表格.docx
《表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表格.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
表格
表1审核领导小组成员表
姓名
职务
来自部门及职务职称
专业
职责
表2审核工作小组成员表
姓名
职务
来自部门及职务职称
专业
职责
联系方式
表3障碍及解决办法
障碍
问题
解决办法
观念障碍
技术障碍
经济障碍
管理障碍
表4审核工作计划表
阶
段
工作内容
完成
时间
责
任
人
考核部门及人员
完成情况
完成情况说明
签名
1.审核准备
①向公司领导层宣传、讲解清洁生产审核的意义，以取得领导的支持；
②了解公司基本情况及生产工艺；
③组建审核小组；
④制定工作计划；
2.预审核
①进行现状调研及对细致的考察；
②评价产污排污状况；
③建立审核重点；
④设置清洁生产目标。
3.审核
①准备审核重点资料；
②编制审核重点工艺流程图；
③测算审核重点输入、输出物流；
④建立物料平衡；
⑤分析废弃物产生原因；
⑥提出和实施无/低费方案。
4.方案产生筛选
①筛选汇总整理方案；
②分类筛选各类方案；
③对筛选的方案进行研制；
④继续实施无/低费方并汇总已
⑤实施的无/低费方案实施效果。
5.
实施方案确定
①对筛选出的中/高费方案进行技术评价和环境、经济评估；
②推荐可实施方案。
6.持续清洁生产
①建立和完善清洁生产组织；
②建立和完善清洁生产管理制度；
③制定持续清洁生产计划；
④编制清洁生产审核报告。
表5企业历年原辅料和能源消耗表
主要原辅料和能源
使用车间
单
位
近三年年消耗量
近三年单位产品消耗量
年
年
年
单耗（单位）
企业计划指标
年
年
年
填表人：
分析人：
联系电话
表6企业历年产品情况表
产品
名称
生产
车间
近三年年产量
近三年年产值
单位产品价格
年
年
年
年
年
年
年
年
年
填表人：
分析人：
联系电话
表2-4关键设备、设施一览表
车间名称
设备名称
型号
功率
数量（台）
设计使用年限/已使用时间
生产厂家
运行状况
表7环保设施状况
项目
状况
项目
状况
建成时间
年耗电量
建设投资
运行天数
处理废物种类
处理方法及工艺流程简图
设计处理量
年运行费用
实际处理量
排污费用
绘出全厂总的工艺流程图、水资源消耗分配平衡图、电能消耗分配图
各个主要车间简述
（1）车间共有员工人，其中技术人员人，管理人员人，一般员工人。
属连续/非连续生产
（2）车间功能简述:
（3）工艺流程:
（4）产污环节，主要污染物，治理措施：
车间操作数据汇总
输入
输出
转化率
备注
原辅料
产品
水
设备冷却水
固体废弃物（t/m）
可用
新鲜水
废弃
电
废水（t/m）
汽
无
气
/
填表人：
分析人：
联系电话
表8无低费方案汇总
方案编号
方案
名称
预计
投资
方案简介
效益对比
Ｆ1
Ｆ2
Ｆ3
Ｆ4
┇
填表人：
分析人：
联系电话
表9企业历年废物流情况表
类别
名称
近三年年排放量
近三年单位产品排放量
年
年
年
单位（）
年
年
年
废水
废水量（万t）
COD（t）
SS
┇
废
气
废气量（Nm3）
烟尘（t）
SO2（t）
┇
固
废
填表人：
分析人：
联系电话
工作表10企业废物产生原因分析表
主要废物产生
源
原因分类
原辅材料和能源
技术
工艺
设备
过程
控制
产品
废物
特性
管理
员工
┇
制表审核第页共页
表11废物特性表
车间或工段
1废物名称：
2.废物特性：
化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：
有害成分：
有害成分浓度（如有分析报告请附上）：
有害成分及废物所执行的环境标准/法规：
有害成分及废物所造成的问题：
3.排放种类
□连续□不连续
4.产生量：
5.排放量
最大平均
6.处理处置方式：
7.发生源：
8.发生形式：
9.是否分流
□是□否，与何种废物合流
制表审核第页共页
表12废气排放表
污染物名称
入口浓度（mg/Nm3）
出口浓度（mg/Nm3）
去除效率（%）
执行标准
平均值
最高值
最低值
平均值
最高值
最低值
注：
附上废气处理工艺流程图
表13污水排放表
污染物名称
入口浓度mg/L
出口浓度mg/L
去除效率（％）
执行标准
平均值
最高值
最低值
平均值
最高值
最低值
注：
附上污水处理工艺流程图
表14厂界噪声现状表
测点
时段
东厂界
西厂界
南厂界
北厂界
执行标准
昼间dB（A）
夜间dB（A）
企业管理状况调查：
对企业的管理状况进行调查、汇总、分析，从中发现清洁生产的机会。
企业现状针对性分析：
通过前期的现场调查，找出能耗、水耗、物耗大的部位污染物产生与排放多、毒性大、处理处置难的部位；操作困难、易引起生产波动的部位；物料的进出部位；设备事故多发、陈旧、技术落后的环节或部位；集中追踪、重点分析。
企业综合水平定位：
在掌握企业生产现状、环境和环保现状、管理现状的基础上，以物质流、能量流、信息流分析为主线，结合排污状况，采用类比分析法，与国内外先进企业在原料、能源、工艺设备、废弃物产生和排放状况等方面进行分析对比，得出企业主要物料能耗与国内外同行业先进水平的对比情况，为下一步确定审核重点和制定清洁生产目标奠定基础。
见下表：
表15企业主要指标与国内国际先进水平比较表
指标
本企业（年）
国内一般（三级）
国内先进（二级）
国际先进（一级）
审核重点确定：
通过对企业主要指标在国内外同行业中的定位、比较，找出企业与先进水平存在的差距和自身的薄弱环节。
同时通过对各个车间现场调查，收集到各车间有关原辅材料、废物、设备状况等资料，整理出企业主要车间情况一览表。
表16企业主要车间情况一览表
车间名称
项目
表17权重总和计分排序确定审核重点表
因素
权重值
W（1-10）
备选审核重点得分
车间1
车间2
车间3
车间4
R（1-10）
R×W
R（1-10）
R×W
R（1-10）
R×W
R（1-10）
R×W
废弃物量
10
主要消耗
9
外部环保要求
8
公众关注度
7
投资费用
2
总分+∑R×W
排序
注：
W为权重值，取值1～10，R为分值，取值1～10
表18主观性评价分级表
级别
很弱
弱
中等
强
很强
得分
[1，2]
[2，4]
[4，6]
[6，8]
[8，10]
注：
权重（W）及分值（R）均通过专家打分取其均值。
表19清洁生产目标一览表
序号
项目
现状（年）
近期目标（年）
远期目标（年）
目标值
削减量
目标值
削减量
1
2
3
4
5
6
┇
无低费方案汇总
方案编号
方案
名称
预计
投资
方案简介
效益对比
Ｆ1
Ｆ2
Ｆ3
Ｆ4
Ｆ5
Ｆ6
┇
┇
③审核
目的：
方法：
a.分析审核重点的整个工艺流程；
b.利用工业代谢分析法分析该企业工业生产代谢产物及污染因子，并跟踪去向，建立物料、水资源及能源平衡图，并实际测算，进行产品系统物质流、能量流、信息流分析；
c.给出产品系统废弃物产生原因的总体评价，并指明解决问题的途径和思路（清洁生产方案）。
审核重点各操作单元功能简述：
表3-1车间主要功能简介
单元名称
主要功能
表3-2审核重点物质流输入输出清单记录表
输入
输出
输入物
数量（kg）
输出物
数量（kg）
合计
合计
物质代谢平衡图绘制及评估：
根据审核重点物质流输入输出清单记录表，绘制出物质代谢平衡图，并对平衡结果进行评估。
以啤酒生产为例：
见下图：
物质、能量、信息流评估及废弃物产生原因分析：
根据以上代谢追踪和平衡评估，分别对物质流（原辅材料、产品、废弃物；）、能量流（能源）、信息流（设备、技术工艺、过程控制、员工、管理）进行评估分析，找出废弃物产生的原因，为方案产生奠定基础。
审核重点废物产生原因分析表
废物产生部位
废物
名称
影响因素
原辅材料和能源
技术工艺
设备
过程控制
产品
废物特性
管理
员工
废物产生原因及削减方案
污染物
岗位
产生原因
削减方案
④实施方案的产生和筛选
目的：
对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放进行分析，提出清洁生产实施方案，进行方案的初步筛选，汇总审核中已实施的清洁生产方案，以推进易于实施方案的实施；对中高费方案进行重点筛选。
方法：
a.方案产生：
与来自一线生产工人及基层技术人员座谈，广泛收集可行性建议，由此产生方案；与领导层及高级技术人员座谈，了解组织发展规划及近远期工作目标等；审核小组对工艺设备、原辅材料、能源等利用方面发现方案；
b.方案的筛选：
经审核专家、行业专家、企业技术人员根据技术、环境、生态、经济、社会效益等方面采用模糊数学法或简易评价法筛选，确定可实施的无/低方案，对中/高方案进行重点筛选，对已实施的无/低费方案进行汇总。
产生方案：
广泛采集创新思路，根据物料平衡、工艺分析和针对废弃物产生原因等分析产生方案；广泛收集国内外同行业先进技术，组织行业专家进行技术咨询、全面系统地产生方案。
分类汇总方案：
清洁生产方案投资不同，效益也不同。
一般情况下，企业（组织）不可能同时实施所有提出的方案。
为此，除按八个方面分类外，还应对方案投资大小和实施难易程度进行初步分类，可分为：
①无费/低费方案；②中费方案；③高费方案；依据企业投资规模实际，探索将企业方案按项目投资额度划分为高费、中费和无/低费方案，以便于下一步的汇总分析。
方案分类汇总如下表：
表4-1方案汇总表
方案编号
方案
名称
预计
投资
方案简介
效益对比
Ｆ1
Ｆ2
Ｆ3
Ｆ4
Ｆ5
Ｆ6
┇
┇
表4-2方案筛选结果汇总表
筛选结果
编号
方案名称
可行的无/低费方案
F1
F2
F3
┇
可行的中/高费方案
F9
F10
F11
┇
不可行的方案
F7
┇
表4-3不可行方案原因分析表
方案名称
不可行原因分析
表5-1中/高费方案可行性分析表
方案名称
技术可行性分析
环境可行性分析
经济可行性分析
注：
经济可行性分析中涉及的指标：
I：
总投资费用P：
年运行费总节约金额
净现值：
内部收益率：
方案说明表
方案编号及名称
要点
主要设备
主要技术经济指标
（包括费用及效益）
可能的环境影响
表6-1清洁生产组织机构工作表
组织机构名称
清洁生产审核小组
行政归属
主要任务及职责
建立和完善清洁生产管理制度：
建立和完善清洁生产激励机制：
实施清洁生产方案：
表6-2持续清洁生产计划工作表
计划分类
主要内容
起止时间
负责部门
下一步清洁生产审核工作计划
下一步清洁生产方案的实施计划
清洁生产新技术的研究与开发计划
企业职工的清洁生产培训计划
表6-3高费方案实施进度（2004年）
工作内容
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
提出设想
参观考察
研制方案
专家论证
图纸设计
设备采购
安装调试
试运行
正常运行
⑦结论（效益分析）及建议
方案实施情况统计
项目
无费
低费
中费
高费
总计
备注
汇总方案数目
已实施方案
表7－1清洁生产审核过程无/低费方案效果汇总表
编号
方案名称
原有问题
实施内容
实施时间
投资（万元）
效益
F1
F2
F3
F4
┇
┇
表7－2清洁生产审核实施中/高费方案效果汇总表
编号
方案名称
原有情况
实施内容
实际投资
（万元）
效益
F1
F2
F3
F4
F5
┇
表7－3清洁生产目标实现情况表
序号
项目
现状
近期目标（年）
完成情况（年）
目标值
削减量
实现值
削减量
1
2
3
4
5
6
7
┇
表7－4经济效益汇总表
项目
无/低费方案（万元）
中/高费方案（万元）
合计（万元）
投资额
原材料、能源费减少
废物处置费减少
其他费用减少
产值增加
┇
创造效益总计
表7－5环境效益汇总表
分类
实施前（年）
实施后（年）
差值
表7-6生态效益汇总表
分类
项目
实施前
实施后
差值
提高利用率
水（t/kL）
标煤（kg/kL）
电（kwh/kL）
能耗（标煤t/万元GDP）
┇
在汇总方案实施后所获得的经济、环境和生态效益的同时，对企业社会效益的改变进行总结。
在建议部分对企业的清洁生产审核由单个企业发展战略向企业集团层次、企业间、地区间甚至整个工业体系的生态化推进，构想生态工业园区或循环经济模式，为企业提供了可持续发展的方向和方法，也为各级地方政府进行环境管理和环境保护及生态建设提供了科学决策手段。
升级会员 