抽采达标工艺方案设计.docx
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抽采达标工艺方案设计
贵州中铝恒泰合矿业有限公司老地沟煤矿
瓦斯抽采达标工艺方案设计
编制人：
总工程师：
矿长：
编制时间：
二O一八年十月六日
目 录
一、矿井基本情况
（一）井田概况
老地沟煤矿隶属贵州中铝恒泰合矿业有限公司，位于水城县勺米乡境内，行政区划属水城县勺米乡管辖，矿区距水（六盘水）柏（柏果）铁路玉舍火车站约8km。
交通较为方便。
1、矿井可采煤层
矿区主要可采煤层有M15、M18、M20、M23、M25、M30、M40煤层，区内可采煤层7层，现开采煤煤层编号为M15、M18、M20煤层。
2、设计生产能力
矿井设计生产能力为15万t/a，矿井设计服务年限为31.5年。
3、含煤性
本区内含煤地层主要为二叠系上龙潭组，主要由灰、灰黑、黑等深灰色中、细碎屑岩、煤、粘土岩及少量灰岩、菱铁矿等组成。
煤系厚度一般97～120m，含煤23层。
本区内可采及局部可采煤层7层，可采煤层总厚19.87—24.35m。
矿区主要可采及局部可采煤层自上而下为M15、M18、M20、M23、M25、M30、M40共7层煤，其余煤层在矿区内不可采。
4、煤层特征
矿区M15、M18、M20、M23、M25、M30、M40煤层层间距相对较稳定，煤层层间距变化不大，层位较稳定。
可采煤层特征见表1-3-1。
表1-3-1可采煤层特征表
序号
煤层编号
煤层厚度
层间距
煤层可采性
煤层稳定性
顶底板岩性
顶板
底板
5
M15
1.55
局部可采
较稳定
粉砂质粘土岩、砂岩
粘土岩
28
6
M18
1.80
局部可采
稳定
粉砂质粘土岩、砂岩
粘土岩、粉砂岩
9.8
7
M20
1.70
全区可采
稳定
粘土岩、粘土质砂岩
粘土岩、粉砂质
粘土岩
12
8
M23
1.70
局部可采
较稳定
粉砂质粘土岩、砂岩
粘土岩
21
9
M25
1.30
局部可采
较稳定
粉砂质粘土岩
粘土岩
25
10
M30
1.30
全区可采
稳定
粘土质、粉砂质粘土岩
粘土岩
23
11
M40
1.55
大部可采
稳定
粉砂质粘土岩、粘土岩
粘土岩
5、地质构造情况
矿区位于格目底向斜南西，岩层走向SE-NW向，倾向北东，倾角18°～28°，一般为23°。
矿区范围内地表调查未发现断层，但井下揭露有少许小断层，矿区总体构造复杂程度属简单类型。
（二）矿井开拓与开采
1、开拓方式
矿井采用斜井开拓方式，布置三个井筒：
主斜井、副斜井、回风斜井。
2、开采顺序
根据该矿的开采范围、开拓布置、现有余下的资源分布状况、利用井巷的分布情况、煤层赋存条件，矿井为多煤层开采，矿区局部内可采煤层7层，，煤层开采顺序为M15、M18、M20、M23、M25、M30、M40煤层，采取“先上后下”的顺序开采方式；M15、M18煤层（M15、M18原已采空，故从M20开始回采），再依次开采下部煤层。
坚持上部煤层超前、逐层开采，老地沟煤矿2018年回采1203综采工作面，布置1204（上盘）掘进工作面。
3、采煤方法与回采工艺
采煤方法为：
走向长壁后退式一次采全高，全部垮落管理顶板，掘进工艺为爆破落煤，采煤工艺为综合机械化采煤法。
4、瓦斯抽采达标工作面
（1）1203综采工作面：
可采走向长度为503.6m，工作面倾斜长为134m，煤层倾角为23°，煤层厚度为3.0m，回采面积为67482.4m2，工作面煤炭储量为29.3548万吨，服务年限为2018年至2019年，共计24个月，工作面平均瓦斯含量为4.8m3/t。
（2）1204（上盘）工作面：
可采走向长度为314m，工作面倾斜长为162m，煤层倾角为23°，煤层厚度为2.6m，回采面积为50868m2，工作面煤炭储量为19.1772万吨，其中开采面积为29160m2，回采煤量为10.9933万吨在1182及1184采空区范围内；开采面积为21708m2，回采煤量为8.1839万吨未在保护范围，未在保护范围内的原始瓦斯含量为1162113.8m³，抽放总量为：
175×1440×3.24=816480m³。
抽放率为：
816480÷1162113.8=70%；预计抽放时间为2018年7月至2019年1月，共计抽放时间为175天，服务年限为2021年15个月，在保护层开采的平均瓦斯含量为4.56m3/t；未在保护层开采的瓦斯含量为14.2m3/t。
（三）矿井通风系统
老地沟煤矿采用中央并列抽出式通风方式，机械抽出式通风方法主井进风，副井进风、回风井回风，主要通风机型号为FBCDZNo:
18/2×132型防爆对旋轴流式通风机，台数2台（一台工作，一台备用），额定风量40.2—89.4m3/S，转速990r/min，功率：
2×132KW。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。
（四）矿井瓦斯抽采系统
矿井设立地面永久瓦斯抽放站，共两套抽放系统，其中高负压抽放系统一套，低负压抽放系统一套。
高负压系统为2BEC-42型抽放泵，功率132KW、额定抽放能力120m3/min，一台使用，一台备用，高负压抽放主管路直径为300mm，支管直径为150mm：
低负压为2BEC-40型抽放泵，功率110KW,额定抽放能力90m3/min，一台使用，一台备用，低负压抽放主管和支管均为300mm。
高负压系统主要作为本煤层钻孔、穿层钻孔抽放用，低负压主要作为生产的采煤工作面采空区埋管抽放用。
并且分别在高低管路安装了自动计量装置
（五）煤尘爆炸性及自燃倾向性鉴定情况
经贵州矿用产品检测中心实验室鉴定老地沟煤矿M15、M18、M20、M23、M25、M30煤层均具有煤尘爆炸性，煤层为三类不易自燃。
（六）煤与瓦斯突出危险性鉴定情况
根据2012年12月及2013年4月由中煤科工集团重庆研究院对M15、M18、M20煤层进行突出危险性鉴定，鉴定结论为：
老地沟煤矿M15、M18、M20煤层为突出煤层，其他未鉴定的煤层按突出煤层管理。
结合相邻（水矿格目底东井）所做的突出危险性鉴定，M23、M25、M30、M40四层煤的鉴定结果为具有煤与瓦斯突出危险性。
（七）矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯来源分析
根据2018年瓦斯等级鉴定报告，老地沟煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为17.18m³/min、相对瓦斯涌出量为23.09m³/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为1.5m³/min、相对二氧化碳涌出量为2.02m³/t。
1203综采工作面最大绝对瓦斯涌出量为7.92m³/min，占矿井瓦斯涌出量46%；1204（上盘）运输巷最大绝对瓦斯涌出量为4.63m³/min，占矿井瓦斯涌出量27%；1204（上盘）切眼最大绝对瓦斯涌出量为3.07m³/min，占矿井瓦斯涌出量18%。
1233回风巷绝对瓦斯涌出量为0.6m³/min，占矿井瓦斯涌出量3.4%。
，其余地点瓦斯涌出量为0.96m³/min，占矿井瓦斯涌出量5.6%。
鉴定结果老地沟煤矿瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
矿井瓦斯来源主要有：
⑴矿井的瓦斯来源分为回采区（包括回采工作面采空区）、掘进区和已采区三部分。
其测定方法是同时测定全矿井、各回采工作面和各掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（包括风排和抽放量），以矿井的绝对瓦斯涌出量为百分之百，分别以回采区、掘进区绝对瓦斯涌出量之和（各区之和）求出百分比，再从全矿井绝对瓦斯涌出量中减去回采区和掘进区瓦斯涌出量即为已采区的瓦斯涌出量，再求出已采区的瓦斯涌出量所占的百分比。
⑵回采区的瓦斯涌出量的大小主要取决于煤体、围岩以及邻近层的瓦斯含量、工作面的产量、工作面采空区大小、采区通风状况、回采工艺、采煤方法等。
掘进区的瓦斯涌出量大小主要取决于煤体和围岩的瓦斯含量与透气性、采准巷道的多少等。
已采区的瓦斯涌出量的大小主要取决于采空区巷道范围的大小、遗留煤柱的多少、邻近层的分布及瓦斯含量、顶板管理方法、采空区的密闭质量、矿井的开采年限等。
⑶风排瓦斯来源分析
矿井测定月瓦斯绝对涌出量为17.18m3/min。
其中：
综采工作面瓦斯涌出量为7.92m3/min，占46%，掘进工作面瓦斯涌出量为8.30m3/min，占48%，其他地点瓦斯涌出量为0.96m3/min，占5.6%。
⑷抽放瓦斯量分析
由于矿井1203综采工作面、1233回风巷已经开采保护层，煤体瓦斯已得到充分释放，1204（上盘）运输巷、1204（上盘）切眼已经开采保护层，为了加强掘进期间瓦斯管理，采取本煤层钻孔抽采瓦斯；并经取芯检验已消突，测定月只对1204（上盘）切眼、1204（上盘）运输巷进行本煤层抽放，对1203综采工作面上隅角进行瓦斯抽放；矿井瓦斯抽放量7.97m3/min，瓦斯抽放量占46%。
⑸老地沟煤矿现生产水平标高在+1403m以上。
现开采区域内M15、M18煤层已基本开采完毕，本区域内经多年开采，煤层瓦斯已得到充分释放。
通过以上瓦斯涌出量计算进行来源分析，矿井瓦斯来源主要来自于四个方面：
一是回采工作面采空区涌出的瓦斯；二是回采工作面暴露的煤壁及采落的煤炭中释放出的瓦斯；三是掘进工作面涌出的瓦斯；四是采掘工作面采掘过程中邻近层及其他巷道释放出的瓦斯。
根据这次检测数据和平时正常检测数据对比分析，掘进过程中的瓦斯涌出和回采工作面及采空区瓦斯涌出是矿井瓦斯的主要来源。
（八）主要瓦斯基础参数
本矿共有7层，分别为M15、M18、M20、M23、M25、M30、M40煤层，瓦斯含量分别为：
15.2m3/t、13.7m3/t、14.2m3/t、12.8m3/t、13m3/t、12.1m3/t、11.1m3/t，煤层瓦斯压力依次为4.27MPa、3.4MPa、3.45MPa、3.46MPa、3.04MPa、2.55MPa、2.1MPa，M15煤层的透气性系数为5.40，其余煤层为4.65～6.44。
二、矿井抽采达标工艺方案
（一）抽采目标
1、矿井瓦斯预抽采范围：
矿井生产范围内的M20煤层，对于M20煤层在未开采保护层范围掘进或在有突出危险区域回采的都必须进行预抽。
2、瓦斯抽采考核基本指标：
根据2018年生产计划；2018年度老地沟煤矿瓦斯治理考核基本指标见下表：
瓦斯抽采量
（万m3）
瓦斯抽采钻孔量
（万m）
瓦斯抽采巷
（m）
矿井抽采率
（%）
瓦斯利用量
（万m3）
314.6
4.2448
0
61
0
3、瓦斯含量及瓦斯压力目标
根据《瓦斯抽采达标暂行规定》要求，各项数据应达到以下目标。
瓦斯含量及压力目标
参数
可解析瓦斯含量（m3/t）
煤层瓦斯压力（MPa）
目标值
≤6
0.6
4、杜绝在生产过程中瓦斯事故的发生。
5、实现“三零”目标：
零爆炸、零突出、零超限（工程类）。
6、巩固瓦斯治理工作体系成果。
（二）预抽煤层瓦斯抽采工艺方案
1、本煤层预抽
（1）沿煤层掘进巷道：
在不能施工穿层钻孔预抽掘进区域煤层瓦斯时，或者穿层钻孔预抽不达标时，掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。
本煤层钻孔抽采采用迎头加两帮钻场施工钻孔进行预抽，工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一个宽4m，深3.5m，高2.0米的抽采钻场，在两帮钻场各施工8个超前钻孔，迎头施工4～10个超前钻孔进行预抽，预抽时间达1至3周不等。
顺层钻孔抽采参数如下：
钻场距离：
40m。
钻场钻孔：
两帮钻场8个，迎头4个～10个。
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
60m～120m。
封孔长度：
≥8m。
钻孔间距：
开孔0.35～0.5m，终孔根据预抽时间不大于3m；
封孔方法：
“两堵一注”进行封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间1至3周不等。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
（2）采煤：
在回采之前，由钻机队分别在工作面运输巷上帮、回风巷下帮施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔终孔间距为3m，抽放半径为1.5m，钻孔方位（与巷道中心线夹角）75度，钻孔长度根据工作面倾向长度确定，钻孔孔径为75mm，封孔长度8m以上，瓦斯异常地段及地质构造带适当缩小钻孔间距。
采煤工作面钻孔设计参数如下：
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
70m～100m。
封孔长度：
≥8m。
钻孔间距：
开孔3m，终孔间距3m；
封孔方法：
“两堵一注”进行封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间3月以上。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
2、揭煤预抽
在揭煤前，由钻机队在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
钻孔控制在巷道轮廓线外12m范围，钻孔终孔间距为3m，抽放半径为1.5m，钻孔设计参数如下：
钻孔：
迎头24个～48个，根据揭顶板或底板揭煤施工顶、底钻孔。
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
10m～60m。
封孔长度：
≥5m。
钻孔间距：
开孔0.4m，终孔间距3m；
封孔方法：
“两堵一注”进行封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间2周以上，根据钻孔密度、孔径、抽采时间等确定，抽采达标后揭煤。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
（三）卸压瓦斯抽采工艺方案
（1）掘进：
煤巷进入被保护层保护范围内掘进时，如果炮后回风流瓦斯涌出量≥3m3/min或预测有突出危险性时，在掘进工作面施工顺层抽采钻孔预抽煤层瓦斯，施工参数如下：
钻场距离：
40m。
钻场钻孔：
两帮钻场8个，迎头4个～10个。
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
60m～120m。
封孔长度：
≥8m。
钻孔间距：
开孔0.35m～1.0，终孔间距3m；
封孔方法：
“两堵一注”进行封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间1至3周不等。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
（2）采煤：
在回采之前，由钻机队分别在工作面运输巷上帮、回风巷下帮施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔终孔间距为3m，抽放半径为1.5m，钻孔方位（与巷道中心线夹角）75度，钻孔长度根据工作面倾向长度确定，钻孔孔径为75mm，封孔长度8m以上，采煤工作面钻孔设计参数如下：
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
70m～100m。
封孔长度：
≥8m。
钻孔间距：
开孔3m，终孔间距3m；
封孔方法：
“两堵一注”进行封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间3月以上。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
（四）浅孔抽采工艺方案
1、回采工作面浅孔抽采
为了解决本煤层瓦斯抽采钻孔存在空白带问题和采煤工作面回采过程中，当预测指标超、预测时出现喷孔、回采时回风流瓦斯≥5m3/min时，停止回采，在工作面施工浅孔抽采。
由施工单位使用MQT-50型钻机沿工作面回采方向施工钻孔对工作面进行浅孔抽采作为局部防突补充措施。
浅孔抽采钻孔分上下两排布置，下面一排距底板高度1m，上面一排距底板高度1.6m，上排孔与下排孔错开布置，错距为0.75m，钻孔深度在10m以上。
抽采8小时后进行效果检验，经检验有效后方能进行回采。
浅孔参数如下：
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
10m～15m。
封孔长度：
≥2m。
钻孔间距：
开孔0.75m或1m，终孔间距0.75m或1m；
封孔方式：
玛丽散封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间8小时以上。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
2、掘进工作面浅孔抽采
在区域校验和工作面预测指标不超情况下掘进过程中，当回风流瓦斯达到1.0%或掘进工作面瓦斯涌出量≥3m3/min时，对掘进工作面采取浅孔抽采，对局部瓦斯进行预抽，掘进工作面浅孔抽采参数如下：
钻场钻孔：
迎头22个～33个，根据煤层厚度确定。
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
控制巷道前方钻孔长度在10m以上。
封孔长度：
≥2m。
钻孔间距：
开孔0.5m；
封孔方式：
玛丽散封孔；
抽采时间：
钻孔预抽时间8小时以上。
抽采支管管径：
150mm～300mm。
（五）上隅角及采空区瓦斯抽采工艺方案
1、上隅角瓦斯抽采
综采工作面回采前，在工作面回风巷上帮底板安设一趟DN300mm的焊接铁管作为低负压瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空区瓦斯。
管路上安设可控制的蝶阀，安设DN300mm的导流管，每隔大约30米安设一个DN300mm的三通，三通上接DN300mm的迈步管（迈步管长6m），迈步管用于上隅角埋管抽放。
2、走向钻孔抽采采空区高浓度瓦斯
为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，在工作面切眼往后70m施工第一个钻场，并且以后每隔40m布置一个钻场。
由钻机队采用ZDY-1250型钻机在钻场内施工高位钻孔，对回采工作面上部裂隙带高浓度瓦斯进行抽采。
每个高位钻场内设计8个高位抽放钻孔，高位钻孔倾角10～25度，钻孔开孔距离0.3m～0.6m，终孔间距7000mm，钻孔设计长度75m。
钻孔施工参数如下：
钻场距离：
40m。
钻场钻孔：
8个。
钻孔孔径：
开孔75mm。
钻孔长度：
75m。
封孔长度：
≥8m。
钻孔间距：
开孔0.3m～0.6m，终孔间距5m～7m；
钻孔压茬：
20m以上。
孔底距煤层顶板：
15m以上。
封孔方法：
“两堵一注”进行封孔；
抽采支管管径：
150mm～300mm。
3、密闭的采空区瓦斯抽采
工作面回采结束后，通风大班及时将采空区进行封闭，并且在密闭上预埋直径150mm的PVC管，抽采密闭内瓦斯。
（六）抽采管路安装及钻孔连抽工艺方案
1、管路安装规定
直径为75mm的钻孔施工完毕后，采用50mm的PVC管封孔，孔口留出200mm的长度作为连抽使用。
在工作面运输巷上帮施钻前，根据巷道情况选择沿巷帮底板0.3m以上敷设一趟150mm或300mm的焊接钢管对钻孔进行抽放，安装时在每根管子上焊接1.5寸的连抽管，在钻场地点的管路处安装一个三通，并在三通上安装1个短接，短接上有1个～6个嘴子或羊角叉（连抽用），且在短接末瑞安装一个羊角叉，作为有补孔时连抽用，管路每30m安装一个蝶阀或闸阀，便于调整抽采系统，并在管路上按200m间距或在低洼点处安装放水器。
2、连抽规定
管路安装时必须严格按照相关标准安装，管路必须吊挂平直并带齐螺栓，不得出现漏气现象，钻孔采用3寸的钢丝软管连抽，并用双股8#铁丝进行捆扎，对于涌水较大的钻孔必须加接放水器后再连接到抽采系统内，并在抽放期间加强对放水器的放水。
（1）钻机队施工完钻孔后，由通风大班人员立即进行封孔，从撤完钻到封孔时间不得超过8小时。
（2）注浆时若水泥浆自封孔管内流出时，则必须立即停止注浆。
（3）钻孔终孔撤钻前必须采取措施洗孔，将孔内的煤渣等全部清理干净，避免影响马丽散膨胀效果。
（4）所有工具及材料必须准备充分，以免影响操作时间。
（5）根据封孔数量的多少配制封孔材料，严禁浪费。
（6）使用马丽散封孔必须动作迅速，从药剂搅拌至送入钻孔必须在2分钟内完成。
（7）注浆管连接必须用正规的U型卡，严禁用铁丝代替U型卡。
（8）配制药剂时必须通风良好，必须站在上风侧操作，严禁用口、鼻嗅闻药品，搅拌药品时必须戴好橡胶手套，严禁人体皮肤直接接触药品；封孔时必须戴好防护眼镜且严禁站在钻孔正下方操作，以免药品溅入眼睛内。
（9）封孔结束
①必须及时清理孔口，保证封孔质量。
②及时清理现场卫生，搞好文明形象。
③水泥必须存放在干燥无淋水地点的木板上或塑料纸上，上方必须盖好；未用完的材料必须堆放整齐。
（10）连抽
封孔后待水泥砂浆凝固8～16小时必须按标准进行连抽。
（七）钻孔封孔工艺方案
1、封孔前的材料准备
（1）必须在现场提前准备好封孔用的PVC管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆等封孔所需材料及器具。
（2）封孔用PVC管的加工制作：
封孔管用2寸的PVC管，将PVC管做成8米/根，封孔管前端2m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PVC管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
（3）注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
（4）水泥、膨胀剂的制作按体积比9：
1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：
1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
2、封孔操作
（1）倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：
①用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
②将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：
1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。
③待马丽散膨胀后（一般为5～10min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接在注浆管（DN16mm带快速接头及带球阀的铁管）上进行注浆，待封孔管内返清水时视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。
（2）钻孔倾角小于等于-10度的，封孔操作方法：
①用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。
②将马丽散两种原料按1：
1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。
封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。
③待马丽散膨胀后（一般为5～10min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆满至钻孔孔口即为注浆饱满，完成钻孔的封孔。
（3）钻孔倾角在-10度～+10度之间的，封孔时的操作方法：
①用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。
②将马丽散两种原料按1：
1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。
封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。
③将注浆管及排气管与封孔管一起放入待封钻孔内（排气管安装在孔内最上方），封孔管、注浆管在孔口预留长度为100～150mm，排气管在孔口预留长度为1200mm～1400mm；将马丽散两种原料按1：
1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均
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