴线位移
10
经纬仪和尺量
2
标高
基础顶面
±15
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
2m托线板
全高
≤10m
经纬仪、吊线尺量
4
表面
平整度
混水墙、柱
8
2m靠尺
和楔形塞尺
5
门窗洞口
高度、宽度
±5
吊线、尺量检查、经纬仪
6
水平灰缝厚度
10皮累计
±8
与皮数杆
比较、尺量
7
竖向灰缝宽度
水平方向10块累计
±10
尺量
注：
免抹灰砌块墙体平整度、垂直度偏差不宜超过4mm；灰缝为4~6mm。
7.0成品保护措施
1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2、洞口、管道、沟槽等先预留预埋，防止砌后剔凿。
。
3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
7、浇筑构造、圈梁、过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
8、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
9、植筋部位的植筋胶凝固后再进行绑扎。
10、冬施施工注意保温遮盖。
8.0文明施工及安全措施
1、水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。
楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。
2、砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。
3、经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
4、砂浆搅拌站外侧设置三级沉淀池，防止砂浆、水泥等直接排放到市政管道引起堵塞。
污水经酸碱度检测合格后方可排入市政管道。
5、废弃不用的砂浆集中运到垃圾池，及时清运出场。
6、对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。
进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理。
7、项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。
8、在操作
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